本發(fā)明屬于磨墻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在室內(nèi)裝修的過(guò)程中，為了讓油漆能夠均勻地附著于墻面上，施工人員通常會(huì)先使用磨墻機(jī)對(duì)墻面進(jìn)行研磨，直到將墻面研磨至具有足夠的平整度之后，才會(huì)開始對(duì)墻面進(jìn)行后續(xù)的油漆工程。

現(xiàn)有的磨墻機(jī)一般包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸一側(cè)設(shè)有磨盤另一側(cè)設(shè)有風(fēng)葉，因此風(fēng)葉和磨盤轉(zhuǎn)速相同，而磨盤在打磨時(shí)所受的阻力較大，要求扭矩較大，而風(fēng)扇需要高轉(zhuǎn)速才能夠保證足夠的吸風(fēng)量，因此磨盤和風(fēng)葉兩者之間難以實(shí)現(xiàn)平衡，同時(shí)現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)電機(jī)由于安裝在磨盤于風(fēng)葉之間，因此會(huì)對(duì)風(fēng)葉吸風(fēng)具有一定的阻擋作用，吸風(fēng)能力差，吸塵效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種磨墻機(jī)，該種磨墻機(jī)能夠采用一個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)吸風(fēng)以及打磨，并且通過(guò)減速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)葉與磨盤之間轉(zhuǎn)速與扭矩的平衡，從而使得吸塵效果更好。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種磨墻機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，磨盤，密封罩以及連接在密封罩上的集塵管，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸伸入所述密封罩內(nèi)并且所述電機(jī)軸上固定有離心風(fēng)葉，所述磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述密封罩轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述密封罩上設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)，所述磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)所述減速機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)軸傳動(dòng)。采用該結(jié)構(gòu)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)葉與與磨盤之間轉(zhuǎn)速與扭矩的平衡，使得磨盤慢轉(zhuǎn)速高扭矩而離心風(fēng)葉低扭矩高轉(zhuǎn)速，從而使得離心風(fēng)扇的吸塵效果更好，磨盤的打磨效果更好。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述離心風(fēng)葉內(nèi)設(shè)置有用于容納所述減速機(jī)構(gòu)的容腔，所述容腔內(nèi)設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)殼體，所述減速機(jī)構(gòu)殼體固定于所述密封罩上，所述減速機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)設(shè)置有所述減速機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)構(gòu)包括固定在所述電機(jī)軸上的第一齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述減速機(jī)構(gòu)殼體上的雙層齒輪以及固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第二齒輪，所述第一齒輪以及所述第二齒輪分別與所述雙層齒輪中的一個(gè)齒輪嚙合。采用該結(jié)構(gòu)使得磨墻機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且將減速機(jī)構(gòu)設(shè)置在離心風(fēng)葉內(nèi)的容腔中，在磨墻機(jī)使用過(guò)程中，離心風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)吸氣過(guò)程中氣流會(huì)經(jīng)過(guò)減速機(jī)構(gòu)殼體，從而對(duì)減速機(jī)構(gòu)殼體進(jìn)行降溫，防止減速機(jī)構(gòu)溫度過(guò)高，從而減慢減速機(jī)構(gòu)的磨損速度。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述電機(jī)軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部設(shè)置有圓孔，所述電機(jī)軸伸入所述圓孔且所述電機(jī)軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置有軸套。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述密封罩周向設(shè)置有擋塵刷安裝槽，所述擋塵刷安裝槽側(cè)面設(shè)置有彈性卡塊，所述擋塵刷安裝槽內(nèi)嵌入有擋塵刷并通過(guò)所述彈性卡塊限位，所述擋塵刷與所述擋塵刷安裝槽底面之間設(shè)置有彈簧，所述擋塵刷上設(shè)有彈簧限位塊。在密封罩外側(cè)設(shè)置擋塵刷防止磨墻產(chǎn)生的灰塵掉落到環(huán)境中，使得工作環(huán)境更好，通過(guò)在所述擋塵刷與所述擋塵刷安裝槽底面之間設(shè)置有彈簧使得擋塵刷有足夠的彈力于墻面貼合。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述密封罩由以所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為圓心小于所述磨盤半徑的圓的切線方向分割成第一密封罩和第二密封罩，所述擋塵刷分割成與所述第一密封罩和所述第二密封罩匹配的第一擋塵刷和第二擋塵刷，所述第一密封罩和所述第二密封罩可拆卸配合。采用該結(jié)構(gòu)使得第二密封罩可從第一密封罩上拆下，從而使得磨盤能夠磨到墻壁的邊緣。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一密封罩上設(shè)置有插口以及扣合槽，所述第二密封罩上設(shè)置有插片和卡扣，通過(guò)插片插入所述插口以及所述卡扣扣入所述扣合槽將所述第一密封罩和所述第二密封罩固定。采用該結(jié)構(gòu)能夠方便的實(shí)現(xiàn)第二密封罩的拆裝。

所述磨盤2上設(shè)置有若干吸塵孔21，所述吸塵孔21后側(cè)設(shè)置有由近所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心端向遠(yuǎn)所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心端延伸的若干條狀凸起22，在所述條狀凸起22沿所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向前側(cè)的壁面上至少有一段區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)近所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心的點(diǎn)在遠(yuǎn)所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心的點(diǎn)沿著所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向的后方。采用該結(jié)構(gòu)使得在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，條狀凸起具有類似風(fēng)葉的效果，并且能夠阻擋灰塵并將灰塵向中心聚攏，從而防止灰塵從磨盤的側(cè)面散落。在本實(shí)施例中，若干所述條狀凸起均為弧形，所述區(qū)域?yàn)闂l狀凸起的整條長(zhǎng)度，當(dāng)然也可以是直線形凸起。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述吸塵孔后側(cè)的磨盤上設(shè)置有外凸環(huán)和內(nèi)凸環(huán)，所述條狀凸起兩端連接所述外凸環(huán)和所述內(nèi)凸環(huán)，若干所述吸塵孔均位于所述外凸環(huán)和內(nèi)凸環(huán)之間。采用該結(jié)構(gòu)使得相鄰兩條狀凸起與外凸環(huán)以及內(nèi)凸環(huán)在吸塵孔外周形成四周環(huán)繞的空間，減少灰塵從磨盤側(cè)面跑出的可能性。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，若干所述吸塵孔均由近所述磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)中心端向遠(yuǎn)所述磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)中心端延伸，若干所述吸塵孔沿著所述磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向后側(cè)的孔壁均與一根所述條狀凸起沿著所述磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向前側(cè)的壁面齊平。采用該結(jié)構(gòu)在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)打磨時(shí)，吸塵孔的位于磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向后側(cè)的側(cè)面會(huì)具有刮墻壁的效果，從而刮下墻上的灰塵，刮平墻面，從墻上刮下的灰塵能夠直接在吸塵孔以及條狀凸起的側(cè)壁向中心聚攏。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述磨盤包括依次疊合的尼龍鉤帶層、海綿層以及塑料支架。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：采用該結(jié)構(gòu)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)葉與與磨盤之間轉(zhuǎn)速與扭矩的平衡，使得磨盤慢轉(zhuǎn)速高扭矩而離心風(fēng)葉低扭矩高轉(zhuǎn)速，從而使得離心風(fēng)扇的吸塵效果更好，磨盤的打磨效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中第一密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中第二密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中第一擋塵刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中第二擋塵刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中磨盤的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中磨盤的反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例中磨盤的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見(jiàn)圖1至圖8，一種磨墻機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，磨盤2，密封罩3以及連接在密封罩3上的集塵管4，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的電機(jī)軸11伸入所述密封罩3內(nèi)并且所述電機(jī)軸11上固定有離心風(fēng)葉5，所述磨盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6與所述密封罩3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述密封罩3上設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)7，所述磨盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6通過(guò)所述減速機(jī)構(gòu)7與所述電機(jī)軸11傳動(dòng)。采用該結(jié)構(gòu)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)離心風(fēng)葉與與磨盤之間轉(zhuǎn)速與扭矩的平衡，使得磨盤慢轉(zhuǎn)速高扭矩而離心風(fēng)葉低扭矩高轉(zhuǎn)速，從而使得離心風(fēng)扇的吸塵效果更好，磨盤的打磨效果更好。

所述離心風(fēng)葉5內(nèi)設(shè)置有用于容納所述減速機(jī)構(gòu)7的容腔51，所述容腔51內(nèi)設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)殼體71，所述減速機(jī)構(gòu)殼體71固定于所述密封罩3上，所述減速機(jī)構(gòu)殼體71內(nèi)設(shè)置有所述減速機(jī)構(gòu)7，所述減速機(jī)構(gòu)7包括固定在所述電機(jī)軸11上的第一齒輪72、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述減速機(jī)構(gòu)殼體71上的雙層齒輪73以及固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上的第二齒輪74，所述第一齒輪72以及所述第二齒輪74分別與所述雙層齒輪73中的一個(gè)齒輪嚙合。采用該結(jié)構(gòu)使得磨墻機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且將減速機(jī)構(gòu)設(shè)置在離心風(fēng)葉內(nèi)的容腔中，在磨墻機(jī)使用過(guò)程中，離心風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)吸氣過(guò)程中氣流會(huì)經(jīng)過(guò)減速機(jī)構(gòu)殼體，從而對(duì)減速機(jī)構(gòu)殼體進(jìn)行降溫，防止減速機(jī)構(gòu)溫度過(guò)高，從而減慢減速機(jī)構(gòu)的磨損速度。

所述電機(jī)軸11與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6同軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6端部設(shè)置有圓孔61，所述電機(jī)軸11伸入所述圓孔61且所述電機(jī)軸11與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6之間設(shè)置有軸套62。

所述密封罩3周向設(shè)置有擋塵刷安裝槽31，所述擋塵刷安裝槽31側(cè)面設(shè)置有彈性卡塊32，所述擋塵刷安裝槽31內(nèi)嵌入有擋塵刷8并通過(guò)所述彈性卡塊32限位，所述擋塵刷8與所述擋塵刷安裝槽31底面之間設(shè)置有彈簧81，所述擋塵刷8上設(shè)有彈簧限位塊82。在密封罩外側(cè)設(shè)置擋塵刷防止磨墻產(chǎn)生的灰塵掉落到環(huán)境中，使得工作環(huán)境更好，通過(guò)在所述擋塵刷與所述擋塵刷安裝槽底面之間設(shè)置有彈簧使得擋塵刷有足夠的彈力于墻面貼合。

所述密封罩3由以所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為圓心小于所述磨盤2半徑的圓的切線方向分割成第一密封罩33和第二密封罩34，所述擋塵刷8分割成與所述第一密封罩33和所述第二密封罩34匹配的第一擋塵刷83和第二擋塵刷84，所述第一密封罩33和所述第二密封罩34可拆卸配合。采用該結(jié)構(gòu)使得第二密封罩可從第一密封罩上拆下，從而使得磨盤能夠磨到墻壁的邊緣。

所述第一密封罩33上設(shè)置有插口35以及扣合槽36，所述第二密封罩34上設(shè)置有插片37和卡扣38，通過(guò)插片37插入所述插口35以及所述卡扣38扣入所述扣合槽36將所述第一密封罩33和所述第二密封罩34固定。

所述磨盤2上設(shè)置有若干吸塵孔21，所述吸塵孔21后側(cè)設(shè)置有由近所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心端向遠(yuǎn)所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心端延伸的若干條狀凸起22，在所述條狀凸起22沿所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向前側(cè)的壁面上至少有一段區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)近所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心的點(diǎn)在遠(yuǎn)所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心的點(diǎn)沿著所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向的后方。采用該結(jié)構(gòu)使得在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，條狀凸起具有類似風(fēng)葉的效果，并且能夠阻擋灰塵并將灰塵向中心聚攏，從而防止灰塵從磨盤的側(cè)面散落。在本實(shí)施例中，若干所述條狀凸起均為弧形，所述區(qū)域?yàn)闂l狀凸起的整條長(zhǎng)度，當(dāng)然也可以是直線形凸起。

所述吸塵孔21后側(cè)的磨盤2上設(shè)置有外凸環(huán)26和內(nèi)凸環(huán)27，所述條狀凸起22兩端連接所述外凸環(huán)26和所述內(nèi)凸環(huán)27，若干所述吸塵孔21均位于所述外凸環(huán)26和內(nèi)凸環(huán)27之間。采用該結(jié)構(gòu)使得相鄰兩條狀凸起與外凸環(huán)以及內(nèi)凸環(huán)在吸塵孔外周形成四周環(huán)繞的空間，減少灰塵從磨盤側(cè)面跑出的可能性。

若干所述吸塵孔21均由近所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心端向遠(yuǎn)所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)中心端延伸，若干所述吸塵孔21沿著所述磨盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向后側(cè)的孔壁均與一根所述條狀凸起22沿著所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向前側(cè)的壁面齊平。采用該結(jié)構(gòu)在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)打磨時(shí)，吸塵孔的位于磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向后側(cè)的側(cè)面會(huì)具有刮墻壁的效果，從而刮下墻上的灰塵，刮平墻面，從墻上刮下的灰塵能夠直接在吸塵孔以及條狀凸起的側(cè)壁向中心聚攏。

所述磨盤2為圓形，所述磨盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為所述磨盤2圓心，若干所述條狀吸塵孔21均由近所述磨盤2圓心端向遠(yuǎn)所述磨盤2圓心端延伸且為均為弧形，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)使所述條狀吸塵孔21具有向磨盤2中心吸塵的效果。

所述磨盤2包括依次疊合的尼龍鉤帶層23、海綿層24以及塑料支架25。采用該結(jié)構(gòu)在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中向磨盤中心吸塵，從而防止灰塵發(fā)散而散落到環(huán)境中，從而使得吸塵效果提高。