本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，更具體地講，涉及一種鋼包精煉爐(LF爐)及其電極三孔導向板的對中裝置和對中方法。

背景技術：

鋼包精煉爐是煉鋼爐外精煉系統(tǒng)中關鍵設備之一，它的主要作用是對鋼水進行爐外電加熱及鋼水成分微調。其中三孔板的作用是對三根電極進行導向及三根電極間相互絕緣。在電極插入鋼水進行加熱過程中鋼水的劇烈沸騰和與空氣接觸發(fā)生氧化反應，會在電極棒上殘留部分殘渣，當加熱過程結束后電極提升過程中，電極棒上的殘渣會將三孔板刮拉錯位(如圖2所示)，導致第二次循環(huán)操作時電極無法準確穿過三孔板，導致電機折斷的生產工藝事故。而每次發(fā)生三孔板錯位故障時，需要操作人員和維護檢修人員冒著高溫燙傷的風險利用吊車將三孔板重新吊裝復位，不僅增加了作業(yè)人員的勞動強度和安全風險，還增加了施工成本和停產時間。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的一個或多個問題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鋼包精煉爐電極三孔導向板對中裝置，該對中裝置能夠降低作業(yè)人員的勞動強度和安全風險，并降低生產成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種鋼包精煉爐電極三孔導向板的對中裝置，所述對中裝置包括支撐套環(huán)、定位件和沿周向固定在所述支撐套環(huán)上的至少三組對中組件，其中，所述支撐套環(huán)為環(huán)狀并且其內徑介于所述三孔導向板的最大外徑和最小外徑之間，所述支撐套環(huán)通過所述定位件安裝在水冷爐蓋電極插入口處；所述對中組件包括通過螺紋彼此連接的第一緊固件和第二緊固件，第一緊固件固定在支撐套環(huán)上，第二緊固件向著三孔導向板延伸并且能夠以所述螺紋的中心線為軸進行轉動并作軸向移動，通過所述至少三組對中組件，可調整三孔導向板的位置。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導向板的對中裝置的一個實施例中，所述第一緊固件可以為螺母，所述第二緊固件可以為與所述螺母配合的螺栓。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導向板的對中裝置的一個實施例中，所述至少三組對中組件可以沿周向均勻固定在所述支撐套環(huán)上。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導向板的對中裝置的一個實施例中，所述對中組件的數量可以為四至六組。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導向板的對中裝置的一個實施例中，所述定位件可以形成在所述支撐套環(huán)外側且具有平行于所述支撐套環(huán)軸線的軸向突出部。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導向板的對中裝置的一個實施例中，所述定位件具有至少三個軸向突出部，并且所述三個軸向突出部可以沿周向均勻形成在所述支撐套環(huán)的外側。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導向板的對中裝置的一個實施例中，所述定位件為形成在所述支撐套環(huán)外側且沿平行于所述支撐套環(huán)軸線方向延伸的環(huán)狀凸緣。

在本發(fā)明的LF爐電極三孔導向板的對中裝置的一個實施例中，所述支撐套環(huán)的外徑可以等于或略大于水冷爐蓋電極插入口的外徑。

本發(fā)明另一方面提供了一種鋼包精煉爐，所述鋼包精煉爐包括水冷爐蓋、設置在在水冷爐蓋上的電極插入口、三孔導向板和電極棒，此外，所述鋼包精煉爐還包括上述的鋼包精煉爐電極三孔導向板對中裝置。

本發(fā)明的再一方面提供了一種LF爐電極三孔導向板的對中方法。所述對中方法采用如上所述的LF爐電極三孔導向板對中裝置進行對中，包括以下步驟：將所述對中裝置放置于水冷爐蓋的電極插入口上方；將三孔導向板放入所述對中裝置中；操作所述對中組件以調整三孔導向板在所述對中裝置中的相對位置，從而進行精確對中。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過對LF爐電極三孔導向板對中裝置實現(xiàn)了LF爐電極三孔導向板快速精確對中，避免發(fā)生電極折斷導致生產中斷、作業(yè)人員承受高溫、高粉塵、高空作業(yè)等安全風險。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1示出了原正常狀態(tài)下的三孔板位置的示意圖。

圖2示出了故障狀態(tài)下的三孔板位置的示意圖。

圖3示出了根據本發(fā)明示例性實施例的LF爐電極三孔導向板的對中裝置的俯視圖。

圖4是安裝有圖3的對中裝置的鋼包精煉爐的主視圖。

圖5是圖4的俯視圖。

附圖標記說明：

1-水冷爐蓋電極插入口(即是水冷爐蓋上的電極插入口)、2-三孔導向板(或稱為三孔板)、3-水冷爐蓋、4-支撐套環(huán)、5-對中組件、51-第二緊固件、52-第一緊固件以及6-定位件(或稱為定位卡板)。

具體實施方式

在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據本發(fā)明的鋼包精煉爐(LF爐)及其三孔導向板的對中裝置。

圖1為原正常狀態(tài)下的三孔板位置示意圖，在電極插入鋼水進行加熱過程中鋼水的劇烈沸騰和與空氣接觸發(fā)生氧化反應，會在電極棒上殘留部分殘渣，當加熱過程結束后電極提升過程中，電極棒上的殘渣會將三孔板刮拉錯位，如圖2所示。

在本發(fā)明的一個示例性實施例中，LF爐電極三孔導向板的對中裝置包括支撐套環(huán)4、定位件6和沿周向固定在支撐套環(huán)4上的至少三組對中組件5。其中，支撐套環(huán)4為環(huán)狀并且其內徑介于三孔導向板2的最大外徑和最小外徑之間，支撐套環(huán)4通過定位件6安裝在水冷爐蓋電極插入口處。定位件6形成在支撐套環(huán)4外側，定位件具有至少三個平行于支撐套環(huán)4軸線的軸向突出部，并且三個軸向突出部沿周向均勻形成在支撐套環(huán)的外側。所述至少三組對中組件沿周向均勻固定在支撐套環(huán)4上。對中組件5包括通過螺紋彼此連接的第一緊固件52(例如螺母)和第二緊固件51(例如螺栓)，第一緊固件52固定在支撐套環(huán)4上，第二緊固件51向著三孔導向板2延伸并且能夠以螺紋的中心線為軸進行轉動并作軸向移動，通過四組對中組件，可調整三孔導向板的位置。

在本實施例中，支撐套環(huán)4是用60mm厚鋼板制作成外徑與水冷爐蓋電極插入口外徑一致、內徑與圓錐型三孔板腰部外徑一致的圓環(huán)型支撐套環(huán)。即支撐套環(huán)的外徑等于或略大于水冷爐蓋電極插入口1的外徑。定位件包括4～6個定位卡板，定位卡板由金屬制得并沿周向均勻焊接在支撐套環(huán)外環(huán)外側。優(yōu)選地，定位卡板由20mm厚鋼板制得。支撐套環(huán)上平面距支撐套環(huán)的內環(huán)三分之二處東西南北四個方向用焊接4個M30對中調整螺栓，即對中組件與支撐套環(huán)內環(huán)的距離為三分之二環(huán)寬，螺栓的螺桿朝向支撐套環(huán)內環(huán)的圓心。

但本發(fā)明不限于此，定位件的作用是用于將對中裝置安裝在水冷爐蓋電極插入口處，其可以采用上述多個定位卡板的結構，也可以采用其它結構，例如，定位件還可以為形成在所述支撐套環(huán)外側且沿平行于所述支撐套環(huán)軸線方向延伸的環(huán)裝凸緣，即是沿周向形成在支撐套環(huán)下表面的蓋狀結構，只要能實現(xiàn)將支撐套環(huán)安裝在水冷爐蓋電極插入口的作用的結構均可。對中組件的數量優(yōu)選為四至六組。

本發(fā)明另一方面提供了一種鋼包精煉爐，所述鋼包精煉爐包括水冷爐蓋、設置在在水冷爐蓋上的電極插入口、三孔導向板和電極棒，此外，所述鋼包精煉爐還包括上述的鋼包精煉爐電極三孔導向板對中裝置。

本發(fā)明再一方面提供了一種LF爐電極三孔導向板的對中方法所述對中方法采用上述的LF爐電極三孔導向板對中裝置進行對中，LF爐電極三孔導向板的對中裝置是利用結構力學原理，對偏移錯位的三孔板進行快速復位及對中，具體操作步驟：

1)將鋼包精煉爐三孔導向板對中裝置直接放置于水冷爐蓋的電極插入口上方，對中裝置圓環(huán)外沿下部用定位件與水冷爐蓋電極插入口外緣均勻接觸。

2)再將圓錐體型三孔板放置于對中裝置內。

3)擰動對中組件的螺栓，調整三孔板在對中裝置中的相對位置進行精確對中。

本發(fā)明的LF爐電極三孔導向板的對中裝置所實現(xiàn)的結構功能有：

1)確保三孔導向板安裝穩(wěn)定，生產中不會發(fā)生晃動。

2)不阻礙三孔導向板的吊裝更換。

3)能對三孔導向板對中位置進行調整。

綜上所述，本發(fā)明的鋼包精煉爐三孔導向板對中裝置安全適用，施工成本大大降低，避免停產時間，降低了作業(yè)風險及潛在的重大危險因素，經濟效益和社會效益顯著。

盡管上面已經通過結合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領域技術人員應該清楚，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明的示例性實施例進行各種修改和改變。