1.一種高鈦鋼全鋁含量的控制方法，其特征在于：
(1)工藝路線：采用鐵水預(yù)處理—頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉—轉(zhuǎn)爐出鋼一次調(diào)鈦—鋼水扒渣—精煉處理—連鑄的工藝路線；
(2)大罐涮罐：高鈦鋼采用專用大罐，大罐上線周轉(zhuǎn)前先利用無鋁鋼周轉(zhuǎn)生產(chǎn)2次以上；
(3)轉(zhuǎn)爐出鋼一次調(diào)鈦：出鋼碳＞0.04％，出鋼過程中先加入專用硅鐵和錳鐵脫氧，調(diào)鈦采用高鈦鈦鐵，出鋼量達(dá)到鋼包容量1/3時開始加入高鈦鈦鐵，高鈦鈦鐵加入量＝鈦鐵量×鈦鐵含鈦量×0.8≥鋼種成分上限；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1660～1690℃，出鋼過程中氬氣控制在200～300NL/min，出鋼結(jié)束后加入白灰1～2kg/t；
(4)鋼水扒渣：出鋼后進(jìn)入鋼水扒渣站進(jìn)行扒渣處理，扒渣后要求渣面厚度≤10mm，扒渣結(jié)束后加入2～4kg/t白灰蓋罐；
(5)精煉微調(diào)：精煉過程中氬氣控制在200～300NL/min，前期調(diào)整其它成分，待其它成分命中目標(biāo)后，中期調(diào)整鈦成分，鈦成分調(diào)整要求在鋼種成分中上限。