一種退火處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種退火處理裝置，其包括：殼體（1）；冷卻部（2）安裝在所述殼體（1）的第一內(nèi)壁上；石英管（3）的一端安裝在所述冷卻部（2）上，另一端安裝在所述殼體（1）的與所述第一內(nèi)壁相對的第二內(nèi)壁上，且在該石英管（3）上的靠近冷卻部（2）的位置設(shè)置有進氣口（31），在該石英管（3）上的靠近第二內(nèi)壁的位置設(shè)置有出氣口（32）；輸送通道（4）從所述殼體（1）的第二內(nèi)壁延伸至所述殼體（1）的第一內(nèi)壁，并且從內(nèi)部貫穿所述冷卻部（2）和所述石英管（3）；感應(yīng)線圈（5）纏繞在所述石英管（3）的外周。通過使用本發(fā)明的退火處理裝置，能夠減少工序、提高效率。
【專利說明】一種退火處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種退火處理裝置，特別涉及一種鈦絲材的退火處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于鈦及鈦合金化學性質(zhì)活潑，在加熱狀態(tài)下易吸氧、氫、氮等，因此在后面的工 序中往往需要去除表面層,一般的此工藝為脫脂、堿洗、酸洗，因此工序多，工藝復雜，并且 會對環(huán)境造成污染。
[0003] 目前國內(nèi)生產(chǎn)鈦絲的生產(chǎn)工藝為熱軋后的鈦線材，通過拉絲、脫脂、中間退火、堿 洗、酸洗，再經(jīng)拉絲、脫脂、退火、堿酸洗，直至成品。因此生產(chǎn)工藝繁瑣，效率低，并且在表面 處理時造成金屬損失，以及操作不當，造成堿酸洗效果不良，退火時又再次造成氧化。
[0004] 為了提高鈦絲生產(chǎn)效率，用于鈦絲材的退火處理裝置就成為急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鈦絲材生產(chǎn)過程中，工序繁雜、生產(chǎn)效率低、金 屬損失較大的問題，提供一種退火處理裝置，通過使用該退火處理裝置，能夠減少生產(chǎn)工 序、提商生廣效率和減少金屬損失。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種退火處理裝置，其中，該退火處理裝置包括： 具有空腔的殼體；冷卻部，該冷卻部安裝在所述殼體的第一內(nèi)壁上；石英管，該石英管的一 端安裝在所述冷卻部上，另一端安裝在所述殼體的與所述第一內(nèi)壁相對的第二內(nèi)壁上，且 在該石英管上的靠近冷卻部的位置設(shè)置有進氣口，在該石英管上的靠近第二內(nèi)壁的位置設(shè) 置有出氣口；輸送通道，該輸送通道從所述殼體的第二內(nèi)壁延伸至所述殼體的第一內(nèi)壁，并 且從內(nèi)部貫穿所述冷卻部和所述石英管；感應(yīng)線圈，該感應(yīng)線圈纏繞在所述石英管的外周。
[0007] 優(yōu)選地，所述殼體為夾層的殼體，在殼體的表面具有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出 □。
[0008] 優(yōu)選地，所述冷卻部內(nèi)部具有冷卻介質(zhì)通路，所述冷卻介質(zhì)通路與所述輸送通道 不連通。
[0009] 優(yōu)選地，所述石英管的另一端安裝有前端口部，所述前端口部與所述輸送通道連 通。
[0010] 優(yōu)選地，所述退火處理裝置還包括溫度測定單元，所述設(shè)置有溫度測定單元以插 入到石英管內(nèi)部的方式進行設(shè)置。
[0011] 優(yōu)選地，所述冷卻部為石墨塊或銅塊。
[0012] 更優(yōu)選地，所述冷卻部為石墨塊。
[0013] 通過使用本發(fā)明的退火處理裝置，只需將線材（拉絲坯料）進行堿酸洗，其后的拉 絲生產(chǎn)過程中無需堿洗、酸洗工序，從而能夠減少工序、提高效率。并且由于減少了堿酸洗 造成的金屬損失，減少了堿酸液的使用，從而成本低，并且能夠減少環(huán)境污染。
[0014] 另外，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0016] 圖1為本發(fā)明的退火處理裝置的示意圖。
[0017] 附圖標記說明
[0018]

【權(quán)利要求】
1. 一種退火處理裝置，其特征在于，該退火處理裝置包括： 具有空腔的殼體（1); 冷卻部（2 )，該冷卻部（2 )安裝在所述殼體（1)的第一內(nèi)壁上； 石英管（3 )，該石英管（3 )的一端安裝在所述冷卻部（2 )上，另一端安裝在所述殼體（1) 的與所述第一內(nèi)壁相對的第二內(nèi)壁上，且在該石英管（3)上的靠近冷卻部（2)的位置設(shè)置 有進氣口（31)，在該石英管（3)上的靠近第二內(nèi)壁的位置設(shè)置有出氣口（32); 輸送通道（4)，該輸送通道（4)從所述殼體（1)的第二內(nèi)壁延伸至所述殼體（1)的第一 內(nèi)壁，并且從內(nèi)部貫穿所述冷卻部（2 )和所述石英管（3 ); 感應(yīng)線圈（5 )，該感應(yīng)線圈（5 )纏繞在所述石英管（3 )的外周。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火處理裝置，其中，所述殼體（1)為夾層的殼體，在殼體的 表面具有冷卻介質(zhì)入口（ 11)和冷卻介質(zhì)出口（ 12 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退火處理裝置，其中，所述冷卻部（2)內(nèi)部具有冷卻介質(zhì) 通路，所述冷卻介質(zhì)通路與所述輸送通道（4)不連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退火處理裝置，其中，所述石英管（3)的另一端安裝有前 端口部（6)，所述前端口部（6)與所述輸送通道（4)連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火處理裝置，其中，所述退火處理裝置還包括溫度測定單 元（7)，所述設(shè)置有溫度測定單元（7)以插入到石英管（3)內(nèi)部的方式進行設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火處理裝置，其中，所述冷卻部（2)為石墨塊或銅塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的退火處理裝置，其中，所述冷卻部（2)為石墨塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退火處理裝置，其中，所述退火處理裝置用于鈦絲材的退 火。
【文檔編號】C21D9/52GK104060077SQ201310428674
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】韋青峰, 劉剛, 楊雄飛, 黃德明, 鐘兵, 王懷柳, 陳永, 郭華 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司