專利名稱：一種無磷水基金屬清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬清洗劑，特別是一種適用于金屬加工的無磷水基金屬清洗劑。
背景技術(shù)：
水基金屬清洗劑被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與修理、汽車制造與修理、交通運(yùn)輸工具清洗、設(shè)備維修、電鍍及噴漆等各種行業(yè)，水基金屬清洗劑已成為許多行業(yè)工藝流程中一個(gè)不可缺少的質(zhì)量控制工序。現(xiàn)有的水基金屬清洗劑，由于其配方等各方面原因，采用含磷的助洗劑和其他添加劑，雖然有一定的清洗能力，但是磷元素會(huì)造成環(huán)境水體的富營養(yǎng)化，清洗劑的廢液排放受到嚴(yán)格的限制，不能滿足市場、不能達(dá)到環(huán)保的要求。另一方面，現(xiàn)有的水基金屬清洗劑，雖然對金屬材料有一定的防銹性，防銹期較短，一般為1-3天，不能滿足工序間的清洗略長時(shí)間內(nèi)不作防銹處理的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決以上問題，提供一種清洗力強(qiáng)，不含磷、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，低泡沫，防銹期長達(dá)5-8天的無磷水基金屬清洗劑。本發(fā)明提供的一種用于黑色和有色金屬加工的無磷水基金屬清洗劑，其特征在于原料有以下重量比例的組分:
助洗劑2-20%，
表面活性劑1_20%，
螯合劑1-10%，
乳化劑1-20%，
防銹劑1-10%，
銅合金緩蝕劑0.2-4%，
滲透劑1-10%，
增溶劑1-6%，
消泡劑0.1-0.6%，
水余量；
其中助洗劑是有機(jī)生物類助洗劑、鈉鹽、鉀鹽、鈉的弱酸鹽中的一種或幾種；
表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚、烷基聚合物或嵌段聚醚；
螯合劑是醚羧酸類或EDTA類有機(jī)螯合劑；
乳化劑是脂肪醇烷氧化合物、蓖麻油聚氧乙烯醚、琥珀酸衍生物、醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種 或幾種與一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、特殊醇胺中的一種或幾種的混合物；防銹劑為硼酸、對叔丁基苯甲酸、三嗪類多羧酸化合物、石油磺酸鈉、月桂二酸或石油磺酸鋇；
銅合金緩蝕劑是苯三唑、咪唑啉或甲基苯三唑；
滲透劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、異構(gòu)i^一醇聚氧乙烯醚、烷基聚合物或嵌段聚醚；
增溶劑是乙二醇、丙三醇、乙二醇丁醚、正己烷或硅烷；
消泡劑是聚醚類、改性硅氧烷類中的一種或幾種。本發(fā)明的制備方法如下:按上述各藥劑配比，先加入水，在攪拌下依次按配方前后順序加入藥劑，攪拌均勻后加入消泡劑，攪拌均勻即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):具有優(yōu)異的清洗能力、防銹期長、低泡性以及使用壽命長；適用于黑色金屬和有色金屬加工業(yè)。同時(shí)，無揮發(fā)、 無刺激、不含亞硝酸鹽有毒有害物質(zhì)，不損害健康，不污染環(huán)境。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
原料有以下重量比例的組分:
碳酸鈉6%，
脂肪醇聚氧乙烯醚10%，
EDTA4Na4%,
醚羧酸5%，
一乙醇胺5%，
石油磺酸鈉10%,
苯三唑1%，
嵌段聚醚4%，
丙三醇1%，
改性硅氧烷0.1%，
水余量；
其中
助洗劑采用碳酸鈉；
表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚；
螯合劑采用EDTA4Na ；
乳化劑采用醚羧酸和一乙醇胺；
防銹劑采用石油磺酸鋇；
銅合金緩蝕劑采用苯三唑；
滲透劑采用嵌段聚醚；
增溶劑采用丙三醇；
消泡劑采用改性硅氧烷。制備方法如下:按上述各藥劑配比，先加入水，在攪拌下依次按配方前后順序加入藥劑，攪拌均勻后加入改性硅氧烷，攪拌均勻即可。
實(shí)施例2
原料有以下重量比例的組分:
碳酸鈉4 %，
硅酸鈉4%，
脂肪醇聚氧乙烯醚15%，
EDTA4Na4%,
醚羧酸6%，
一乙醇胺6%，
石油磺酸鈉10%,
苯三唑1.5%,
嵌段聚醚3%， 丙三醇2%，
改性硅氧烷0.2%，
水余量；
其中
助洗劑采用碳酸鈉、硅酸鈉；
表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚；
螯合劑采用EDTA4Na ；
乳化劑采用醚羧酸和一乙醇胺；
防銹劑采用石油磺酸鈉；
銅合金緩蝕劑采用苯三唑；
滲透劑采用嵌段聚醚；
增溶劑采用丙三醇；
消泡劑采用改性硅氧烷。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3
原料有以下重量比例的組分:
碳酸鈉4%，
硅酸鈉2%，
苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚 20%，
EDTA2Na2%,
醚羧酸4%，
一乙醇胺6%，
對叔丁基苯甲酸10%，
苯三唑2%，
聚氧乙烯醚4%，
乙二醇3%，
改性硅氧烷0.4%，
水余量；其中
助洗劑采用碳酸鈉、硅酸鈉；
表面活性劑采用苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚；
螯合劑采用EDTA2Na ；
乳化劑采用醚羧酸、一乙醇胺；
防銹劑采用對叔丁基苯甲酸；
銅合金緩蝕劑采用苯三唑；
滲透劑采用聚氧乙烯醚；
增溶劑采用乙二醇；
消泡劑采用改性硅氧烷。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4
原料有以下重量比例的 組分:
碳酸鈉3%，
硅酸鈉4%，
苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚 15%，
EDTA2Na4%,
脂肪醇聚氧乙烯醚6%，
三乙醇胺6%，
對叔丁基苯甲酸10%，
咪唑啉1.5%,
嵌段聚醚3%，
乙二醇丁醚2%，
改性硅氧烷0.2%，
水余量；
其中
助洗劑采用碳酸鈉、硅酸鈉；
表面活性劑采用苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚；
螯合劑采用EDTA2Na ；
乳化劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺；
防銹劑采用對叔丁基苯甲酸；
銅合金緩蝕劑采用咪唑啉；
滲透劑采用嵌段聚醚；
增溶劑采用乙二醇丁醚；
消泡劑采用改性硅氧烷。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例5
原料有以下重量比例的組分:
碳酸鈉3%，硼酸鈉4%，
聚氧乙烯醚12%，
EDTA2Na4%,
脂肪醇聚氧乙烯醚 6%，
三乙醇胺6%，
石油磺酸鋇8%，
咪唑啉2%，
嵌段聚醚3%， 乙二醇丁醚4%，
改性硅氧烷0.2%，
水余量；
其中
助洗劑采用碳酸鈉、硼酸鈉；
表面活性劑采用聚氧乙烯醚；
螯合劑采用EDTA2Na ；
乳化劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺； 防銹劑采用石油磺酸鋇；
銅合金緩蝕劑采用咪唑啉；
滲透劑采用嵌段聚醚；
增溶劑采用乙二醇丁醚；
消泡劑采用改性硅氧烷。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例6
原料有以下重量比例的組分:
碳酸鈉2%，
硼酸鈉4%，
聚氧乙烯醚14%，
EDTA4Na3%,
脂肪醇聚氧乙烯醚5%，
三乙醇胺5%，
對叔丁基苯甲酸 8%，
甲基苯三唑2%，
嵌段聚醚2%，
乙二醇丁醚3%，
改性硅氧烷0.5%，
水余量；
其中
助洗劑采用碳酸鈉、硼酸鈉；
表面活性劑采用聚氧乙烯醚；螯合劑采用EDTA4Na ；
乳化劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺； 防銹劑采用對叔丁基苯甲酸；
銅合金緩蝕劑采用甲基苯三唑；
滲透劑采用嵌段聚醚；
增溶劑采用乙二醇丁醚；
消泡劑采用改性硅氧烷。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例7
原料有以下重量比例的組分:
硅酸鈉2%，
硼酸鈉4%，
異構(gòu)i^一醇聚氧乙烯醚 10%，
EDTA4Na2%,
脂肪醇聚氧乙烯醚7%，
三乙醇胺7%，
硼酸8%，
甲基苯三唑2%，
嵌段聚醚2%，
乙二醇3%，
改性硅氧烷0.3%，
水余量；
其中
助洗劑采用硅酸鈉、硼酸鈉；
表面活性劑采用異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚；
螯合劑采用EDTA4Na ；
乳化劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺；
防銹劑采用硼酸；
銅合金緩蝕劑采用甲基苯三唑；
滲透劑采用嵌段聚醚；
增溶劑采用乙二醇；
消泡劑采用改性硅氧烷。制備方 法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種無磷水基金屬清洗劑，有其特征在于原料有以下重量比例的組分: 助洗劑2-20%， 表面活性劑1_20%， 螯合劑1_10%， 乳化劑1-20%， 防銹劑1_10%， 銅合金緩蝕劑 0.2-4%， 滲透劑1-10%， 增溶劑1-6%， 消泡劑0.1-0.6%，水余量； 其中助洗劑是有機(jī)生物類助洗劑、鈉鹽、鉀鹽、鈉的弱酸鹽中的一種或幾種； 表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚、烷基聚合物或嵌段聚醚； 螯合劑是醚羧酸類或EDTA類有機(jī)螯合劑； 乳化劑是脂肪醇烷氧化合物、蓖麻油聚氧乙烯醚、琥珀酸衍生物、醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種與 一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、特殊醇胺中的一種或幾種的混合物； 防銹劑為硼酸、對叔丁基苯甲酸、三嗪類多羧酸化合物、石油磺酸鈉、月桂二酸或石油磺酸鋇； 銅合金緩蝕劑是苯三唑、咪唑啉或甲基苯三唑； 滲透劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、苯甲醇脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、異構(gòu)i^一醇聚氧乙烯醚、烷基聚合物或嵌段聚醚； 增溶劑是乙二醇、丙三醇、乙二醇丁醚、正己烷或硅烷； 消泡劑是聚醚類、改性硅氧烷類中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無磷金屬清洗劑，按重量百分比包括以下組分助洗劑2-20%；表面活性劑1-20%；螯合劑1-10%；乳化劑1-20%；防銹劑1-10%；銅合金緩蝕劑0.2-4%；滲透劑1-10%；增溶劑1-6%；消泡劑0.1-0.6%；水余量。本發(fā)明清洗劑具有優(yōu)異的清洗能力、防銹期長、低泡性以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。適用于黑色金屬和有色金屬加工業(yè)。同時(shí)本發(fā)明無揮發(fā)、無刺激、不含亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)，不損害健康，不污染環(huán)境。
文檔編號C23G5/06GK103215611SQ20131009951
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者張楠, 董振巍, 劉宇 申請人:沈陽帕卡瀨精有限總公司