金屬清洗劑材料組合物和金屬清洗劑的制備方法及應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬清潔材料的生產制備領域，具體地，涉及一種金屬清洗劑材料組 合物和金屬清洗劑的制備方法及應用。
【背景技術】
[0002] 金屬在日常使用中經常會出現(xiàn)臟污等現(xiàn)象，尤其是一些油脂極易沾染到金屬上， 且因金屬制備的設備很多情況下在生產過程中需要添加潤滑油等，則使得金屬表面更容易 沾染油脂等臟污，而此類污漬往往較難清潔，一般的方法很難將其清理干凈，且金屬在使用 后還極易發(fā)生銹蝕等現(xiàn)象，因此需要操作人員花費大量的時間和精力對其進行清潔，從而 影響其使用。
[0003] 因此，提供一種能有效清洗金屬，且能有效清除金屬表面銹蝕，提高生產效率，降 低維護成本的金屬清洗劑材料組合物和金屬清洗劑的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中金屬制備的設備很多情況 下在生產過程中需要添加潤滑油等，則使得金屬表面更容易沾染油脂等臟污，而此類污漬 往往較難清潔，一般的方法很難將其清理干凈，且金屬在使用后還極易發(fā)生銹蝕等現(xiàn)象，因 此需要操作人員花費大量的時間和精力對其進行清潔，并影響其使用的問題，從而提供一 種能有效清洗金屬，且能有效清除金屬表面銹蝕，提高生產效率，降低維護成本的金屬清洗 劑材料組合物和金屬清洗劑的制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬清洗劑材料組合物，其中，所述組合物 包括水、硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、聚乙烯醇、磷酸、淀粉、二氧化鈦和碳酸鈣;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述水，所述硫酸鈉的含量為5-15重量份，所述氯化鈉的含量 為3-10重量份，所述氯化|丐的含量為3-10重量份，所述聚乙稀醇的含量為5-15重量份，所述 磷酸的含量為20-50重量份，所述淀粉的含量為1-10重量份，所述二氧化鈦的含量為3-15重 量份，所述碳酸媽的含量為5-20重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種金屬清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將水、硫 酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、聚乙烯醇、磷酸、淀粉、二氧化鈦和碳酸鈣混合后制得金屬清洗劑;其 中，
[0008] 相對于100重量份的所述水，所述硫酸鈉的用量為5-15重量份，所述氯化鈉的用量 為3-10重量份，所述氯化|丐的用量為3-10重量份，所述聚乙稀醇的用量為5_15重量份，所述 磷酸的用量為20-50重量份，所述淀粉的用量為1-10重量份，所述二氧化鈦的用量為3-15重 量份，所述碳酸1丐的用量為5-20重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的金屬清洗劑的應用。
[001 0]通過上述技術方案，本發(fā)明將水、硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、聚乙烯醇、磷酸、淀粉、 二氧化鈦和碳酸鈣按照一定的比例混合后制得金屬清洗劑，并將需要清洗的金屬直接置于 上述制得的金屬清洗劑中浸泡，即可有效去除金屬表面的油污及銹蝕等，從而大大降低了 對于該金屬的維護成本，提高了使用效率及生產效率。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明提供了一種金屬清洗劑材料組合物，其中，所述組合物包括水、硫酸鈉、氯 化鈉、氯化鈣、聚乙烯醇、磷酸、淀粉、二氧化鈦和碳酸鈣;其中，
[0014]相對于100重量份的所述水，所述硫酸鈉的含量為5-15重量份，所述氯化鈉的含量 為3-10重量份，所述氯化|丐的含量為3-10重量份，所述聚乙稀醇的含量為5-15重量份，所述 磷酸的含量為20-50重量份，所述淀粉的含量為1-10重量份，所述二氧化鈦的含量為3-15重 量份，所述碳酸媽的含量為5-20重量份。
[0015]上述設計通過將水、硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、聚乙烯醇、磷酸、淀粉、二氧化鈦和碳 酸鈣按照一定的比例混合后制得金屬清洗劑，并將需要清洗的金屬直接置于上述制得的金 屬清洗劑中浸泡，即可有效去除金屬表面的油污及銹蝕等，從而大大降低了對于該金屬的 維護成本，提高了使用效率及生產效率。
[0016]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的金屬清洗劑的去油污及去銹蝕 效果更好，相對于1〇〇重量份的所述水，所述硫酸鈉的含量為8-12重量份，所述氯化鈉的含 量為5-8重量份，所述氯化|丐的含量為5-8重量份，所述聚乙稀醇的含量為8-12重量份，所述 磷酸的含量為30-40重量份，所述淀粉的含量為3-7重量份，所述二氧化鈦的含量為5-10重 量份，所述碳酸I丐的含量為10-15重量份。
[0017] 當然，為了使各物質之間更容易混合均勻，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式 中，所述二氧化鈦和所述碳酸鈣的粒徑不大于〇.5mm。
[0018]本發(fā)明還提供了一種金屬清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將水、硫 酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、聚乙烯醇、磷酸、淀粉、二氧化鈦和碳酸鈣混合后制得金屬清洗劑;其 中，
[0019]相對于100重量份的所述水，所述硫酸鈉的用量為5-15重量份，所述氯化鈉的用量 為3-10重量份，所述氯化|丐的用量為3-10重量份，所述聚乙稀醇的用量為5_15重量份，所述 磷酸的用量為20-50重量份，所述淀粉的用量為1-10重量份，所述二氧化鈦的用量為3-15重 量份，所述碳酸1丐的用量為5-20重量份。
[0020] 同樣地，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述水，所述硫 酸鈉的用量為8-12重量份，所述氯化鈉的用量為5-8重量份，所述氯化|丐的用量為5-8重量 份，所述聚乙烯醇的用量為8-12重量份，所述磷酸的用量為30-40重量份，所述淀粉的用量 為3-7重量份，所述二氧化鈦的用量為5-10重量份，所述碳酸|丐的用量為10-15重量份。
[0021] 當然，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述二氧化鈦和所述碳酸鈣的粒 徑不大于0.5mm。
[0022] 所述混合過程可以按照本領域常規(guī)采用的方式進行操作，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實施方式中，為了使得混合效果更好，混合速度更快，所述混合過程為置于溫度為 40-80°C的條件下攪拌混合。
[0023] 攪拌條件可以不作限定，當然，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，攪拌過程的攪 拌速率為100-200r/min，攪拌時間為10-30min。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的金屬清洗劑的應用。
[0025] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述硫酸鈉、所述氯化 鈉、所述氯化鈣、所述聚乙烯醇、所述磷酸、所述淀粉、所述二氧化鈦和所述碳酸鈣為常規(guī)市 售品。