一種金屬部件用清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬部件用清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)己醇4.3-6.2份，丁羥甲苯5.1-7.3份，酪氨酸3.4-5.3份，無磷水軟化劑4.4-7.5份，絡(luò)合劑7.3-10.4份，丙烯酰胺2.3-4.2份，異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚3.7-5.4份。本發(fā)明對機(jī)械行業(yè)中的機(jī)械零部件清洗效果明顯，對黑色金屬產(chǎn)品的除油，防銹一次完成，省去了原清洗工藝要對產(chǎn)品先進(jìn)行除油后再防銹的二次工序，簡化了清洗工藝，提高了清洗效率，降低了清洗成本；對清洗后的金屬無傷害，不變色；本發(fā)明具有低泡、無泡清洗特征，特別適用于機(jī)械自動中高壓噴淋清洗和超聲波清洗；不會對環(huán)境造成污染，對人體無傷害。
【專利說明】 一種金屬部件用清洗劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬部件用清洗劑，屬于化工產(chǎn)品領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的金屬清洗劑，大都是針對機(jī)械及設(shè)備表面油污及銹污的清洗，其清洗要求不高，有的清洗劑還會有亞硝酸鹽類有害物質(zhì)，危害環(huán)境和人們健康；而對機(jī)械設(shè)備的零部件的清洗劑則較少有清洗液，由于其對清洗液的要求較高，對其腐蝕性及清洗速度都有比較高的要求，既要能對其快速清洗又不會對設(shè)備的零部造成損害，并清洗后具有防銹效果，同時又能夠適用于機(jī)械自動中高壓噴淋和超聲波清洗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種金屬部件用清洗劑，既可對設(shè)備的零部件進(jìn)行清洗，對設(shè)備不造成傷害，且清洗無需再防銹就有防銹效果，又能適用于機(jī)械自動中高壓清洗。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種金屬部件用清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:
環(huán)己醇4.3-6.2份，丁羥甲苯5.1-7.3份，酪氨酸3.4-5.3份，無磷水軟化劑4.4-7.5份，絡(luò)合劑7.3-10.4份，丙烯酰胺2.3-4.2份，異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚3.7-5.4份。
[0004]優(yōu)化的，上述金屬部件用清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:環(huán)己醇5.2份，丁羥甲苯6.3份，酪氨酸4.3份，無磷水軟化劑5.5份，絡(luò)合劑8.4份，丙烯酰胺3.2份，異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚4.4份。
[0005]優(yōu)化的，上述金屬部件用清洗劑，其絡(luò)合劑為已二胺四乙酸二鈉。
[0006]本發(fā)明對機(jī)械行業(yè)中的機(jī)械零部件清洗效果明顯，對黑色金屬產(chǎn)品的除油，防銹一次完成，省去了原清洗工藝要對產(chǎn)品先進(jìn)行除油后再防銹的二次工序，簡化了清洗工藝，提高了清洗效率，降低了清洗成本；對清洗后的金屬無傷害，不變色；本發(fā)明具有低泡、無泡清洗特征，特別適用于機(jī)械自動中高壓噴淋清洗和超聲波清洗；不會對環(huán)境造成污染，對人體無傷害。

【具體實施方式】
[0007]實施例1
本發(fā)明為一種金屬部件用清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:環(huán)己醇5.2份，丁羥甲苯6.3份，酪氨酸4.3份，無磷水軟化劑5.5份，絡(luò)合劑8.4份，丙烯酰胺3.2份，異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚4.4份。絡(luò)合劑為已二胺四乙酸二鈉。
實施例2
本發(fā)明為一種金屬部件用清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:
環(huán)己醇4.3份，丁羥甲苯5.1份，酪氨酸3.4份，無磷水軟化劑4.4份，絡(luò)合劑7.3份，丙烯酰胺2.3份，異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚3.7份。絡(luò)合劑為已二胺四乙酸二鈉。
[0008]實施例3
本發(fā)明為一種金屬部件用清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:
環(huán)己醇6.2份，丁羥甲苯7.3份，酪氨酸5.3份，無磷水軟化劑7.5份，絡(luò)合劑10.4份，丙烯酰胺4.2份，異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚5.4份。絡(luò)合劑為已二胺四乙酸二鈉。本發(fā)明對機(jī)械行業(yè)中的機(jī)械零部件清洗效果明顯，對黑色金屬產(chǎn)品的除油，防銹一次完成，省去了原清洗工藝要對產(chǎn)品先進(jìn)行除油后再防銹的二次工序，簡化了清洗工藝，提高了清洗效率，降低了清洗成本；對清洗后的金屬無傷害，不變色；本發(fā)明具有低泡、無泡清洗特征，特別適用于機(jī)械自動中高壓噴淋清洗和超聲波清洗；不會對環(huán)境造成污染，對人體無傷害。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0009]盡管本文較多地使用了術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明的目的相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬部件用清洗劑，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成: 環(huán)己醇4.3-6.2份，丁羥甲苯5.1-7.3份，酪氨酸3.4-5.3份，無磷水軟化劑4.4-7.5份，絡(luò)合劑7.3-10.4份，丙烯酰胺2.3-4.2份，異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚3.7-5.4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬部件用清洗劑，其特征在于: 由以下重量份數(shù)的原料制成:環(huán)己醇5.2份，丁羥甲苯6.3份，酪氨酸4.3份，無磷水軟化劑5.5份，絡(luò)合劑8.4份，丙烯酰胺3.2份，異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚4.4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬部件用清洗劑，其特征在于:所述絡(luò)合劑為已二胺四乙酸二鈉。
【文檔編號】C23G5/036GK104250824SQ201410433954
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王璐 申請人:王璐