專利名稱：一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在以前超低磷鋼生產(chǎn)工藝中，最成熟的工藝為轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝。但雙聯(lián)工藝要求必須采用兩個(gè)轉(zhuǎn)爐，一個(gè)作為脫磷轉(zhuǎn)爐，一個(gè)作為脫碳轉(zhuǎn)爐，且需要專用半鋼鋼包實(shí)施中間環(huán)節(jié)的倒運(yùn)，這種工藝對(duì)在原轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝冶煉的轉(zhuǎn)爐冶煉車間難以實(shí)施，即使單爐能夠?qū)崿F(xiàn)，也不能連續(xù)生產(chǎn)。另外目前國(guó)內(nèi)大型煉鋼廠中很多百噸以上轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)域，在當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)都沒(méi)有考慮轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝，經(jīng)多方論證在這些區(qū)域開(kāi)展雙聯(lián)工藝生產(chǎn)超低磷鋼難度極大，車間改造困難，很難達(dá)到連續(xù)性生產(chǎn)，若重新設(shè)計(jì)建造車間，費(fèi)用巨大，且浪費(fèi)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)狀，為了解決那些不能采用雙聯(lián)工藝的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，無(wú)法實(shí)現(xiàn)超低P鋼連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，我們發(fā)明了一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，該工藝不需要對(duì)原來(lái)的裝備進(jìn)行改造，利用單轉(zhuǎn)爐即可實(shí)施雙渣操作，省去了設(shè)備改造成本，轉(zhuǎn)爐冶煉周期只需增加4min，就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，最大限度的節(jié)約了改造投資，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝具體實(shí)施步驟如下:(I)鐵水脫硫預(yù)處理，預(yù)處理后鐵水條件:鐵水溫度1250 1400°C，鐵水中Si含量0.35 0.60%，鐵水中P含量彡0.090%，鐵水中S含量彡0.005%。(2)鐵水 廢鋼加入:依據(jù)鐵水成分和溫度，根據(jù)模型計(jì)算需要配加的廢鋼量。兌鐵iu先將擋潘塞放入出鋼口，然后兌入脫硫鐵水，后加入廢鋼。(3) 一次吹煉:氧槍開(kāi)吹前將轉(zhuǎn)爐底吹強(qiáng)度調(diào)節(jié)到彡0.045 Nm3/ (fmin)，開(kāi)吹后的前Imin頂吹供氧強(qiáng)度為3.0 Nm3/ (fmin),槍位1.4m, Imin后將供氧強(qiáng)度降低至3.0 Nm3/(fmin)的70 80%，槍位提升至1.6 1.8m。在開(kāi)吹后4min內(nèi)將渣料加入完畢，鋼水溫度控制在1300 1400°C，供氧吹煉6 7min提槍，提槍后底吹攪拌Imin后放渣，放渣到見(jiàn)有少量鐵水逸出時(shí)停止。(4) 二次吹煉及出鋼控制:轉(zhuǎn)爐二次吹煉開(kāi)吹前將底吹強(qiáng)度設(shè)定為0.037Nm3/(fmin),氧槍開(kāi)吹后供氧強(qiáng)度設(shè)定為3.0 Nm3/ (fmin),吹煉過(guò)程槍位1.6 1.8m,開(kāi)吹后加入渣料，吹煉過(guò)程均衡升溫，副槍第一次定碳測(cè)溫后將槍位降低至1.3m直至吹煉終點(diǎn)，終點(diǎn)溫度為1600 1630°C，出鋼至1/3左右加入合金，出鋼至3/4后開(kāi)始加入擋渣錐。其中步驟(3)或(4)中所加渣料為石灰、輕燒白云石、螢石、燒結(jié)返粉、或鐵皮中的至少一種。步驟(3)中所加料渣的量根據(jù)得到的爐渣堿度1.8 2.2，爐渣中成分FeO和MnO的總含量為12 20%，MgO含量為5 9%添加；步驟(4)中所加料渣的量根據(jù)步驟(4) 二次吹煉所加渣料的量根據(jù)終渣堿度3.5 4.5，MgO 8 10%，F(xiàn)e018 25%配加。
步驟(3) —次吹煉得到爐渣的指標(biāo)參數(shù)為:堿度1.8 2.2，爐渣中FeO和MnO的總含量為12 20%，MgO含量為5 9%。步驟(4)二次吹煉得到終點(diǎn)爐渣的指標(biāo)參數(shù)為:堿度3.5 4.5，爐渣中FeO含量18 25%，MgO 含量 8 10%，C 含量 0.03 0.06%。另外步驟(3)或(4)中通過(guò)添加鐵皮或燒結(jié)礦來(lái)控制溫度范圍和調(diào)節(jié)爐渣成分含量。本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:該工藝解決了那些不能采用雙聯(lián)工藝的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，無(wú)法實(shí)現(xiàn)超低P鋼連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，不需要對(duì)原來(lái)的裝備進(jìn)行改造，通過(guò)調(diào)整工藝方法，利用單轉(zhuǎn)爐即可實(shí)施二次吹煉操作，省去了設(shè)備改造成本；并且轉(zhuǎn)爐冶煉周期只需增加4min，就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，最大限度的節(jié)約了改造投資，提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)槍位和燒結(jié)礦或鐵皮來(lái)調(diào)節(jié)爐渣溫度，使其均勻升溫，通過(guò)渣料來(lái)調(diào)節(jié)爐渣中堿度及各成分含量等，成本更低，操作更加簡(jiǎn)單、方便，具有較好的推廣應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 實(shí)施例冶煉鋼種:9Ni鐵水準(zhǔn)備:采用KR對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理脫硫，處理前后鐵水成分、溫度見(jiàn)表I。表I鐵水脫硫預(yù)處理前后成分和溫度
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于其生產(chǎn)步驟為: (1)鐵水脫硫預(yù)處理，預(yù)處理后鐵水條件:鐵水溫度1250 140(TC，鐵水中Si含量0.35 0.60%,鐵水中P含量彡0.090%,鐵水中S含量彡0.005% ； (2)鐵水廢鋼加入:鐵水廢鋼加入前，將擋渣塞安放在出鋼口內(nèi)，先兌入鐵水，然后加入廢鋼； (3)—次吹煉:氧槍開(kāi)吹前將轉(zhuǎn)爐底吹強(qiáng)度設(shè)定為彡0.045Nm3/(t*min)，開(kāi)吹后4min內(nèi)將洛料加入完畢，開(kāi)吹后的前Imin供氧強(qiáng)度設(shè)定為3.0 Nm3/ (fmin),槍位1.4m ; Imin后將供氧強(qiáng)度降低至3.0 Nm3/ (fmin)的70 80%,槍位提升至1.6 1.8m,供氧吹煉共6 7min后提槍,提槍后底吹攪拌Imin后放洛； (4)二次吹煉及出鋼控制:轉(zhuǎn)爐二次吹煉開(kāi)吹前將底吹強(qiáng)度設(shè)定為0.037Nm3/(t*min)，氧槍開(kāi)吹后供氧強(qiáng)度設(shè)定為3.0 Nm3/ (fmin),吹煉過(guò)程槍位1.6 1.8m,開(kāi)吹后加入洛料，吹煉過(guò)程均衡升溫，副槍第一次定碳測(cè)溫后將槍位降低至1.3m直至吹煉終點(diǎn)，終點(diǎn)溫度為1600 1630°C，出鋼至1/3左右加入合金，出鋼至3/4后開(kāi)始加入擋渣錐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)—次吹煉得到爐渣的指標(biāo)參數(shù)為:堿度1.8 2.2，爐渣中FeO和MnO的總含量為12 20%，MgO含量為5 9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(4)二次吹煉得到終點(diǎn)爐渣的指標(biāo)參數(shù)為:堿度3.5 4.5，爐渣中FeO含量18 25%，MgO含量8 10%, C 含量 0.03 0.06%O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)中一次吹煉時(shí)間為6 7min，吹煉Imin后供氧強(qiáng)度降低至3.0 Nm3/ (fmin)的70 80%，一次吹煉終點(diǎn)溫度1300 1400°C，一次吹煉后放渣到見(jiàn)有少量鐵水逸出時(shí)停止。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(3)中一次吹煉所加渣料的量根據(jù)一次吹煉終渣的堿度為1.8 2.2，MgO 5 9%配加。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(4)二次吹煉所加渣料的量根據(jù)終渣堿度3.5 4.5，MgO 8 10%，F(xiàn)e018 25%配加。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的渣料為石灰、輕燒白云石、螢石、燒結(jié)返粉、或鐵皮中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，工藝步驟為鐵水實(shí)施脫硫預(yù)處理，實(shí)施雙渣操作，一次吹煉期間氧氣流量適當(dāng)降低，轉(zhuǎn)爐底吹強(qiáng)度≥0.045Nm3/(t·min),供氧吹煉時(shí)間6～7min，一次吹煉完畢實(shí)施最大限度放出爐渣；放渣后，二次吹煉開(kāi)始供氧強(qiáng)度和底吹強(qiáng)度恢復(fù)正常，二次吹煉終點(diǎn)爐渣堿度控制在3.5～4.5，F(xiàn)eO含量18～25%，MgO含量8～10%，終點(diǎn)溫度1600～1630℃，終點(diǎn)C含量0.03～0.06%，出鋼前采用專用擋渣塞，出鋼3/4后加入擋渣錐。采用以上工藝，僅利用單座轉(zhuǎn)爐即可進(jìn)行超低P鋼的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，為不能實(shí)施轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)連續(xù)操作的轉(zhuǎn)爐車間提供了一種連續(xù)生產(chǎn)超低P鋼的方法，并可穩(wěn)定將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)P控制在0.005%以下，脫氧合金化后回P控制在0.001%以下。
文檔編號(hào)C21C5/30GK103194564SQ201310097218
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者萬(wàn)友堂, 祝桂合, 韓啟彪, 王念欣, 趙志洪, 周蘭聚 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司