專利名稱：球團原料開路濕式混磨工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高爐球團和DRI球團原料處理技術領域，特別是提供了一種球團原料開路濕式混磨工藝，可以降低球團原料粒度。
背景技術：
隨著高爐爐料中球團比例的增加，球團的堿度也必須提高，球團的原料中必須加入一部分熔劑。現在新上球團生產線的鐵原料以赤鐵礦為主，為了增加成品球團的孔隙率和還原性，降低總燃料消耗、鏈篦機篦板的運行溫度和風機的電耗，一般在球團原料中配加少量燃料。綜合鋼廠的廢料一般也作為原料加入球團生產中。目前國內一般采用球磨機單獨對鐵礦粉進行開路或閉路研磨，采用各自的立式磨分別生產熔劑粉、燃料粉，工藝流程復雜、占地面積大、投資大、設備種類多、管理量大。采用立式磨生產出來的熔劑、燃料為含水率小于I %的干粉，干燥過程中水分排入大氣，相應生產水耗增加，配料過程中揚塵大，混合時加濕效果不好，會對造球產生影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種球團原料開路濕式混磨工藝，節(jié)省了占地面積，降低了工廠投資，減少了操作員工數量，避免了配料過程中熔劑、內配燃料的揚塵。本發(fā)明包括以下步驟鐵礦粉、熔劑、內配燃料和鋼廠廢料等球團原料首先進行配料，配好的混合料給入溢流式球磨機中，磨好的礦漿流入泵箱內再通過變頻泵送至攪拌槽內，攪拌槽內礦漿通過渣漿泵輸送到過濾機礦漿分配器內，通過礦漿分配器控制給入過濾機內進行過濾。生產過程加入的水循環(huán)使用，工藝過程采用自動控制，控制的技術參數為鐵礦粉粒度為-0. 074mm篩占40_80重量％，熔劑、內配燃料和鋼廠廢料粒度均小于3_。熔劑一般為石灰石和白云石中的一種或兩種，內配燃料一般為無煙煤、石油焦、焦粉中的一種或幾種，鋼廠廢料一般為高爐塵泥、煉鋼塵泥、軋鋼皮中的一種或幾種。配好后鐵礦粉、熔劑、內配燃料和鋼廠廢料等的混合料采用溢流式球磨機進行混磨，球磨機內磨礦礦漿重量濃度為65-80%，最終產品粒度為-0. 043mm篩占80-98重量％。本發(fā)明通過將鐵礦粉、熔劑、內配燃料和鋼廠廢料放入球磨機中一起混磨，因為僅采用球磨機作為磨礦設備，省去了單獨為熔劑、內配燃料制粉的設備，節(jié)省了占地面積，降低了工廠投資，減少了操作員工數量，避免了配料過程中熔劑、內配燃料的揚塵，并且在磨礦過程中起到了混合的作用，能夠降低粘結劑用量，提高造塊效果。


圖I是本發(fā)明的工藝流程2為本發(fā)明實例的工藝設備流程圖。其中，1#帶式輸送機I、自動加球機2、定量給料機3、球磨機4、稱重給料機5、圓盤給料機6、泵箱7、攪拌槽給料泵8、1#攪拌槽9、過濾機給料泵10、1#礦漿分配器11、2#攪拌槽12、濾液泵13、濾液箱14、陶瓷過濾機15、2#礦漿分配器16、2#帶式輸送機17、3#帶式輸送機18。
具體實施例方式以下將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。圖2為某球團采用的原料開路濕式混磨工藝，具體工藝如下按照設定的料量，鐵礦粉通過礦下￠2. 5m圓盤給料機6和B915mm稱重給料機5,白云石、石灰石、無煙煤和鋼廠廢料通過倉下B762mm定量給料機3將物料給到BlOOOmml#帶式輸送機3上，然后給入小5. 5mXllm球磨機4。在球磨機內混合料和水被磨成礦漿后經圓筒篩篩除碎鋼球后排入泵箱7。泵箱7處設兩臺攪拌槽給料泵8將礦漿泵入1#礦漿分配器11，再由1#礦漿分配器11控制給入0 IOmX 10ml#攪拌槽9或IOmX 10m2#攪拌槽12。攪拌槽給料泵8采用變頻調速，根據泵箱7內液位調整轉速。礦漿在1#攪拌槽9和2#攪拌槽12內混勻、儲存， 然后通過設在底部的兩臺過濾機給料泵10泵入2#礦漿分配器16。2#礦漿分配器16自動調整氣動閥開度將礦漿送至80m2陶瓷過濾機15內，以保持陶瓷過濾機15液面穩(wěn)定。過濾后的濾餅給到B800mm2#帶式輸送機17、B800mm3#帶式輸送機18上，然后送往下一道工序。 過濾后的濾液通過高差排液流入濾液箱14內，再通過兩臺濾液泵13送回球磨機4和陶瓷過濾機15使用。
權利要求
1.一種球團原料開路濕式混磨工藝，其特征在于，工藝流程包括以下步驟鐵礦粉、熔劑、內配燃料和鋼廠廢料等球團原料首先進行配料，配好的混合料給入溢流式球磨機中，磨好的礦漿流入泵箱內再通過變頻泵送至攪拌槽內，攪拌槽內礦漿通過渣漿泵輸送到過濾機礦漿分配器內，通過礦漿分配器控制給入過濾機內進行過濾；控制的技術參數為鐵礦粉粒度為-0. 074mm篩占40-80重量％ ;熔劑、內配燃料和鋼廠廢料粒度均小于 3mm ;熔劑為石灰石和白云石中的一種或兩種，內配燃料無煙煤、石油焦、焦粉中的一種或幾種，鋼廠廢料為高爐塵泥、煉鋼塵泥、軋鋼皮中的一種或幾種；配好后鐵礦粉、熔劑、內配燃料和鋼廠廢料等的混合料采用溢流式球磨機進行一起混磨，球磨機內磨礦礦漿重量濃度為65-80%，最終產品粒度為-0. 043mm篩占80-98重量％。
全文摘要
一種球團原料開路濕式混磨工藝，屬于高爐球團和DRI球團原料處理技術領域。工藝步驟為鐵礦粉、熔劑、內配燃料和鋼廠廢料等球團原料首先進行定量配料，配好的混合料給入溢流式球磨機中，磨好的礦漿流入泵箱內再通過變頻泵送至攪拌槽內，攪拌槽內礦漿通過渣漿泵輸送到過濾機礦漿分配器內，通過礦漿分配器控制給入過濾機內進行過濾。生產過程加入的水循環(huán)使用，工藝過程采用自動控制。本發(fā)明的球團原料開路混磨工藝優(yōu)點在于簡化工序、節(jié)省場地及投資，并起到對球團原料進行預混，減少粘結劑用量，提高造球效果。
文檔編號C22B1/24GK102605177SQ201210097619
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者唐佳潤, 張衛(wèi)華, 李長興, 王麗穎, 王琨, 耿震, 陳偉田 申請人:北京首鋼國際工程技術有限公司