專利名稱：一種閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫鋁的生產(chǎn)線，特別是涉及一條閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
泡沫鋁是一類內(nèi)部存在大量氣泡、且氣泡分布在連續(xù)金屬相中形成孔隙結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，它將連續(xù)相鋁的金屬特點(diǎn)和分散相氣孔的孔隙特性有機(jī)地結(jié)合在一體，使得其具有了密度輕、能量吸收性能良好、獨(dú)特的聲學(xué)與熱學(xué)性能以及優(yōu)異電磁屏蔽等特點(diǎn)，也使得其在建筑、軌道交通、機(jī)械制造與航空航天等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力，目前大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)制備閉孔泡沫鋁的方法是熔體發(fā)泡法。熔體發(fā)泡法具有工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，其制備閉孔泡沫鋁工藝的大致流程為將鋁錠熔化后將鋁熔體傾倒到一個(gè)增粘坩堝，在攪拌的情況下往鋁熔體中加入金屬鈣類增粘劑，當(dāng)熔體降溫到合適粘度后，邊攪拌邊加入發(fā)泡劑，隨即將含發(fā)泡劑熔體倒入發(fā)泡模具、并將發(fā)泡模具推入發(fā)泡爐，發(fā)泡完成后冷卻即得到泡沫鋁。盡管現(xiàn)有工藝簡(jiǎn)單，但也存在如下的不足(1)所得產(chǎn)品性能的一致性難以有效保證。這是因?yàn)樵摴に嚧嬖诙啻蝺A倒操作，此過(guò)程中的溫度、時(shí)間等參數(shù)一旦控制出現(xiàn)差異就會(huì)導(dǎo)致泡沫鋁產(chǎn)品的泡體等性能在所難免出現(xiàn)差異。(2)精確操作難度大。如US. pat. 3743353 所述用TiH2作發(fā)泡劑制備泡沫鋁時(shí)的攪拌發(fā)泡時(shí)間要求控制在I 2min，但加入了增粘劑與發(fā)泡劑的熔體粘度較大導(dǎo)致其流動(dòng)性差，在傾倒過(guò)程中容易出現(xiàn)傾倒困難等問(wèn)題出現(xiàn)，最終導(dǎo)致不同批次產(chǎn)品的性能差異。(3)只能間斷操作，如CN1320710A所述方法改進(jìn)了國(guó)外專利，使得泡沫鋁操作難度大為減小，但該方法屬于間隙操作；難制備出大規(guī)格泡沫鋁制品。這里主要的原因依然是傾倒不可能用太長(zhǎng)時(shí)間，而大尺寸泡沫鋁制品所需鋁液的量較大、傾倒過(guò)程需要較長(zhǎng)時(shí)間，如果傾倒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，勢(shì)必導(dǎo)致后面需傾倒鋁液的流動(dòng)性差，且有可能出現(xiàn)凝固的現(xiàn)象；(4)控制不當(dāng)時(shí)，發(fā)泡體底部會(huì)出現(xiàn)一定厚度的實(shí)心體， 并且泡沫體中泡體分布不均勻；(5)為了解決間隙式泡沫鋁生產(chǎn)成本高的權(quán)限，美國(guó)專利 US. pat6984356B2與中國(guó)專利ZL200610032465. O分別描述了一種泡沫鋁的連續(xù)制備方法與連續(xù)發(fā)泡裝備，盡管這兩個(gè)專利可實(shí)現(xiàn)泡沫鋁的低成本連續(xù)生產(chǎn)，但難以制備出超大規(guī)格的泡沫鋁制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可生產(chǎn)出性能一致性良好、泡體均勻的泡沫鋁制品的閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，由復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)、熔體熔制與分配系統(tǒng)、熔體發(fā)泡系統(tǒng)與全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，所述的復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)由復(fù)合模具與帶移動(dòng)活動(dòng)底板的隧道預(yù)熱窯構(gòu)成，所述的隧道預(yù)熱窯帶有一個(gè)爐門，所述的移動(dòng)活動(dòng)底板為耐火材料搗制而成，且所述的移動(dòng)活動(dòng)底板放置在一個(gè)可平移與升降的裝置上；所述的復(fù)合模具由過(guò)渡坩堝與充型模具密封對(duì)接構(gòu)成， 所述的過(guò)渡坩堝的上部帶有裙邊，所述的第一裙邊上有便于掛行車吊鉤的圓孔，所述的充型模具的上部帶有第二裙邊，所述的第二裙邊上有便于掛行車吊鉤的孔；所述的熔體熔制與分配系統(tǒng)由熔煉爐、真空抬包與中間包構(gòu)成，所述的熔煉爐的上部還有ー個(gè)用來(lái)插入真空抬包的吸鋁管的插孔及用于堵住所述的插孔的第一耐火材料塞子，所述的真空抬包設(shè)有吸鋁管和出鋁ロ，所述的中間包的下部帶有流ロ及用于塞住所述的流ロ的塞子，所述的中間包上部還有ー個(gè)與所述的出鋁ロ對(duì)接傾倒濾液的導(dǎo)流孔，所述的導(dǎo)流孔用第二耐火材料塞子堵住；所述的中間包的上部裝有可負(fù)壓吸入增粘劑的攪拌裝置，所述的攪拌裝置上裝有能調(diào)整增粘劑供給量與供給速度的調(diào)節(jié)閥；所述的熔體發(fā)泡系統(tǒng)包括入口、可平穩(wěn)平移的履帶、溜槽、粘度傳感器、可負(fù)壓吸入發(fā)泡劑的攪拌裝置以及發(fā)泡爐，所述的粘度傳感器裝于ー個(gè)可上下調(diào)節(jié)的裝置上，可負(fù)壓吸入發(fā)泡劑的攪拌裝置上裝有能調(diào)整發(fā)泡劑供給量與供給速度的調(diào)節(jié)閥與吊環(huán)，吊環(huán)的上方固定有升降裝置，所述的發(fā)泡爐設(shè)有前爐門和后爐門；所述的熔體發(fā)泡系統(tǒng)前端的入口與所述的復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)的隧道預(yù)熱窯的爐門對(duì)接，所述的熔體發(fā)泡系統(tǒng)的后端的所述的后爐門與所述的全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)接。所述的過(guò)渡坩堝與充型模具的材質(zhì)為鑄鐵或鑄鋼。所述的過(guò)渡坩堝為圓筒狀或者橢圓筒狀，所述的充型模具的底板上設(shè)有凹槽，所述的凹槽的截面形狀為上面寬、下面窄的梯形，梯形下部的寬度與所述的過(guò)渡坩堝的下部的壁厚相等，梯形上部較其下部寬3-10mm，所述的凹槽的深度為10-20mm，所述的過(guò)渡坩堝與充型模具之間填充有浸泡了高溫膠的石棉繩和用高溫膠與石棉粉所調(diào)制的膏狀物。所述的全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)由第一冷卻風(fēng)扇、第二冷卻風(fēng)扇與上部帶霧化蓬淋頭的冷卻管構(gòu)成。所述的熔煉爐帶有第一蓄熱室與第二蓄熱室，還帶有換熱器。采用上述技術(shù)方案的閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，生產(chǎn)線用復(fù)合模具，全部必須在隧道預(yù)熱窯中進(jìn)行充分預(yù)熱。經(jīng)預(yù)熱后的復(fù)合模具，全部從發(fā)泡系統(tǒng)入口經(jīng)履帶平移進(jìn)入熔體發(fā)泡系統(tǒng)。復(fù)合模具，是ー個(gè)接一個(gè)進(jìn)入生產(chǎn)線，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果(I)復(fù)合模具的這種設(shè)計(jì)可保證大尺寸泡沫鋁的制備，且還可將底部無(wú)泡層降低。(2)避免了傾倒等操作，從而使泡沫鋁的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單可控。(3)通過(guò)調(diào)整發(fā)泡劑的加入量與在發(fā)泡爐中的保溫時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)一條生產(chǎn)線上制備出不同不同泡體大小的系列泡沫鋁制品。(4)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)，從而可使泡沫鋁生產(chǎn)成本降低；另外本發(fā)明所述生產(chǎn)線還可有效保證產(chǎn)品性能的一致性。綜上所述，本發(fā)明是ー種可生產(chǎn)出性能一致性良好、泡體均勻的泡沫鋁制品的半連續(xù)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線具有機(jī)械化程度高的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)的橫斷面示意圖。圖2是復(fù)合模具組合過(guò)程示意圖。圖3是本發(fā)明全自動(dòng)生產(chǎn)線所包含熔體熔制與分配系統(tǒng)、熔體發(fā)泡系統(tǒng)與全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不受此限制。參見(jiàn)圖I、圖2與圖3，本發(fā)明所述閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，由復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)、熔體熔制與分配系統(tǒng)、熔體發(fā)泡系統(tǒng)與全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)由復(fù)合模具000與帶移動(dòng)活動(dòng)底板001的隧道預(yù)熱窯002構(gòu)成，隧道預(yù)熱窯002帶有一個(gè)可升降的爐門003 ;移動(dòng)活動(dòng)底板001為耐火材料搗制而成，且移動(dòng)活動(dòng)底板001放置在一個(gè)可平移與升降的裝置上。復(fù)合模具000由過(guò)渡坩堝010與充型模具020構(gòu)成，過(guò)渡坩堝010 與充型模具020的材質(zhì)為鑄鐵或鑄鋼中。過(guò)渡坩堝010為圓筒狀或者橢圓筒狀，上部帶有第一裙邊011，第一裙邊011上有便于掛行車吊鉤的圓孔012。充型模具020的上部帶有第二裙邊021，第二裙邊021上有便于掛行車吊鉤的孔022，充型模具020的底板上設(shè)計(jì)有凹槽 023，凹槽023的截面形狀為上面寬、下面窄的梯形，梯形下部的寬度與過(guò)渡坩堝010下部的壁厚相等，梯形上部較其下部寬3-10mm，凹槽023的深度為10_20mm。復(fù)合模具組合時(shí)，先將浸泡了高溫膠的石棉繩置于充型模具020底板上的凹槽023中，然后將過(guò)渡坩堝010吊入、 使過(guò)渡坩堝010的底部嵌入凹槽023，隨后，用高溫膠與石棉粉所調(diào)制的膏狀物將過(guò)渡坩堝 010與充型模具020相接處填充滿。熔體熔制與分配系統(tǒng)由熔煉爐100、真空抬包110與中間包120構(gòu)成。熔煉爐100帶有第一蓄熱室101與第二蓄熱室102，還帶有換熱器103 ;熔煉爐100上部還有一個(gè)用來(lái)插入真空抬包110的吸鋁管111的插孔104，在正常熔煉時(shí)，插孔104用第一耐火材料塞子105堵住。真空抬包110的作用是將熔煉爐100中鋁液轉(zhuǎn)移到中間包120，真空抬包110設(shè)有吸鋁管111和出鋁口 112，中間包120的下部帶有流口 121， 中間包120正常保溫時(shí)流口由塞子122塞?。恢虚g包120上部還有一個(gè)與出鋁口 112對(duì)接傾倒濾液的導(dǎo)流孔123，導(dǎo)流孔123在中間包120正常保溫時(shí)用第二耐火材料塞子124堵住。中間包120的上部還裝有可負(fù)壓吸入增粘劑的攪拌裝置125，攪拌裝置125上裝有能調(diào)整增粘劑供給量與供給速度的調(diào)節(jié)閥126。熔體發(fā)泡系統(tǒng)包括入口 200、可平穩(wěn)平移的履帶 400、溜槽201、粘度傳感器202、可負(fù)壓吸入發(fā)泡劑的攪拌裝置204以及發(fā)泡爐208。粘度傳感器202裝于一個(gè)可上下調(diào)節(jié)的裝置203上，通過(guò)搖動(dòng)裝置203上的搖柄可實(shí)現(xiàn)粘度傳感器202的上下移動(dòng)；可負(fù)壓吸入發(fā)泡劑的攪拌裝置204上裝有能調(diào)整發(fā)泡劑供給量與供給速度的調(diào)節(jié)閥205與吊環(huán)206，吊環(huán)206的上方固定有升降裝置207，發(fā)泡爐208設(shè)有前爐門209和后爐門210，熔體發(fā)泡系統(tǒng)前端的入口 200與復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)的隧道預(yù)熱窯002的爐門(003)對(duì)接，熔體發(fā)泡系統(tǒng)的后端的后爐門210與所述的全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)接；全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)由第一冷卻風(fēng)扇301、第二冷卻風(fēng)扇303與上部帶霧化蓬淋頭302的冷卻管構(gòu)成。生產(chǎn)線用復(fù)合模具000，全部必須在隧道預(yù)熱窯002中進(jìn)行充分預(yù)熱；且經(jīng)預(yù)熱后的復(fù)合模具000，全部從發(fā)泡系統(tǒng)入口 200經(jīng)履帶400平移進(jìn)入熔體發(fā)泡系統(tǒng)；另外， 復(fù)合模具000，是一個(gè)接一個(gè)進(jìn)入生產(chǎn)線，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)目的。下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的使用進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1，以純鋁為原料來(lái)制備閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)工藝。本實(shí)施例用金屬鈣為增粘劑，氫化鈦為發(fā)泡劑。本實(shí)施例的具體實(shí)施包括如下步驟
第I歩，組裝復(fù)合模具000多個(gè)。首先將浸泡了高溫膠的石棉繩置于充型模具020 底板上的凹槽023中，然后將過(guò)渡坩堝010吊入、使過(guò)渡坩堝010的底部嵌入凹槽023，隨后，用高溫膠與石棉粉所調(diào)制的膏狀物將過(guò)渡坩堝010與充型模具020相接處填充滿，即得到復(fù)合模具000 ；第2步，對(duì)復(fù)合模具000、真空抬包110、中間包120與發(fā)泡爐208進(jìn)行預(yù)熱，它們的預(yù)熱溫度分別為680で、900で、900で、650で，預(yù)熱溫度允許有±10°C的偏差；第3步，將純鋁錠加入熔煉爐100熔化，熔化溫度為850°C，并在該溫度下對(duì)熔體進(jìn)行保溫，熔化與保溫溫度允許有±10°c的偏差；第4步，用真空抬包110將熔煉爐100中熔體轉(zhuǎn)入中間包120，中間包溫度控制在 850°C 900°C ;并在攪拌的情況下，加入轉(zhuǎn)入中間包120熔體質(zhì)量1%的金屬鈣，加入時(shí)必須在IOOOrpm的轉(zhuǎn)速下對(duì)熔體實(shí)施攪拌；第5步，啟動(dòng)移動(dòng)活動(dòng)底板001下的移動(dòng)裝置，將預(yù)熱后復(fù)合模具000按順序平移到發(fā)泡系統(tǒng)的入口 200外；然后啟動(dòng)履帶400，使復(fù)合模具000到達(dá)位置A處；第6步打開(kāi)塞子122使含增粘劑的熔體流入復(fù)合模具000的過(guò)渡坩堝010中，并放下粘度傳感器202，當(dāng)過(guò)渡坩堝010中熔體粘度達(dá)到120cp后，啟動(dòng)履帶400使復(fù)合模具 000到達(dá)位置B處；第7步放下可負(fù)壓吸入發(fā)泡劑的攪拌裝置204，并在1500rpm的攪拌強(qiáng)度下往熔體中加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑加入量為過(guò)渡坩堝010中熔體質(zhì)量的I. 0%。待發(fā)泡劑加入完畢后，繼續(xù)在1500 2500rpm的攪拌強(qiáng)度下攪拌熔體3min ;然后，用升降裝置207將過(guò)渡坩堝010從復(fù)合模具000中吊出，實(shí)現(xiàn)過(guò)渡坩堝010與充型模具020的分離，并完成過(guò)渡坩堝 010中熔體全部流入充型模具020中；第8步，打開(kāi)發(fā)泡爐208的前爐門209，啟動(dòng)履帶400使充型模具020進(jìn)入發(fā)泡爐 208中，并使其在發(fā)泡爐208中保溫3min ；第9步，打開(kāi)發(fā)泡爐208的后爐門210，啟動(dòng)履帶400使充型模具020進(jìn)入全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)，并啟動(dòng)第一冷卻風(fēng)扇301和第一冷卻風(fēng)扇303，同時(shí)打開(kāi)霧化蓬淋頭302，充型模具020在全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)中的冷卻時(shí)間為20min ；第10步，待充型模具020冷卻完畢后，將其吊開(kāi)，即順序得到泡沫鋁坯錠，最終完成泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)。通過(guò)本實(shí)施例エ藝可以獲得泡體均勻，密度在0. 5 0. 6g/cm3的純鋁泡沫。實(shí)施例2，以ZL102為原料來(lái)制備閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)エ藝。本實(shí)施例用金屬鈣為增粘劑，氫化鈦為發(fā)泡劑。本實(shí)施例的具體實(shí)施與實(shí)施例I基本相同，所不同的是下面幾個(gè)エ藝參數(shù)。①、復(fù)合模具000、真空抬包110、中間包120與發(fā)泡爐208的預(yù)熱溫度分別為 650 0C > 900 V、900で、620°C，預(yù)熱溫度允許有± 10°C的偏差。②、ZL102鋁錠在熔煉爐100熔化中熔化溫度為780，并在該溫度下對(duì)熔體進(jìn)行保溫，熔化與保溫溫度允許有±10°c的偏差。③、本實(shí)施例的增粘劑鈣加入量為3%，發(fā)泡劑加入量為1.5%，發(fā)泡劑加入完畢后繼續(xù)攪拌的時(shí)間7min ;充型模具020在發(fā)泡爐208的保溫時(shí)間為6min。通過(guò)本實(shí)施例ェ藝，可實(shí)現(xiàn)材質(zhì)為ZL102的泡沫鋁半連續(xù)生產(chǎn)，所獲材料泡體均
6勻，密度在O. 3 O. 4g/cm3。實(shí)施例3，以粉煤灰為增粘劑來(lái)制備閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)工藝。本實(shí)施例用粉煤灰為增粘劑，氫化鋯為發(fā)泡劑，純鋁為生產(chǎn)原料。本實(shí)施例的具體實(shí)施與實(shí)施例I基本相同，與實(shí)施例I的主要差異如下①、真空抬包110與中間包120的預(yù)熱溫度同為780°C，預(yù)熱溫度允許有±10°C偏差。②、純鋁錠在熔煉爐100熔化中熔化溫度為800，并在該溫度下對(duì)熔體進(jìn)行保溫， 熔化與保溫溫度允許有±10°c的偏差。③、本實(shí)施例的增粘劑粉煤灰加入量為5% ;本實(shí)施例進(jìn)行到“第6步”時(shí)，必須在不斷攪拌的情況下才可打開(kāi)塞子122使含增粘劑的熔體流入復(fù)合模具000的過(guò)渡坩堝010。 另外，當(dāng)過(guò)渡坩堝010中熔體粘度達(dá)到60cp后，即啟動(dòng)履帶400使復(fù)合模具000到達(dá)位置 B處。通過(guò)本實(shí)施例工藝，可實(shí)現(xiàn)純鋁泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)，所獲材料泡體均勻，密度在 O. 6 O. 7g/cm3。實(shí)施例4，以粉煤灰為增粘劑，ZL102為原料來(lái)制備閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)工藝。本實(shí)施例用粉煤灰為增粘劑，氫化鋯為發(fā)泡劑，ZL102為原料。本實(shí)施例的具體實(shí)施與實(shí)施例I基本相同，與實(shí)施例I的主要差異如下①、真空抬包110與中間包120的預(yù)熱溫度同為720，發(fā)泡爐的溫度為620，預(yù)熱溫度允許有±10°c偏差。②、純鋁錠在熔煉爐100熔化中熔化溫度為720，并在該溫度下對(duì)熔體進(jìn)行保溫， 熔化與保溫溫度允許有±10°c的偏差。③、本實(shí)施例的增粘劑粉煤灰加入量為5% ;本實(shí)施例進(jìn)行到“第6步”時(shí)，必須在不斷攪拌的情況下才可打開(kāi)塞子122使含增粘劑的熔體流入復(fù)合模具000的過(guò)渡坩堝010。 另外，當(dāng)過(guò)渡坩堝010中熔體粘度達(dá)到120cp后，即啟動(dòng)履帶400使復(fù)合模具000到達(dá)位置 B處。④、本實(shí)施例的發(fā)泡劑加入量為I. 5%，發(fā)泡劑加入完畢后在1500 2500rpm的攪拌強(qiáng)度下的攪拌時(shí)間3min ;充型模具020在發(fā)泡爐208的保溫時(shí)間為6min。⑤、充型模具020在發(fā)泡爐208的保溫時(shí)間為6min。通過(guò)本實(shí)施例工藝，可實(shí)現(xiàn)ZL102的泡沫鋁半連續(xù)生產(chǎn)，所獲材料泡體均勻，密度在 O. 5 O. 7g/cm3。
權(quán)利要求
1.一種閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，由復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)、熔體熔制與分配系統(tǒng)、熔體發(fā)泡系統(tǒng)與全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于所述的復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)由復(fù)合模具(000)與帶移動(dòng)活動(dòng)底板(001)的隧道預(yù)熱窯(002)構(gòu)成，所述的隧道預(yù)熱窯(002)帶有一個(gè)爐門(003)，所述的移動(dòng)活動(dòng)底板(001)為耐火材料搗制而成，且所述的移動(dòng)活動(dòng)底板(001)放置在一個(gè)可平移與升降的裝置上；所述的復(fù)合模具(000)由過(guò)渡坩堝(010)與充型模具(020)密封對(duì)接構(gòu)成，所述的過(guò)渡坩堝(010)的上部帶有第一裙邊 (011)，所述的第一裙邊(011)上有便于掛行車吊鉤的圓孔(012)，所述的充型模具(020)的上部帶有第二裙邊(021)，所述的第二裙邊(021)上有便于掛行車吊鉤的孔(022);所述的熔體熔制與分配系統(tǒng)由熔煉爐(100)、真空抬包(110)與中間包(120)構(gòu)成，所述的熔煉爐 (100)的上部還有一個(gè)用來(lái)插入所述的真空抬包(110)的吸鋁管(111)的插孔(104)及用于堵住所述的插孔(104)的第一耐火材料塞子(105)，所述的真空抬包(110)設(shè)有吸鋁管 (111)和出鋁口(112)，所述的中間包(120)的下部帶有流口(121)及用于塞住所述的流口 (121)的塞子(122)，所述的中間包(120)上部還有一個(gè)與所述的出鋁口(112)對(duì)接傾倒濾液的導(dǎo)流孔(123)，所述的導(dǎo)流孔(123)用第二耐火材料塞子(124)堵??；所述的中間包 (120)的上部裝有可負(fù)壓吸入增粘劑的攪拌裝置(125)，所述的攪拌裝置(125)上裝有能調(diào)整增粘劑供給量與供給速度的調(diào)節(jié)閥(126);所述的熔體發(fā)泡系統(tǒng)包括入口(200)、可平穩(wěn)平移的履帶(400)、溜槽(201)、粘度傳感器(202)、可負(fù)壓吸入發(fā)泡劑的攪拌裝置(204)以及發(fā)泡爐(208)，所述的粘度傳感器(202)裝于一個(gè)可上下調(diào)節(jié)的裝置(203)上，可負(fù)壓吸入發(fā)泡劑的攪拌裝置(204)上裝有能調(diào)整發(fā)泡劑供給量與供給速度的調(diào)節(jié)閥(205)與吊環(huán) (206)，吊環(huán)的上方固定有升降裝置(207)，所述的發(fā)泡爐(208)設(shè)有前爐門(209)和后爐門(210);所述的熔體發(fā)泡系統(tǒng)前端的入口(200)與所述的復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)的隧道預(yù)熱窯(002)的爐門(003)對(duì)接，所述的熔體發(fā)泡系統(tǒng)的后端的所述的后爐門(210) 與所述的全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述的過(guò)渡坩堝(010)與充型模具(020)的材質(zhì)為鑄鐵或鑄鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述的過(guò)渡坩堝(010)為圓筒狀或者橢圓筒狀，所述的充型模具(020)的底板上設(shè)有凹槽(023)， 所述的凹槽(023)的截面形狀為上面寬、下面窄的梯形，梯形下部的寬度與所述的過(guò)渡坩堝(010)的下部的壁厚相等，梯形上部較其下部寬3-10mm，所述的凹槽(023)的深度為 10-20mm，所述的過(guò)渡坩堝(010)與充型模具(020)之間填充有浸泡了高溫膠的石棉繩和用高溫膠與石棉粉所調(diào)制的膏狀物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述的全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)由第一冷卻風(fēng)扇(301)、第二冷卻風(fēng)扇(303)與上部帶霧化蓬淋頭(302)的冷卻管構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述的熔煉爐(100)帶有第一蓄熱室(101)與第二蓄熱室(102)，還帶有換熱器(103)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種閉孔泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)線，由復(fù)合模具及其連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)、熔體熔制與分配系統(tǒng)、熔體發(fā)泡系統(tǒng)與全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。所述連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)由復(fù)合模具與帶移動(dòng)活動(dòng)底板的隧道預(yù)熱窯構(gòu)成；所述復(fù)合模具由上下均無(wú)蓋板的過(guò)渡坩堝與充型模具通過(guò)活動(dòng)連接而組成。所述熔體熔制與分配系統(tǒng)由熔煉爐、真空抬包與中間包構(gòu)成，所述中間包上部設(shè)有可負(fù)壓吸入增粘劑的攪拌裝置、下部設(shè)有流口。所述熔體發(fā)泡系統(tǒng)由粘度傳感器、可負(fù)壓吸入發(fā)泡劑的攪拌裝置以及發(fā)泡爐所構(gòu)成。全自動(dòng)冷卻系統(tǒng)由冷卻風(fēng)扇與上部帶霧化蓬淋頭的冷卻管構(gòu)成。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)泡沫鋁的半連續(xù)生產(chǎn)，并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效保證了產(chǎn)品的性能一致性。
文檔編號(hào)C22C21/00GK102586643SQ20121009741
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者伍上元, 劉宏專, 周向陽(yáng), 文康, 楊娟, 王輝 申請(qǐng)人:中南大學(xué)