專利名稱：一種高韌性高密度鎢合金環(huán)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種合金的制備方法，尤其是一種高韌性高 密度鎢合金環(huán)制備方法，屬于材料科學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，直徑為50 200腿、壁厚為2 10mm、高度為2 lOim的高密度鎢合金環(huán)的制備方法主要有兩種加過方式 一種是采用 粉末冶金注射成型(MIM)方法制備，該方法存在的主要問題是脫脂和 燒結(jié)生產(chǎn)效率低、成品率低、加工成本高；另外一種方法采用常規(guī)粉 末冶金模壓成型方法，該方法存在的主要問題是材料利用率低、生產(chǎn) 效率低、加工成本高。 .

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高韌性
高密度鎢合金環(huán)制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種高韌性高密度 鎢合金環(huán)制備方法，具體步驟為
(1) 配粉按擬制備合金材料的成分百分比90%-97%W、 1. 5%-7. 0%Ni、 0. 7%-4. 0%Fe、 0. 1%-0. 5%Co,將鴇及其它合金粉末進(jìn)行 稱重配比，并通過兩步法混合均勻；
(2) 制粒把細(xì)顆粒的混合粉末，添加適量的粘結(jié)劑-石蠟，制
成流動性好的團(tuán)粒；團(tuán)粒粒度控制在0.1 1 mm;
(3) 模壓成型采用自動鋼模成型鎢合金環(huán)壓坯；
(4) 脫脂將鎢合金環(huán)壓坯置于氫氣保護(hù)氣氛脫脂爐中于40(TC 85(TC溫度進(jìn)行脫脂和預(yù)燒-
(5)燒結(jié)將預(yù)燒后的鎢合金環(huán)坯置于氫氣保護(hù)氣氛爐中，在1400 。C 165(TC進(jìn)行40 80分鐘的快速液相高溫?zé)Y(jié)；
(6) 整形對燒結(jié)后不規(guī)整的鎢合金毛坯環(huán)在專用工裝上進(jìn)行精
整；
(7) 車銑加工將整形后的鎢合金毛坯環(huán)組合固定在專用工裝上 進(jìn)行車銑加工。
本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品力學(xué)性能高、材料利用率高、生產(chǎn)效 率高；成品率高；能耗低；成本低；設(shè)備投資??；占用場地小；可應(yīng)
用到鎢合金環(huán)的大批量生產(chǎn)中。
具體實施例方式
一種高韌性高密度鎢合金環(huán)制備方法，具體步驟為
(1) 配粉按擬制備合金材料的成分百分比90%-97%W、 1. 5%-7. 0%Ni、 0. 7%-4. 0%Fe、 0. 1%-0. 5%Co，將媽及其它合金粉末進(jìn)行 稱重配比，并通過兩步法混合均勻。第一步采用V型混料機(jī)對混合粉 進(jìn)行預(yù)混和，第二步采用滾筒混料機(jī)對混合粉進(jìn)行混和，混合料制備 采用兩步混合方法，比常規(guī)混合效率提高一倍以上；
(2) 制粒把細(xì)顆粒的混合粉末，添加適量的粘結(jié)劑-石蠟，制
成流動性好的團(tuán)粒；團(tuán)粒粒度控制在0.1 1mm;
(3) 模壓成型采用自動鋼模成型鎢合金環(huán)壓坯；
(4) 脫脂將鎢合金環(huán)壓坯置于氫氣保護(hù)氣氛脫脂爐中于40(TC 85(TC溫度進(jìn)行脫脂和預(yù)燒；(5)燒結(jié)將預(yù)燒后的鎢合金環(huán)坯置于氫氣保護(hù)氣氛爐中，在1400
'C 165CTC進(jìn)行40 80分鐘的快速液相高溫?zé)Y(jié)；采用快速高溫液 相燒結(jié)，比常規(guī)燒結(jié)效率提高50%~100% ，沖擊韌性提高50%以上；
(6) 整形對燒結(jié)后不規(guī)整的鎢合金毛坯環(huán)在專用工裝上進(jìn)行精
整，提高鎢合金毛坯環(huán)的圓度，比常規(guī)模壓鉤合金環(huán)材料利用率提高
10%以上；
(7) 車銑加工將鎢合金毛坯環(huán)組合固定在專用工裝上進(jìn)行車銑
加工，比常規(guī)單件加工效率提高5倍以上。
權(quán)利要求
1、一種高韌性高密度鎢合金環(huán)制備方法，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的(1)配粉按擬制備合金材料的成分百分比90％-97％W、1.5％-7.0％Ni、0.7％-4.0％Fe、0.1％-0.5％Co，將鎢及其它合金粉末進(jìn)行稱重配比，并通過兩步法混合均勻；(2)制粒把細(xì)顆粒的混合粉末，添加石蠟，制成流動性好的團(tuán)粒；團(tuán)粒粒度控制在0.1～1mm；(3)模壓成型采用自動鋼模成型鎢合金環(huán)壓坯；(4)脫脂將鎢合金環(huán)壓坯置于氫氣保護(hù)氣氛脫脂爐中于400℃～850℃溫度 進(jìn)行脫脂和預(yù)燒(5)燒結(jié)將預(yù)燒后的鎢合金環(huán)坯置于氫氣保護(hù)氣氛爐中，在1400℃～1650℃進(jìn)行40～80分鐘的快速液相高溫?zé)Y(jié)；(6)整形對燒結(jié)后不規(guī)整的鎢合金毛坯環(huán)在專用工裝上進(jìn)行精整；(7)車銑加工將鎢合金毛坯環(huán)組合固定在專用工裝上進(jìn)行車銑加工。
2、 一種高韌性高密度鎢合金環(huán)制備方法，其特征在于所述的 兩步法為第一步采用V型混料機(jī)對混合粉進(jìn)行預(yù)混和；第二步采用 滾筒混料機(jī)對混合粉進(jìn)行混和。
全文摘要
一種高韌性高密度鎢合金環(huán)制備方法，具體步驟為(1)配粉按擬制備合金材料的成分百分比90％-97％W、1.5％-7.0％Ni、0.7％-4.0％Fe、0.1％-0.5％Co，將鎢及其它合金粉末進(jìn)行稱重配比，并通過兩步法混合均勻；(2)制粒把細(xì)顆粒的混合粉末，添加適量的石蠟，制成流動性好的團(tuán)粒；(3)模壓成型；(4)脫脂、預(yù)燒；(5)燒結(jié)將鎢合金環(huán)坯置于氫氣保護(hù)氣氛爐中，在1400℃～1650℃進(jìn)行40～80分鐘的快速液相高溫?zé)Y(jié)；(6)整形；(7)車銑加工。本發(fā)明產(chǎn)品力學(xué)性能高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高；成品率高；能耗低；成本低；設(shè)備投資?。徽加脠龅匦?；可應(yīng)用到鎢合金環(huán)的大批量生產(chǎn)中。
文檔編號B22F5/00GK101670435SQ20091019309
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者余克飛 申請人:珠海美利信新材料技術(shù)有限公司