專利名稱：高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬的表面處理，特別涉及一種高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工 藝。
背景技術(shù)：
鋁合金型材廣泛應(yīng)用于門窗、幕墻、室內(nèi)天花、門隔、家電、衛(wèi)浴等產(chǎn)品的裝飾中， 因此，對鋁合金型材外觀提出了越來越高的要求，即對鋁合金型材的表面處理提出了越來 越高的要求。 常用的鋁合金型材的表面處理工藝有陽極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、噴漆、拋 光、熱轉(zhuǎn)印等，普通陽極氧化后的鋁材，其表面機(jī)械紋理明顯，電泳涂裝是在鋁型材陽極氧 化基礎(chǔ)上再復(fù)合一層透明膜，可使鋁材表面具有光滑的效果，但會對鋁材的缺陷放大，拋光 使鋁材表面具有鏡面效果，但成本高，適用性較窄，熱轉(zhuǎn)印、噴涂、噴漆的鋁型材無鋁的金屬 本色，影響美觀。針對上述工藝存在的問題，需尋求一種新的鋁合金型材表面處理工藝，來克服普 通陽極氧化、電泳涂裝使鋁材有機(jī)械紋路和熱轉(zhuǎn)印、噴粉、噴漆使鋁材無金屬光澤的缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，發(fā)明提供一種高光澤的鋁合金拉絲型材表面處理工藝，經(jīng)過該工藝處 理的鋁合金型材，其表面具有絲狀紋理，手感光滑細(xì)膩并具有高光澤的鋁材金屬本色。本發(fā)明的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機(jī)處理型材，以在型材表面產(chǎn)生絲紋，選用Φ40 250mm的拉 絲輪，型材行走速度為5 20m/分，拉絲輪轉(zhuǎn)速為1000 1800轉(zhuǎn)/分；b)化學(xué)拋光使用溫度為90 120°C，溶液配比為每升含濃度為85%的磷酸 200 800ml，濃度為98%的硫酸100 700ml，拋光劑為5 IOOg的溶液對型材進(jìn)行化學(xué) 拋光，化學(xué)拋光時間為1 30分鐘；c)出光使用溶液配比為每升含NaOH 3 100g，出光劑5 80g的溶液將型材浸 泡1 5分鐘，以中和型材表面殘留的酸液；d)陽極氧化在槽液溫度為15 28°C，槽液配比為每升含H2SO4 100 200g，Al3+ 小于20g，陽極電流密度為0. 8 2. OA/dm2，氧化電壓為12 20V的條件下對型材進(jìn)行陽 極氧化，氧化時間為10 45分鐘，使型材表面形成一層透明氧化膜；e)封孔在溫度為15 35°C，槽液配比為每升含Ni2+彡4g,F^為0. 1 0. 8g的 封孔液，PH值為5. 5 7. 0的By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進(jìn)行封孔，封孔時間為5 25分鐘。進(jìn)一步，所述高光澤拉絲型材工藝的陽極氧化步驟所形成的氧化膜厚度為5 15 μ m0發(fā)明的有益效果本發(fā)明的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝包括拉絲、化學(xué)拋光、出光、陽極氧化、封孔步驟，通過本表面處理工藝可制造出表面具有絲狀紋理、手感光 滑細(xì)膩并具有高光澤金屬本色的鋁型材，克服了普通陽極氧化、電泳涂裝使鋁材有機(jī)械紋 路和熱轉(zhuǎn)印、噴粉、噴漆使鋁材無金屬光澤的缺陷。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本實(shí)施例的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機(jī)處理型材，以在型材表面產(chǎn)生絲紋，選用Φ40mm的拉絲輪，型 材行走速度為5m/分，拉絲輪轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分；b)化學(xué)拋光使用溫度為90°C，溶液配比為每升含濃度為85%的磷酸200ml，濃度 為98%的硫酸100ml，拋光劑為5g的溶液對型材進(jìn)行化學(xué)拋光，化學(xué)拋光時間為1分鐘，在 鋁材表面形成高反光的鏡面效果，使拉絲的紋路具有立體感，達(dá)到高裝飾性要求；c)出光使用溶液配比為每升含NaOH 3g，出光劑5g的溶液將型材浸泡1分鐘，以 中和型材表面殘留的酸液；d)陽極氧化在槽液溫度為15°C，槽液配比為每升含H2SO4 100g，Al3+小于20g，陽 極電流密度為0. 8A/dm2，氧化電壓為12V的條件下對型材進(jìn)行陽極氧化，氧化時間為10分 鐘，使型材表面形成一層5 μ m厚的透明氧化膜；e)封孔在溫度為15°C，槽液配比為每升含Ni2+彡AgI1為0. lg，PH值為5. 5的 By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進(jìn)行封孔，封孔時間為5分鐘，以使多孔的陽極氧化膜達(dá) 到防護(hù)作用。實(shí)施例2:本實(shí)施例的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機(jī)處理型材，以在型材表面產(chǎn)生絲紋，選用Φ 145mm的拉絲輪， 型材行走速度為14. 5m/分，拉絲輪轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分；b)化學(xué)拋光使用溫度為105°C，溶液配比為每升含濃度為85%的磷酸500ml，濃 度為98%的硫酸400ml，拋光劑為50g的溶液對型材進(jìn)行化學(xué)拋光，化學(xué)拋光時間為15分 鐘，在鋁材表面形成高反光的鏡面效果，使拉絲的紋路具有立體感，達(dá)到高裝飾性要求；c)出光使用溶液配比為每升含Na0H50g，出光劑40g的溶液將型材浸泡2. 5分 鐘，以中和型材表面殘留的酸液；d)陽極氧化在槽液溫度為21. 5°C，槽液配比為每升含H2SO4 150g，Al3+小于20g， 陽極電流密度為1.4A/dm2，氧化電壓為16V的條件下對型材進(jìn)行陽極氧化，氧化時間為 22. 5分鐘，使型材表面形成一層10 μ m透明氧化膜；e)封孔在溫度為25°C，槽液配比為每升含Ni2+ ( 4g，F(xiàn)—1為0. 45g，PH值為6的 By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進(jìn)行封孔，封孔時間為15分鐘，以使多孔的陽極氧化膜 達(dá)到防護(hù)作用。實(shí)施例3 本實(shí)施例的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機(jī)處理型材，以在型材表面產(chǎn)生絲紋，選用Φ250mm的拉絲輪， 型材行走速度為20m/分，拉絲輪轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分；
b)化學(xué)拋光使用溫度為120°C，溶液配比為每升含濃度為85%的磷酸800ml，濃 度為98%的硫酸700ml，拋光劑為IOOg的溶液對型材進(jìn)行化學(xué)拋光，化學(xué)拋光時間為30分 鐘，在鋁材表面形成高反光的鏡面效果，使拉絲的紋路具有立體感，達(dá)到高裝飾性要求；
c)出光使用溶液配比為每升含NaOH 100g，出光劑80g的溶液將型材浸泡5分 鐘，以中和型材表面殘留的酸液；d)陽極氧化在槽液溫度為28°C，槽液配比為每升含H2SO4 200g，Al3+小于20g，陽 極電流密度為2. OA/dm2，氧化電壓為20V的條件下對型材進(jìn)行陽極氧化，氧化時間為45分 鐘，使型材表面形成一層15 μ m透明氧化膜；e)封孔在溫度為35°C，槽液配比為每升含Ni2+ ( 4g，F(xiàn)—1為0. 8g, PH值為7的 By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進(jìn)行封孔，封孔時間為25分鐘，以使多孔的陽極氧化膜 達(dá)到防護(hù)作用。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳 實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案 進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在發(fā)明的權(quán)利 要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，其特征在于包括以下步驟a)拉絲使用拉絲機(jī)處理型材，以在型材表面產(chǎn)生絲紋，選用Φ40～250mm的拉絲輪，型材行走速度為5～20m/分，拉絲輪轉(zhuǎn)速為1000～1800轉(zhuǎn)/分；b)化學(xué)拋光使用溫度為90～120℃，溶液配比為每升含濃度為85％的磷酸200～800ml，濃度為98％的硫酸100～700ml，拋光劑為5～100g的溶液對型材進(jìn)行化學(xué)拋光，化學(xué)拋光時間為1～30分鐘；c)出光使用溶液配比為每升含NaOH 3～100g，出光劑5～80g的溶液將型材浸泡1～5分鐘；d)陽極氧化在槽液溫度為15～28℃，槽液配比為每升含H2SO4100～200g，Al3+小于20g，陽極電流密度為0.8～2.0A/dm2，氧化電壓為12～20V的條件下對型材進(jìn)行陽極氧化，氧化時間為10～45分鐘，使型材表面形成一層透明氧化膜；e)封孔在溫度為15～35℃，槽液配比為每升含Ni2+≤4g，F(xiàn)-1為0.1～0.8g的封孔液，PH值為5.5～7.0的By-03A、乙酸鎳槽液條件下對型材進(jìn)行封孔，封孔時間為5～25分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，其特征在于所述高 光澤拉絲型材工藝的陽極氧化步驟所形成的氧化膜厚度為5 15 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高光澤鋁合金拉絲型材表面處理工藝，包括拉絲、化學(xué)拋光、出光、陽極氧化、封孔步驟，通過本表面處理工藝可制造出表面具有絲狀紋理、手感光滑細(xì)膩并具有高光澤金屬本色的鋁型材，克服了普通陽極氧化、電泳涂裝使鋁材有機(jī)械紋路，熱轉(zhuǎn)印、噴粉、噴漆使鋁材無金屬光澤的缺陷，適用于家電、衛(wèi)浴等高裝飾性要求產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號C23F3/03GK101845656SQ20091019155
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者劉煌萍, 張世升, 梁世斌 申請人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司