5182鋁合金帶材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種5182鋁合金帶材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在手機(jī)、電腦、電視、導(dǎo)航等3G產(chǎn)品加速朝著薄、輕、多核等方向發(fā)展的過程中，對(duì)材料散熱功能、抗壓強(qiáng)度、密度、磁性及加工性能的要求越來越高。
[0003]不銹鋼材料因散熱不好，密度大和存在微磁效應(yīng)的原因逐步被鋁鎂合金材料所替代，5052合金帶材雖然具有加工性能完美的優(yōu)點(diǎn)，但其抗拉強(qiáng)度達(dá)不到使用要求，因此并不適用。而按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的5182鋁合金帶材力學(xué)性能和折彎性能也不能同時(shí)達(dá)到用戶使用要求，不利于加工成型。
[0004]目前國(guó)內(nèi)3G產(chǎn)品常用的鋁合金材料為進(jìn)口的GM55鋁合金，該材料性能優(yōu)異但價(jià)格昂貴，不利于生產(chǎn)成本的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種5182鋁合金帶材及其生產(chǎn)方法，能夠有效改善材料組織，從而達(dá)到改善產(chǎn)品加工性能的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明首先提出了一種5182鋁合金帶材，其各個(gè)組分的重量比為:S1:0.10%;Fe:0.12-
0.22% ;Cu:0.05-0.1% ;Μη:0.34-0.40%; Mg:4.5-4.9% ;Cr:0.03-0.06%，其余為 Al。
[0007]本發(fā)明還提出了一種5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝為:配料—熔煉—鑄造—鐵面—均熱—熱乳—冷乳—中間退火—冷乳—拉矯—成品低溫回火—拉矯—包裝；
所述配料工序中，按照如權(quán)利要求1所述的配比進(jìn)行配料；
所述均熱工序中，采用雙級(jí)均熱方式:430-460°C保溫3-6h+490-530°C保溫4-8h。
[0008]進(jìn)一步，所述冷乳—中間退火工序中，現(xiàn)將經(jīng)熱乳后的帶材冷乳至2.0mm-2.5mm后再進(jìn)行中間退火，中間退火的溫度為240°C_280°C，保溫時(shí)間為4-8h。
[0009]進(jìn)一步，所述冷乳—拉矯—成品低溫回火工序中，將經(jīng)中間退火的帶材再次冷乳至成品厚度后進(jìn)行低溫回火處理，所述低溫回火的溫度為190-240°C，保溫時(shí)間4-8h。
[0010]進(jìn)一步，所述帶材的成品厚度為0.2-0.8mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的5182鋁合金帶材，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化退火工藝的方式，可較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成品帶材加工性能的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.2-0.8mm規(guī)格5182合金帶材抗拉強(qiáng)度為380-420N/mm2，90度折彎不開裂，加工性能良好。材料散熱性能是不銹鋼的3倍以上，密度僅為不銹鋼的三分之一，不帶任何磁性且陽(yáng)極效果好，可替代不銹鋼和進(jìn)口 GM55鋁合金，用于手機(jī)中板、導(dǎo)航背板等3G產(chǎn)品的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例的5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序?yàn)?配料—熔煉—鑄造—銑面—均熱—熱乳—冷乳—中間退火—冷乳—拉矯—成品低溫回火—拉矯—包裝；
所述配料工序中，5182鋁合金帶材各個(gè)組分的重量比為:S1: 0.10%;Fe: 0.12%; Cu:0.08%； Mn: 0.40%； Mg: 4.7%; Cr: 0.03%，其余為 Al。
[0014]所述均熱工序中，采用雙級(jí)均熱方式:460°C保溫3h+510°C保溫6h。
[0015]所述冷乳—中間退火工序中，現(xiàn)將經(jīng)熱乳后的帶材冷乳至2.0mm后再進(jìn)行中間退火，中間退火的溫度為240°C，保溫時(shí)間為5h。
[0016]所述冷乳—拉矯—成品低溫回火工序中，將經(jīng)中間退火的帶材再次冷乳至成品厚度后進(jìn)行低溫回火處理，所述低溫回火的溫度為220°C，保溫時(shí)間7h，且所述帶材的成品厚度為0.4mm ο
[0017]本實(shí)施例的5182鋁合金帶材，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化退火工藝的方式，可較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成品帶材加工性能的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.4mm規(guī)格5182合金帶材抗拉強(qiáng)度為380-420N/mm2，90度折彎不開裂，加工性能良好。材料散熱性能是不銹鋼的3倍以上，密度僅為不銹鋼的三分之一，不帶任何磁性且陽(yáng)極效果好，可替代不銹鋼和進(jìn)口 GM55鋁合金，用于手機(jī)中板、導(dǎo)航背板等3G產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0018]實(shí)施例2
本實(shí)施例的5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序?yàn)?配料—熔煉—鑄造—銑面—均熱—熱乳—冷乳—中間退火—冷乳—拉矯—成品低溫回火—拉矯—包裝；
所述配料工序中，5182鋁合金帶材各個(gè)組分的重量比為:S1: 0.10%;Fe: 0.18%; Cu:0.05%； Mn: 0.36%； Mg: 4.9%; Cr: 0.06%，其余為 Al。
[0019]所述均熱工序中，采用雙級(jí)均熱方式:430°C保溫6h+490°C保溫8h。
[0020]所述冷乳—中間退火工序中，現(xiàn)將經(jīng)熱乳后的帶材冷乳至2.5mm后再進(jìn)行中間退火，中間退火的溫度為260°C，保溫時(shí)間為Sh。
[0021]所述冷乳—拉矯—成品低溫回火工序中，將經(jīng)中間退火的帶材再次冷乳至成品厚度后進(jìn)行低溫回火處理，所述低溫回火的溫度為190°C，保溫時(shí)間8h，且所述帶材的成品厚度為0.8mm ο
[0022]本實(shí)施例的5182鋁合金帶材，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化退火工藝的方式，可較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成品帶材加工性能的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.8mm規(guī)格5182合金帶材抗拉強(qiáng)度為380-420N/mm2，90度折彎不開裂，加工性能良好。材料散熱性能是不銹鋼的3倍以上，密度僅為不銹鋼的三分之一，不帶任何磁性且陽(yáng)極效果好，可替代不銹鋼和進(jìn)口 GM55鋁合金，用于手機(jī)中板、導(dǎo)航背板等3G產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0023]實(shí)施例3
本實(shí)施例的5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序?yàn)?配料—熔煉—鑄造—銑面—均熱—熱乳—冷乳—中間退火—冷乳—拉矯—成品低溫回火—拉矯—包裝；
所述配料工序中，5182鋁合金帶材各個(gè)組分的重量比為:S1: 0.10%;Fe: 0.22%； Cu:0.1%;Μη: 0.34%； Mg: 4.5%; Cr: 0.05%，其余為 Al。
[0024]所述均熱工序中，采用雙級(jí)均熱方式:440°C保溫5h+530°C保溫4h。
[0025]所述冷乳—中間退火工序中，現(xiàn)將經(jīng)熱乳后的帶材冷乳至2.2mm后再進(jìn)行中間退火，中間退火的溫度為280°C，保溫時(shí)間為4h。
[0026]所述冷乳—拉矯—成品低溫回火工序中，將經(jīng)中間退火的帶材再次冷乳至成品厚度后進(jìn)行低溫回火處理，所述低溫回火的溫度為240°C，保溫時(shí)間4h，且所述帶材的成品厚度為0.2mm。
[0027]本實(shí)施例的5182鋁合金帶材，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化退火工藝的方式，可較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成品帶材加工性能的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.2mm規(guī)格5182合金帶材抗拉強(qiáng)度為380-420N/mm2，90度折彎不開裂，加工性能良好。材料散熱性能是不銹鋼的3倍以上，密度僅為不銹鋼的三分之一，不帶任何磁性且陽(yáng)極效果好，可替代不銹鋼和進(jìn)口 GM55鋁合金，用于手機(jī)中板、導(dǎo)航背板等3G產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0028]實(shí)施例4
本實(shí)施例的5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序?yàn)?配料—熔煉—鑄造—銑面—均熱—熱乳—冷乳—中間退火—冷乳—拉矯—成品低溫回火—拉矯—包裝；
所述配料工序中，5182鋁合金帶材各個(gè)組分的重量比為:S1:0.10%;Fe: 0.20%； Cu:
0.06%;Mn:0.38%;Mg:4.8%;Cr:0.04%，其余為 Al。
[0029]所述均熱工序中，采用雙級(jí)均熱方式:450°C保溫4h+500°C保溫5h。
[0030]所述冷乳—中間退火工序中，現(xiàn)將經(jīng)熱乳后的帶材冷乳至2.4mm后再進(jìn)行中間退火，中間退火的溫度為270°C，保溫時(shí)間為6h。
[0031]所述冷乳—拉矯—成品低溫回火工序中，將經(jīng)中間退火的帶材再次冷乳至成品厚度后進(jìn)行低溫回火處理，所述低溫回火的溫度為200°C，保溫時(shí)間5h，且所述帶材的成品厚度為0.6mm ο
[0032]本實(shí)施例的5182鋁合金帶材，通過調(diào)整化學(xué)成分，優(yōu)化退火工藝的方式，可較好的改善帶材內(nèi)部組織，從而達(dá)到改善成品帶材加工性能的目的。通過本方法生產(chǎn)的0.6mm規(guī)格5182合金帶材抗拉強(qiáng)度為380-420N/mm2，90度折彎不開裂，加工性能良好。材料散熱性能是不銹鋼的3倍以上，密度僅為不銹鋼的三分之一，不帶任何磁性且陽(yáng)極效果好，可替代不銹鋼和進(jìn)口 GM55鋁合金，用于手機(jī)中板、導(dǎo)航背板等3G產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0033]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種5182鋁合金帶材，其特征在于:其各個(gè)組分的重量比為:S1: 0.10%;Fe: 0.12-0.22% ;Cu:0.05-0.1% ;Μη:0.34-0.40%; Mg:4.5-4.9% ;Cr:0.03-0.06%，其余為 Al。2.一種5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其特征在于:其生產(chǎn)工序?yàn)?配料—熔煉—鑄造—銑面—均熱—熱乳—冷乳—中間退火—冷乳—拉矯—成品低溫回火—拉矯—包裝； 所述配料工序中，按照如權(quán)利要求1所述的配比進(jìn)行配料； 所述均熱工序中，采用雙級(jí)均熱方式:430-460°C保溫3-6h+490-530°C保溫4-8h。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷乳—中間退火工序中，現(xiàn)將經(jīng)熱乳后的帶材冷乳至2.0mm-2.5mm后再進(jìn)行中間退火，中間退火的溫度為240°C_280°C，保溫時(shí)間為 4-8h。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷乳—拉矯—成品低溫回火工序中，將經(jīng)中間退火的帶材再次冷乳至成品厚度后進(jìn)行低溫回火處理，所述低溫回火的溫度為190-240°C，保溫時(shí)間4-8h。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其特征在于:所述帶材的成品厚度為0.2-0.8mmο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種5182鋁合金帶材，其各個(gè)組分的重量比為：Si：0.10%；Fe：0.12-0.22%；Cu：0.05-0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；Cr：0.03-0.06%，其余為Al。本發(fā)明還公開了一種5182鋁合金帶材生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工序?yàn)椋号淞稀蹮挕T造→銑面→均熱→熱軋→冷軋→中間退火→冷軋→拉矯→成品低溫回火→拉矯→包裝；所述配料工序中，按照如權(quán)利要求1所述的配比進(jìn)行配料；所述均熱工序中，采用雙級(jí)均熱方式：430-460℃保溫3-6h+490-530℃保溫4-8h。本發(fā)明的5182鋁合金帶材及其生產(chǎn)方法，能夠有效改善材料組織，從而達(dá)到改善產(chǎn)品加工性能的目的。
【IPC分類】B21C37/02, C22F1/047, C22C21/08
【公開號(hào)】CN105506415
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511014410
【發(fā)明人】蔣程非, 石華敏, 涂俊陽(yáng), 張仕強(qiáng)
【申請(qǐng)人】中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日