一種青銅棒材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種青銅棒材及其生產(chǎn)方法，所述青銅棒材含有以下元素及重量百分比：Sn：4.2～4.5％、Zn：4.2～4.5％、Pb：3.0～3.3％、P：0.01～0.1％、Fe：0.07～0.1％、Co：0.1～0.2％、Cr：0.1～0.2％、余量為Cu；通過熔煉、水平連鑄、三道次刨皮、三道次拉拔、中間退火得到軟態(tài)棒坯，成品通過拉拔——刨皮——刨皮——拉拔——拉拔的方法生產(chǎn)，從而得到目標青銅棒材；本發(fā)明通過對C54400合金現(xiàn)有成分進行優(yōu)化設(shè)計、添加其他微量元素，可使得Ф25mm以上規(guī)格的青銅棒材抗拉強度≥345Mpa，延伸率≥15％，滿足艦船制造業(yè)對材料性能的特殊要求。
【專利說明】
一種青銅棒材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種青銅棒材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]易切削青銅C54400棒材產(chǎn)品具有高彈性及良好切削性能，主要用于通訊接插件及其它工業(yè)精密零部件制造如襯套、軸套、襯墊等領(lǐng)域。C54400合金成分范圍為:Sn:3.5?
4.5wt%、Zn:1.5?4.5wt%、Pb: 3.0?4.0wt%、P:0.01?0.50wt%、Fe: <0.Iwt%、Cu為余量。
[0003]C54400棒材目前采用水平連鑄、多道次拉拔的方法生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)Φ 25mm以下規(guī)格棒線材產(chǎn)品機械性能能滿足使用要求，但是對于精密零部件制造業(yè)要求Φ25_以上規(guī)格棒材抗拉強度多345Mpa，延伸率多15%，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的棒材，其機械性能不能滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種青銅棒材及其生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]—種青銅棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.2?4.5%、Zn:4.2?4.5%、Pb:3.0?3.3%、Ρ:0.01 ?0.1%、Fe:0.07?0.1%、Co:0.1 ?0.2%、Cr:0.1 ?0.2%、余量為 Cu。
[0007]本發(fā)明還提供了一種青銅棒材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0008]A.熔煉；
[0009]B.水平連鑄，得到棒坯；
[0010]C.三道次刨皮，每道次刨皮后棒坯的直徑減少0.2?1.0mm;
[0011 ] D.三道次拉拔，每道次拉拔后棒還的直徑減少0.3?1.5mm；
[0012]E.中間退火；
[0013]F.成品米用拉拔刨皮刨皮拉拔拉拔的方法生廣，從而得到目標青銅棒材；
[0014]所述青銅棒材的規(guī)格為Φ 25?60mm。
[0015]所述步驟A具體包括:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭。
[0016]所述步驟B中各參數(shù)分別為:熔鑄溫度1150?1250°C，牽引速度6?12mm/s，拉坯長度4?12mm，牽引時間500?2000ms，反推長度0.5?2mm，反推速度0.2?1.5mm/s，反推時間200?1000ms，冷卻水量3?15m3/h。
[0017]所述步驟E中中間退火的溫度為550?650 °C，升溫時間為30?60min，保溫時間為120?240min。
[0018]—種青銅棒材的生產(chǎn)方法，所述青銅棒材的規(guī)格為Φ 29mm，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0019]A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭；
[0020]B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190 °C，牽引速度10mm/s，拉坯長度9mm，牽引時間100ms，反推長度1.1mm，反推速度1.lmm/s，反推時間450ms，冷卻水量6.5m3/h，得到Φ 37mm規(guī)格棒坯；
[0021 ] C.三道次刨皮，Φ 37mm— Φ 36.3mm— Φ 35.7mm— Φ 35.5mm;
[0022]D.三道次拉拔，Φ35.5πιπ?4Φ34πιπ?4Φ33πιπ?4Φ32.5πιπι;
[0023]Ε.中間退火:拉拔后的Φ32.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:630°C，升溫時間60min，保溫時間為180min，得到軟態(tài)Φ 32.5mm棒還；
[0024]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ32.5mm—拉拔Φ31.0mm—刨皮Φ 30.7mm—刨皮Φ 30.5mm—拉拔Φ 29.5mm—拉拔Φ 29mm，從而得到Φ 29mm規(guī)格的青銅棒材。
[0025]—種青銅棒材的生產(chǎn)方法，所述青銅棒材的規(guī)格為Φ 34mm，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0026]A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭；
[0027]B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190 °C，牽引速度8mm/s，拉坯長度7mm，牽引時間I 10ms，反推長度0.8mm，反推速度lmm/s，反推時間500ms，冷卻水量7.6m3/h，得到Φ 42mm規(guī)格棒坯；
[0028]C.三道次刨皮，Φ 42mm^ Φ 41.2mm— Φ 40.6mm— Φ 40.4mm ；
[0029]D.三道次拉拔，Φ40.4mm^Φ 39.0mm^Φ 38.0mm^Φ 37.5mm；
[0030]Ε.中間退火:拉拔后的Φ37.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:600°C，升溫時間40min，保溫時間為220min，得到軟態(tài)Φ 37.7mm棒還；
[0031]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ37.7mm—拉拔Φ36.0mm—刨皮Φ 35.7mm—刨皮Φ 35.5mm—拉拔Φ 34.5mm—拉拔Φ 34mm，而得到Φ 34mm規(guī)格的青銅棒材。
[0032]—種青銅棒材的生產(chǎn)方法，所述青銅棒材的規(guī)格為Φ 40mm，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0033]A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭；
[0034]B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190 °C，牽引速度7mm/s，拉坯長度7mm，牽引時間1200ms，反推長度0.8mm，反推速度0.8mm/s，反推時間600ms，冷卻水量9.0m3/h，得到Φ48.5mm規(guī)格棒還；
[0035]C.三道次刨皮，Φ 48.5mm— Φ 47.5mm— Φ 47.0mm^ Φ 46.7mm;
[0036]D.三道次拉拔，Φ 46.7mm— Φ 45.2mm— Φ 44.2mm— Φ 43.7mm;
[0037]E.中間退火:拉拔后的Φ 44mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:650 V，升溫時間I OOmin，保溫時間為150min，得到軟態(tài)Φ 43.7mm棒還；
[0038]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ43.7mm—拉拔Φ42.2mm—刨皮Φ 41.7mm—刨皮Φ 41.5mm—拉拔Φ 40.5mm—拉拔Φ 40mm，而得到Φ 40mm規(guī)格的青銅棒材。
[0039]—種青銅棒材的生產(chǎn)方法，所述青銅棒材的規(guī)格為Φ 52mm，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0040]A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭；
[0041 ] B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190 °C，牽引速度6mm/s，拉坯長度6mm，牽引時間1420ms，反推長度0.7mm，反推速度0.75mm/s，反推時間650ms，冷卻水量12.3m3/h，得到Φ59.6mm規(guī)格棒還；
[0042]C.三道次刨皮，Φ59.6mm— Φ58.7mm— Φ58.2mm— Φ58.5mm；
[0043]D.三道次拉拔，Φ 58.5mm^Φ 57.0mm^Φ 56.0mm^Φ 55.5mm；
[0044]Ε.中間退火:拉拔后的Φ32.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:560°C，升溫時間30min，保溫時間為240min，得到軟態(tài)Φ 55.5mm棒還；
[0045]F.成品米用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):i>55.5mm—拉拔Φ54.2ηιηι—刨皮Φ 53.7mm—刨皮Φ 53.5mm—拉拔Φ 52.5mm—拉拔Φ 52mm，而得到Φ 52mm規(guī)格的青銅棒材。
[0046]根據(jù)上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的青銅棒材，其抗拉強度達到345Mpa以上，延伸率保持在15%以上。
[0047]本發(fā)明通過對C54400合金現(xiàn)有成分進行優(yōu)化設(shè)計、添加其他微量元素，可使得Φ25mm以上規(guī)格的青銅棒材抗拉強度多345Mpa，延伸率多15%，采用上述配方和生產(chǎn)工藝制備的C54400? 25mm以上大規(guī)格棒材，其抗拉強度和延伸率均滿足精密零部件制造業(yè)對易切削青銅材料強度指標的要求，解決了該材料大規(guī)格產(chǎn)品性能不達標的技術(shù)難題，滿足艦船制造業(yè)對材料性能的特殊要求。
【具體實施方式】
[0048]實施例1
[0049]—種青銅棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.5%、Zn:4.4%、Pb:3.1%、P:
0.02%^6:0.09%、(:0:0.18%、0:0.17%、余量為01。
[0050]所述青銅棒材的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0051 ] A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭；
[0052] B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190 °C，牽引速度1mm/s，拉坯長度9mm，牽引時間100ms，反推長度1.1mm，反推速度1.lmm/s，反推時間450ms，冷卻水量6.5m3/h，得到Φ 37mm規(guī)格棒坯；
[0053]C.三道次刨皮，Φ 37mm— Φ 36.3mm— Φ 35.7mm— Φ 35.5mm;
[0054]D.三道次拉拔，Φ 35.5mm— Φ 34mm^ Φ 33mm— Φ 32.5mm;
[0055]E.中間退火:拉拔后的Φ 32.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:630°C，升溫時間60min，保溫時間為180min，得到軟態(tài)Φ 32.5mm棒還；
[0056]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ32.5mm—拉拔Φ31.0mm—刨皮Φ 30.7mm—刨皮Φ 30.5mm—拉拔Φ 29.5mm—拉拔Φ 29mm，從而得到Φ 29mm規(guī)格的青銅棒材。
[0057]按此工藝生產(chǎn)的C544000 29mm青銅棒材抗拉強度達到380Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0058]實施例2
[0059]—種青銅棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.2%、Zn:4.4%、Pb:3.3%、P:
0.05%^6:0.07%、(:0:0.12%、0:0.16%、余量為(:11。
[0060]所述青銅棒材的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0061 ] A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭；
[0062]B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190 °C，牽引速度8mm/s，拉坯長度7mm，牽引時間
I10ms，反推長度0.8mm，反推速度lmm/s，反推時間500ms，冷卻水量7.6m3/h，得到Φ 42mm規(guī)格棒坯；
[0063]C.三道次刨皮，Φ42mm—Φ41.2mm^Φ40.Bmm^Φ40.4mm ；
[0064]D.三道次拉拔，Φ 40.4mm^ Φ 39.0mm— Φ 38.0mm— Φ 37.5mm;
[0065]E.中間退火:拉拔后的Φ37.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:600°C，升溫時間40min，保溫時間為220min，得到軟態(tài)Φ 37.7mm棒還；
[0066]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ37.7mm—拉拔Φ36.0mm—刨皮Φ 35.7mm—刨皮Φ 35.5mm—拉拔Φ 34.5mm—拉拔Φ 34mm，而得到Φ 34mm規(guī)格的青銅棒材。
[0067]按此工藝生產(chǎn)的C544000 34mm青銅棒材抗拉強度達到360Mpa以上，延伸率能保持在16%以上。
[0068]實施例3
[0069]一種青銅棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.3%、Zn:4.4%、Pb:3.3%、P:
0.08%、Fe:0.1%、Co:0.15%、Cr:0.14%、余量為 Cu。
[0070]所述青銅棒材的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0071 ] A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭；
[0072]B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190 °C，牽引速度7mm/s，拉坯長度7mm，牽引時間1200ms，反推長度0.8mm，反推速度0.8mm/s，反推時間600ms，冷卻水量9.0m3/h，得到Φ48.5mm規(guī)格棒還；
[0073]C.三道次刨皮，Φ48.5πιπ?4Φ47.5πιπ?4Φ47.0πιπ?4Φ46.7πιπι;
[0074]D.三道次拉拔，Φ 46.7mm— Φ 45.2mm— Φ 44.2mm— Φ 43.7mm;
[0075]E.中間退火:拉拔后的Φ 44mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:650°C，升溫時間I OOmin，保溫時間為150min，得到軟態(tài)Φ 43.7mm棒還；
[0076]F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ43.7mm—拉拔Φ42.2mm—刨皮Φ 41.7mm—刨皮Φ 41.5mm—拉拔Φ 40.5mm—拉拔Φ 40mm，而得到Φ 40mm規(guī)格的青銅棒材。
[0077]按此工藝生產(chǎn)的C544000 40mm青銅棒材抗拉強度達到360Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0078]實施例4
[0079]一種青銅棒材，含有以下元素及重量百分比:Sn:4.2%、Zn:4.3%、Pb:3.2%、P:
0.07%^6:0.09%、(:0:0.11%、0:0.14%、余量為(:11。
[0080]所述青銅棒材的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0081 ] A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭；
[0082]B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190 °C，牽引速度6mm/s，拉坯長度6mm，牽引時間1420ms，反推長度0.7mm，反推速度0.75mm/s，反推時間650ms，冷卻水量12.3m3/h，得到Φ59.6mm規(guī)格棒還；
[0083]C.三道次刨皮，Φ59.6mm— Φ58.7mm— Φ58.2mm— Φ58.5mm；
[0084]D.三道次拉拔，Φ 58.5mm— Φ 57.0mm— Φ 56.0mm— Φ 55.5mm;
[0085]E.中間退火:拉拔后的Φ 32.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:560°C，升溫時間30min，保溫時間為240min，得到軟態(tài)Φ 55.5mm棒還；
[0086]F.成品米用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):i>55.5mm—拉拔Φ54.2ηιηι—刨皮Φ 53.7mm—刨皮Φ 53.5mm—拉拔Φ 52.5mm—拉拔Φ 52mm，而得到Φ 52mm規(guī)格的青銅棒材。
[0087]按此工藝生產(chǎn)的C544000 52mm青銅棒材抗拉強度達到345Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0088]實施例5
[0089]—種青銅棒材，含有的元素及重量百分比如實施I所示。
[0090]所述青銅棒材的生產(chǎn)方法與實施例2相同，從而得到Φ34mm規(guī)格的青銅棒材。
[0091]按此工藝生產(chǎn)的C544000 34mm青銅棒材抗拉強度達到360Mpa以上，延伸率能保持在16%以上。
[0092]實施例6
[0093]—種青銅棒材，含有的元素及重量百分比如實施2所示。
[0094]所述青銅棒材的生產(chǎn)方法與實施例3相同，從而得到Φ40mm規(guī)格的青銅棒材。
[0095]按此工藝生產(chǎn)的C544000 40mm青銅棒材抗拉強度達到355Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0096]實施例7
[0097]—種青銅棒材，含有的元素及重量百分比如實施3所示。
[0098]所述青銅棒材的生產(chǎn)方法與實施例4相同，從而得到Φ52mm規(guī)格的青銅棒材。
[0099]按此工藝生產(chǎn)的C544000 52mm青銅棒材抗拉強度達到350Mpa以上，延伸率能保持在17%以上。
[0100]實施例8
[0101]—種青銅棒材，含有的元素及重量百分比如實施4所示。
[0102]所述青銅棒材的生產(chǎn)方法與實施例1相同，從而得到Φ29mm規(guī)格的青銅棒材。
[0103]按此工藝生產(chǎn)的C544000 29mm青銅棒材抗拉強度達到365Mpa以上，延伸率能保持在15%以上。
[0104]上述參照實施例對青銅棒材及其生產(chǎn)方法進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種青銅棒材，其特征在于，所述青銅棒材含有以下元素及重量百分比:Sn: 4.2?4.5%、Zn:4.2?4.5%、Pb:3.0?3.3%、P:0.01?0.1%、Fe:0.07?0.1%、Co:0.1?0.2%、Cr:0.1 ?0.2%、余量為 Cu。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青銅棒材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: A.熔煉； B.水平連鑄，得到棒坯； C.三道次刨皮，每道次刨皮后棒坯的直徑減少0.2?1.0mm; D.三道次拉拔，每道次拉拔后棒還的直徑減少0.3?1.5mm ； E.中間退火； F.成品米用拉拔刨皮 刨皮 拉拔 拉拔的方法生廣，從而得到目標青銅棒材； 所述青銅棒材的規(guī)格為少25?60mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟A具體包括:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟B中各參數(shù)分別為:熔鑄溫度1150?1250°C，牽引速度6?12mm/s，拉還長度4?12mm，牽引時間500?2000ms，反推長度0.5?2mm，反推速度0.2?1.5mm/s，反推時間200?1000ms，冷卻水量3?15m3/h。5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟E中中間退火的溫度為550?650°C，升溫時間為30?120min，保溫時間為120?240min。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅棒材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述青銅棒材的規(guī)格為Φ29mm，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭； 8.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190°(:，牽引速度10111111/8，拉坯長度9111111，牽引時間100ms，反推長度1.1mm，反推速度1.lmm/s，反推時間450ms，冷卻水量6.5m3/h，得到Φ 37mm規(guī)格棒坯； C.三道次刨皮，Φ 37mm—Φ 36.3mm—Φ 35.7mm—Φ 35.5mm; D.三道次拉拔，Φ35.5mm— Φ 34mm— Φ 33mm— Φ 32.5mm; E.中間退火:拉拔后的Φ32.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:630 °C，升溫時間60min，保溫時間為180min，得到軟態(tài)Φ 32.5mm棒還； F?成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ 32.5mm—拉拔Φ 31.0mm—刨皮Φ30.7mm—刨皮Φ 30.5mm—拉拔Φ 29.5mm—拉拔Φ 29_，從而得到Φ 29mm規(guī)格的青銅棒材。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅棒材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述青銅棒材的規(guī)格為Φ34mm，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭； B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190°C，牽引速度8mm/s，拉坯長度7mm，牽引時間I 10ms，反推長度0.8mm，反推速度lmm/s，反推時間500ms，冷卻水量7.6m3/h，得到C>42mm規(guī)格棒還； C.三道次刨皮，Φ 42mm—Φ 41.2mm—Φ 40.6mm—Φ 40.4mm; D.三道次拉拔，Φ40.4mm— Φ 39.0mm— Φ 38.0mm— Φ 37.5mm; E.中間退火:拉拔后的Φ37.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:600 °C，升溫時間40m in，保溫時間為220min，得到軟態(tài)Φ 37.7mm棒還； F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ37.7mm—拉拔Φ 36.0mm—刨皮Φ35.7mm—刨皮Φ 35.5mm—拉拔Φ 34.5mm—拉拔Φ 34mm，而得到Φ 34mm規(guī)格的青銅棒材。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅棒材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述青銅棒材的規(guī)格為Φ40mm，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭； B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190°C，牽引速度7mm/s，拉坯長度7mm，牽引時間1200ms，反推長度0.8mm，反推速度0.8mm/s，反推時間600ms，冷卻水量9.0m3/h，得到Φ 48.5mm規(guī)格棒還； C.三道次刨皮，Φ48.5mm^ Φ 47.5mm^ Φ 47.0mm^ Φ 46.7mm; D.三道次拉拔，Φ46.7mm— Φ 45.2mm— Φ 44.2mm— Φ 43.7mm; E.中間退火:拉拔后的Φ44mm坯料在臺車式退火爐里退火，溫度為:650 °C，升溫時間I OOmin，保溫時間為150min，得到軟態(tài)Φ 43.7mm棒還； F.成品采用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ43.7mm—拉拔Φ 42.2mm—刨皮Φ41.7mm—刨皮Φ 41.5mm—拉拔Φ 40.5mm—拉拔Φ 40mm，而得到Φ 40mm規(guī)格的青銅棒材。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅棒材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述青銅棒材的規(guī)格為Φ52mm，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: A.熔煉:將電解銅、鈷、鉻、鐵銅中間合金加入到熔鑄爐中，覆蓋木炭，升溫熔化后加入錫塊、鋅塊、鉛塊、銅磷中間合金，熔化后攪拌撈渣，取樣分析，符合所述各成分的要求后，覆蓋煅燒木炭； B.水平連鑄:熔鑄溫度1170?1190°C，牽引速度6mm/s，拉坯長度6mm，牽引時間1420ms，反推長度0.7mm，反推速度0.75mm/s，反推時間650ms，冷卻水量12.3m3/h，得到Φ 59.6mm規(guī)格棒坯； C.三道次創(chuàng)皮，Φ59.6mm— Φ 58.7mm— Φ 58.2mm— Φ 58.5mm; D.三道次拉拔，Φ58.5mm— Φ 57.0mm— Φ 56.0mm— Φ 55.5mm; E.中間退火:拉拔后的Φ32.5mm還料在臺車式退火爐里退火，溫度為:560 °C，升溫時間30min，保溫時間為240min，得到軟態(tài)Φ 55.5mm棒還； F.成品米用先拉拔再刨皮然后再拉拔的方法生產(chǎn):Φ55.5mm—拉拔Φ 54.2mm—刨皮Φ53.7mm—刨皮Φ 53.5mm—拉拔Φ 52.5mm—拉拔Φ 52mm，而得到Φ 52mm規(guī)格的青銅棒材。10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任意一項所述的青銅棒材的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的青銅棒材，其特征在于，所述青銅棒材的抗拉強度達到345Mpa以上，延伸率保持在15 %以上。
【文檔編號】C22F1/08GK105886832SQ201610325569
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】葉東皇, 朱云城
【申請人】安徽鑫科新材料股份有限公司