一種具有韌性的超高硬度保護膜及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有韌性的超高硬度保護膜及制備方法，使其應(yīng)用到顯示屏、手機觸摸屏上能更好的保護性，使人們在使用過程中真正意義上起到長久有效的保護。本發(fā)明包含有剝離層，剝離層之上引入使用層，使用層之上引入覆膜層，覆膜層、使用層、剝離層組成保護膜整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有超強的耐磨性能，超強防刮，有很好的韌性，彎曲弧度可以達到120度而不發(fā)生裂痕。
【專利說明】 一種具有韌性的超高硬度保護膜及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光學(xué)保護膜，具體說，是特別涉及一種液晶顯示器觸摸屏保護膜制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]觸摸屏在人們的日常生活中隨處可見，觸摸屏保護膜也越來越多的出現(xiàn)在我們的周圍。但是現(xiàn)在市場上普遍的保護膜其硬度只有2?3H。這樣的保護膜膜，隨著使用時間的增加，很容易出現(xiàn)劃傷，刮花現(xiàn)象，而影響到人們的觀看屏幕消息。因此人們不得不頻繁的更換新的保護膜，而保障屏幕的清晰性，觀賞性。這樣在平時的使用過程中無形的跟人們帶來了更多的經(jīng)濟浪費，也嚴(yán)重影響人們的使用心情。
[0003]現(xiàn)在市面上最新研發(fā)的具有高硬度的保護膜，其主要材質(zhì)是用鋼化玻璃作為其使用層。由于其是鋼化玻璃，沒有一定的韌性，這樣的保護膜在加工過程中會發(fā)生脆性斷裂，不能彎曲，同時模切加工也很困難，大大增加的后加工的成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有韌性的超高硬度保護膜及其制備方法，使其應(yīng)用到顯示屏，手機觸摸屏上能更好的保護性，使人們在使用過程中真正意義上起到長久有效的保護，確保屏幕的使用壽命。同時方便后加工工序，可以很好的解決后加工的技術(shù)難題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0006]一種具有韌性的超高硬度保護膜，包含有剝離層14，剝離層14之上引入使用層13，使用層13之上引入覆膜層11，覆膜層11、使用層13、剝離層14組成保護膜整體結(jié)構(gòu)；使用層13依次包含:面四光固化涂層132，面三光固化涂層133，面二光固化涂層134，面一光固化涂層135，塑料薄膜層131，底一四光固化涂層136，底二光固化涂層137，底三光固化涂層138，膠粘劑層139。
[0007]在其中一些實施例中，所述使用層13用到的基材為塑料薄膜，塑料薄膜層131采用:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，低密度聚乙烯薄膜(LDPE)，聚乙烯(PE)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，或聚丙烯(PP)中的一種，使用層13厚度為150 μ?250 μ。
[0008]在其中一些實施例中，所述塑料薄膜層131正面通過微凹輥涂布方式涂布面一光固化涂層135，在面一光固化涂層135之上通過微凹輥涂布方式涂布面二光固化涂層134，在面二光固化涂層134之上引入面三光固化涂層133，在面三光固化涂層133之上引入面四光固化涂層132 ；
[0009]塑料薄膜層131反面通過微凹輥涂布方式涂布底一光固化涂層136，在底一光固化涂層136之下通過微凹輥涂布方式涂布底二光固化涂層137，在底二光固化涂層137之下引入底三光固化涂層138，在底三光固化涂層138之下涂布膠粘劑層139，膠粘劑層139涂布的膠粘劑為:硅膠、亞克力膠、壓敏膠中的任意一種，膠粘劑層139涂布厚度為20?80 μ。
[0010]在其中一些實施例中，所述面一光固化涂層135、底一光固化涂層136、面二光固化涂層134、底二光固化涂層137厚度在5?10 μ ;面四光固化涂層132、面三光固化涂層133、底三光固化涂層138厚度為7?15 μ。
[0011]一種具有韌性的超高硬度保護膜的制備方法，包括以下步驟:
[0012](I)、在基材塑料薄膜層131正反兩面通過多次涂布UV光固化涂料:先在塑料薄膜層131的一個面上(例如:面一光固化涂層135)涂布2?3次UV型態(tài)涂料，每次涂層干膜的厚度控制在5?10 μ，UV固化涂料層(例如:面一光固化涂層135)經(jīng)光固化后在收料處會先覆一層保護薄膜，其中這一層保護薄膜可以是PE膜、PP膜、OPP膜中的任意一種，其厚度為25?75 μ ；
[0013]然后將一面涂好2?3次具光固化涂層(例如:面一光固化涂層135)并覆好保護薄膜的材料(塑料薄膜層131)放到涂布頭，進行塑料薄膜層131另一面涂層的涂布，在塑料薄膜層131另一面同樣涂布2?3次UV固化涂料(例如:底一光固化涂層136)，每次干膜(例如:底一光固化涂層136)厚度控制在5?10 μ，同時在UV固化涂料層(例如:底一光固化涂層136)經(jīng)光固化后在收料處也會先覆一層保護薄膜，經(jīng)光固化后收卷；
[0014]其中UV光固化涂料涂布是通過微凹輥涂布方式涂布；
[0015](2)、再將收卷好的兩面都涂了 UV涂層(例如:面一光固化涂層135、底一光固化涂層136)的基材，兩面已帶涂層的塑料薄膜層131，放到涂布頭，在覆了保護薄膜的第一面涂層上再涂另一層UV固化涂層，涂布時邊撕第一次保護覆好的薄膜，邊涂布UV涂層，涂層厚度為7?15 μ，形成第二涂層(例如:面二光固化涂層134、底二光固化涂層137)，光固化后在收料處繼續(xù)覆上一層保護薄膜進行收卷；
[0016](3)、同步驟(2)方法，多次涂布好的基材上形成第三涂層、第四涂層(例如:底三光固化涂層138、面三光固化涂層133、面四光固化涂層132)；
[0017](4)、最后將多次涂布好的基材進行膠粘劑的涂布:在涂布好的基材的反面，基材外側(cè)(例如:底三光固化涂層138)上再涂布一層膠粘劑，其涂布的膠粘劑為:硅膠、亞克力膠、壓敏膠中的任意一種，涂布厚度為20?80 μ，形成膠粘劑層139 ;
[0018](5)、最后在上述使用層13的膠粘劑層139外面覆上一層薄膜，形成剝離層14 ;在硬化面(面四光固化涂層132)覆一層涂布有膠粘劑的覆膜層11，覆膜層11的膠粘劑面朝向硬化面(面四光固化涂層132)，形成最終具有韌性的超高硬度保護膜。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0020]⑴、超強的耐磨性能，2kg50次無磨痕；
[0021]⑵、高硬度:8?9H，超強防刮；
[0022]⑶、有很好的韌性，彎曲弧度可以達到120度而不發(fā)生裂痕。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例使用層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]覆膜層11，使用層13，剝離層14，塑料薄膜層131，面四光固化涂層132，面三光固化涂層133，面二光固化涂層134，面一光固化涂層135，底一四光固化涂層136，底二光固化涂層137，底三光固化涂層138，膠粘劑層139。
【具體實施方式】
[0027]為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0028]本發(fā)明實施例所使用的原料如下:
[0029]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET):購自東莞市添益化工有限公司；
[0030]UV光固化涂料:聚氨酯丙烯酸樹脂，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯，購自長興(廣州)精細涂布有限公司；
[0031]PE膜:聚乙烯塑料薄膜，購自東莞市添益化工有限公司；
[0032]硅膠:加成型液態(tài)硅氧烷聚合物，購自上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司。
[0033]本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)包括三層，覆膜層11、使用層13、剝離層14，其中使用層13為本發(fā)明的核心。本發(fā)明的超高硬度保護膜，其主要特征是使用層13用到的基材(塑料薄膜層131)為塑料薄膜，其塑料薄膜可以是:聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET);雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP);低密度聚乙烯薄膜(LDPE);聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)中的一種，基材(塑料薄膜層131)厚度為75 μ?200 μ。
[0034]其制備方法，在基材(塑料薄膜層131)的正反兩面通過多次涂布UV光固化涂料。先在基材(塑料薄膜層131)的一個面上涂布2?3次UV型態(tài)涂料，每次涂層干膜的厚度控制在5?10 μ。
[0035]其中UV光固化涂料涂布是通過微凹輥涂布方式涂布。
[0036]為了防止在涂布第二面UV光固化涂層收卷打皺的情況發(fā)生，在第一面涂布第2?3次UV固化涂料經(jīng)光固化后在收料處會先覆一層保護薄膜，其中這一層保護薄膜可以是PE膜、PP膜、OPP膜中的任意一種，其厚度為25?75 μ。
[0037]然后將一面涂好2?3次并覆好保護薄膜的材料放到涂布頭，進行另一面涂層的涂布。在另一面涂布同樣涂布2?3次UV固化涂料，每次干膜厚度控制在5?10 μ，經(jīng)光固化后收卷。
[0038]再將收卷好的兩面都涂了 UV涂層的基材，放到涂布頭，在覆了保護薄膜的第一面涂層上再涂另一層UV固化涂層。邊撕第一次覆好的保護薄膜，邊涂布UV涂層，涂層厚度為7?15 μ，光固化后在收料處繼續(xù)覆上一層保護薄膜進行收卷。
[0039]通過上述步驟，依次形成:面一光固化涂層135、底一四光固化涂層136，面二光固化涂層134、底二光固化涂層137，面三光固化涂層133、底三光固化涂層138，面四光固化涂層132，每個涂層厚度為5?15 μ
[0040]最后將多次涂布好的基材進行膠粘劑的涂布。在基材的反面，涂布好的基材上涂布一層膠粘劑層139，其涂布的膠粘劑為:硅膠、亞克力膠、壓敏膠中的任意一種。涂布厚度為20?80 μ。
[0041]上述總個工藝完成后即為這種具有韌性的超高硬度保護膜的使用層13。其中使用層13的總厚度為150 μ?250 μ之間。其中使用層13的表面硬度為:8?9Η，表面具有超強耐磨性能，耐磨2kg、50次無摩擦痕跡；該保護膜的全線透光率高大92%以上，同時該保護膜可以發(fā)生一定程度上的彎曲，其最弧度可以達到120度，而不發(fā)生裂痕。真正意義上實現(xiàn)了既具有韌性又具有超高硬度的性能。
[0042]最后在上述使用層13的膠粘劑層139外面覆上一層剝離層14 (薄膜)，在使用層13的硬化面(面四光固化涂層132)覆一層涂布有膠粘劑的覆膜層11 (薄膜層)，覆膜層11的膠粘劑面朝向使用層13的硬化面(面四光固化涂層132)。形成最終具有韌性的超高硬度保護膜。
[0043]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有韌性的超高硬度保護膜，包含有:剝離層(14)，其特征在于，所述剝離層(14)之上引入使用層(13)，所述使用層(13)之上引入覆膜層(11)，所述覆膜層(11)、使用層(13)、剝離層(14)組成保護膜整體結(jié)構(gòu)； 所述使用層(13)依次包含:面四光固化涂層(132)，面三光固化涂層(133)，面二光固化涂層(134)，面一光固化涂層(135)，塑料薄膜層(131)，底一四光固化涂層(136)，底二光固化涂層(137)，底三光固化涂層(138)，膠粘劑層(139) ?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有韌性的超高硬度保護膜，其特征在于，所述使用層(13)采用的基材為塑料薄膜層(131)，塑料薄膜層(131)采用:聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，雙向拉伸聚丙烯薄膜BOPP，低密度聚乙烯薄膜LDPE，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC，聚苯乙烯PS，或聚丙烯PP中的一種，使用層(13)厚度為150 μ?250 μ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有韌性的超高硬度保護膜，其特征在于，所述塑料薄膜層(131)正面通過微凹輥涂布方式涂布面一光固化涂層(135)，在面一光固化涂層(135)之上通過微凹輥涂布方式涂布面二光固化涂層(134)，在面二光固化涂層(134)之上引入面三光固化涂層(133)，在面三光固化涂層(133)之上引入面四光固化涂層(132)； 所述塑料薄膜層(131)背面通過微凹輥涂布方式涂布底一光固化涂層(136)，在底一光固化涂層(136)之下通過微凹輥涂布方式涂布底二光固化涂層(137)，在底二光固化涂層(137)之下引入底三光固化涂層(138)，在底三光固化涂層(138)之下涂布膠粘劑層(139)，膠粘劑層(139)涂布的膠粘劑為:硅膠、亞克力膠、壓敏膠中的任意一種，所述膠粘劑層(139)涂布厚度為20?80 μ。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有韌性的超高硬度保護膜，其特征在于，所述面一光固化涂層(135)、底一光固化涂層(136)、面二光固化涂層(134)、底二光固化涂層(137)厚度在5?10 μ ;面四光固化涂層(132)、面三光固化涂層(133)、底三光固化涂層(138)厚度為7?15 μ。
5.一種制備權(quán)利要求1?4任一項所述具有韌性的超高硬度保護膜的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、在基材塑料薄膜層(131)正反兩面通過多次涂布UV光固化涂料:先在塑料薄膜層(131)的一個面上涂布2?3次UV型態(tài)涂料，每次涂層干膜的厚度控制在5?10 μ，UV固化涂料層經(jīng)光固化后在收料處會先覆一層保護薄膜，其中這一層保護薄膜可以是PE膜、PP膜、OPP膜中的任意一種，其厚度為25?75 μ ； 然后將一面涂好2?3次具光固化涂層，并覆好保護薄膜的材料放到涂布頭，進行塑料薄膜層(131)另一面涂層的涂布，在塑料薄膜層(131)另一面同樣涂布2?3次UV固化涂料，每次干膜厚度控制在5?10 μ，同時在UV固化涂料層經(jīng)光固化后在收料處也會先覆一層保護薄膜，經(jīng)光固化后收卷； 其中UV光固化涂料涂布是通過微凹輥涂布方式涂布； (2)、再將收卷好的兩面都涂了UV涂層的基材，兩面已帶涂層的塑料薄膜層(131)，放到涂布頭，在覆了保護薄膜的第一面涂層上再涂另一層UV固化涂層，涂布時邊撕第一次保護覆好的薄膜，邊涂布UV涂層，涂層厚度為7?15 μ，形成第二涂層，光固化后在收料處繼續(xù)覆上一層保護薄膜進行收卷； (3)、同步驟(2)方法，多次涂布好的基材上形成第三涂層、第四涂層； (4)、最后將多次涂布好的基材進行膠粘劑的涂布:在涂布好的基材的反面，基材外側(cè)上再涂布一層膠粘劑，其涂布的膠粘劑為:硅膠、亞克力膠、壓敏膠中的任意一種，涂布厚度為20?80 μ，形成膠粘劑層(139)； (5)、最后在上述使用層(13)的膠粘劑層(139)外面覆上一層薄膜，形成剝離層(14);在硬化面覆一層涂布有膠粘劑的覆膜層(11)，覆膜層(11)的膠粘劑面朝向硬化面，形成最終具有韌性的超高硬度保護膜。
【文檔編號】B32B27/36GK104476876SQ201410612061
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝, 吳建海 申請人:東莞市納利光學(xué)材料有限公司