專(zhuān)利名稱：手持式工具及手持式工具的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手持式工具，尤其是一種多功能砂光機(jī)。 本發(fā)明還涉及一種手持式工具的使用方法，尤其是一種多功能砂光機(jī)的 使用方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的砂光機(jī)包括圓砂、板砂和線砂等。
已有的圓砂一般包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的具有第一輸出軸的馬達(dá)，相 對(duì)于第一輸出軸偏心設(shè)置的軸承，由所述偏心軸承驅(qū)動(dòng)的第二輸出軸，打磨 底板通過(guò)安裝裝置可拆卸地安裝在第二輸出軸承上，打磨底板可相對(duì)于第二 輸出軸的軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并以特定的偏心距相對(duì)于第一輸出軸回轉(zhuǎn)，打磨底 板做不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，用于粗磨加工。
已有的板砂一般包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的具有第一輸出軸的馬達(dá)，相 對(duì)于第一輸出軸偏心設(shè)置的軸承，由所述偏心軸承驅(qū)動(dòng)的第二輸出軸，打磨 底板通過(guò)安裝裝置可拆卸地安裝在第二輸出軸承上，彈性的限位裝置，打磨 底板通過(guò)彈性的限位裝置連接在殼體上，在限位裝置的限制下，打磨底板不 可以相對(duì)于第二輸出軸的軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，只能以特定的偏心距相對(duì)于第 一輸 出軸回轉(zhuǎn)，因此，打磨底板只能夠做規(guī)則的軌道運(yùn)動(dòng)，適用于磨削較小量的 材#+ ,例如用于4青細(xì)力p工。
已有的線砂一般包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的具有第一輸出軸的馬達(dá)，相 對(duì)于第一輸出軸偏心設(shè)置的軸承，由所述偏心軸承驅(qū)動(dòng)的第二輸出軸，彈性 的限位裝置，打磨底板通過(guò)彈性的限位裝置連接在殼體上，安裝在第二輸出 軸上的軸承，其中打磨底板上開(kāi)有腰形槽，軸承設(shè)置在腰形槽內(nèi)，軸承的直 徑與腰形槽的最小直徑相當(dāng)，馬達(dá)通過(guò)第二輸出軸以及安裝在第二輸出軸上 的軸承驅(qū)動(dòng)打磨底板做規(guī)則的軌道運(yùn)動(dòng)，該規(guī)則的軌道運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 適用于精細(xì)力口工，例如磨削凹槽。
如果使用者希望擁有粗磨、細(xì)磨兩種加工能力時(shí)，就必須擁有圓砂和板 砂這兩種不同的工具，或者必須擁有圓石少和線砂這兩種不同的工具。
歐洲專(zhuān)利EP0320599于1 989年6月公開(kāi)了 一種雙功能砂光機(jī)，該砂光機(jī)只有一個(gè)圓形的打磨底板，砂光機(jī)的殼體上設(shè)置有旋鈕，使用者旋轉(zhuǎn)旋鈕 使得設(shè)置在殼體上的可沿第二輸出軸的軸線位移的滾動(dòng)面與設(shè)置在打磨底板 的支撐架上的滾動(dòng)面的嚙合或者脫離，來(lái)實(shí)現(xiàn)板砂或圓砂功能。由于該砂光 機(jī)只有一個(gè)打磨底板，實(shí)現(xiàn)板砂功能時(shí)，打磨效率比較低，工件的邊角不能 被打磨到。
美國(guó)專(zhuān)利US61 32300于2000年10月公開(kāi)了 一種雙功能砂光機(jī)，該砂 光機(jī)通過(guò)更換打磨底板與連接裝置相配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)圓砂和板砂這兩種功能。 而這種砂光機(jī)在使用時(shí)要實(shí)現(xiàn)圓砂和板砂的轉(zhuǎn)換，就必須更換底板，使得使 用者在工作時(shí)非常麻煩、不方便。
美國(guó)專(zhuān)利US6159084于2000年12月公開(kāi)了 一種多功能砂光機(jī)，該砂 光機(jī)通過(guò)更換工具架(tool holder)與風(fēng)扇軸配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)圓砂、板砂、線 砂功能，但是這種砂光機(jī)在使用時(shí)，如果要實(shí)現(xiàn)圓砂、板砂以及線砂的轉(zhuǎn)換， 就必須更換工具架，操作起來(lái)很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)筒單、操作方便、打磨效 率高的多功能砂光機(jī)，該多功能砂光機(jī)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)和不規(guī)則 軌道運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明要解決的另 一個(gè)技術(shù)問(wèn)題提供一種多功能砂光機(jī)的使用方法， 其可以規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)和不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行工件的打磨。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案 一種手持式工具，包括
殼體；
馬達(dá)，安裝在殼體內(nèi)并具有第一輸出軸； 第二輸出軸，由第一輸出軸驅(qū)動(dòng)； 第一打磨底板，安裝在第二輸出軸上； 安裝臺(tái)板，通過(guò)限位機(jī)構(gòu)安裝在殼體上；
在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，所述第一打磨底板作不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述安裝 臺(tái)板作規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)。
其中，所述第二輸出軸的軸線徑向偏離所述第一輸出軸的軸線設(shè)置；所 述不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包括圍繞所述第二輸出軸的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第一輸 出軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)；所述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包括受相對(duì)于殼體固定的限 位機(jī)構(gòu)限制而圍繞所述第 一輸出軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)；所述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包括直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述手持式工具還包括徑向偏心設(shè)置在第 一 輸出軸上 的軸承，所述偏心軸承驅(qū)動(dòng)第二輸出軸；所述第二輸出軸上安裝有軸承，所 述安裝臺(tái)板安裝在所述軸承上；安裝臺(tái)板具有圓形的中心孔，軸承設(shè)置在中 心孔內(nèi)，軸承的外徑與中心孔的直徑相等；安裝臺(tái)板具有腰形孔，軸承設(shè)置 在腰形孔內(nèi)，腰形孔的最小直徑與軸承的外徑相等，腰形孔的最大直徑比軸 承的外徑大，在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，所述安裝臺(tái)板沿垂直于第一輸出軸的軸線的 方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述限位機(jī)構(gòu)包括支架，其分別與殼體和安裝臺(tái)板固 定連接；所述支架由彈性材料制成；所述手持式工具還包括與安裝臺(tái)板一體 成形的第二打磨底板；所述手持式工具還包括可拆卸地安裝在安裝臺(tái)板上的 第二打磨底板，所述第二打磨底板在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下作規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)；所述第 一打磨底板位于殼體的下方，所述第二打磨底板沿垂直于第 一輸出軸的軸線 的方向延伸；所述第 一打磨底板和第二打磨底板的底面平行設(shè)置或位于同一 平面內(nèi)；第二打磨底板可多個(gè)角度安裝在安裝臺(tái)板上；所述第二打磨底板包 括支撐架、基板、泡沫板，基板以及泡沫板可多個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝在支撐架上； 所述第二打磨底板為T(mén)形、指形或三角形。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的另一個(gè)技術(shù)方案 一種手持式工具，包
括
殼體；
馬達(dá)，安裝在殼體內(nèi)；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由所述馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)；
限位機(jī)構(gòu)；
第 一打磨底板，由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而作不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)； 第二打磨底板，由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，并與所述限位機(jī)構(gòu)配合而作規(guī)則 軌道運(yùn)動(dòng)；
所述第 一打磨底板和第二打磨底板在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下可同時(shí)作軌道運(yùn)動(dòng)。 其中，所述馬達(dá)具有第一輸出軸，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第一輸出軸徑向 偏心設(shè)置的軸承、由所述偏心軸承驅(qū)動(dòng)的第二輸出軸；所述第二輸出軸的軸 線徑向偏離所述第 一 輸出軸的軸線設(shè)置；所述不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包括圍繞所迷 第二輸出軸的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第一輸出軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)；所 述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包括受相對(duì)于殼體固定的限位機(jī)構(gòu)限制而圍繞所述第 一輸出 軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)；所述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包括直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述第一打磨底板安裝在第二輸出軸上；所述手持式工具還包括通過(guò)限位機(jī)構(gòu)安裝在 殼體上的安裝臺(tái)板，所述第二打磨底板通過(guò)安裝臺(tái)板安裝在殼體上；所述第 二打磨底板可拆卸地安裝在安裝臺(tái)板上；所述第二輸出軸上設(shè)置有軸承，第 二輸出軸通過(guò)所述軸承驅(qū)動(dòng)安裝臺(tái)板以及第二打磨底板作規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)；安 裝臺(tái)板具有圓形的中心孔，軸承設(shè)置在中心孔內(nèi)，軸承的外徑與中心孔的直 徑相等；安裝臺(tái)板具有腰形孔，軸承設(shè)置在腰形孔內(nèi)，腰形孔的最小直徑與 軸承的外徑相等，腰形孔的最大直徑比軸承的外徑大，在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，所 述安裝臺(tái)板以及第二打磨底板沿垂直于第 一輸出軸的軸線的方向做往復(fù)直線 運(yùn)動(dòng)；所述限位機(jī)構(gòu)包括支架，其分別與殼體和安裝臺(tái)板固定連接；所述支 架由彈性材料制成；所述第一打磨底板位于殼體的下方，所述第二打磨底板 沿垂直于第一輸出軸的軸線的方向延伸；所述第一打磨底板和第二打磨底板 的底面平行設(shè)置或位于同一平面內(nèi)；所述第二打磨底板包括支撐架、基板、 泡沫板，支撐架可多個(gè)角度安裝在安裝臺(tái)板上；所述基板以及泡沫板可多個(gè) 角度旋轉(zhuǎn)安裝在支撐架上；所述第二打磨底板為T(mén)形、指形或三角形。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的另 一個(gè)技術(shù)方案 一種手持式工具的使 用方法，用于打磨工件表面，其中手持式工具包括殼體、安裝在殼體內(nèi)的馬 達(dá)、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一打磨底板和第二打 磨底板，該使用方法包括如下步驟
1) 啟動(dòng)馬達(dá)而4吏驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一打磨底澤反和第二打磨底板同時(shí)以不
同的軌道運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)；
2) 將第一打磨底板和第二打磨底板中的至少一個(gè)按壓到工件表面，從
而以相應(yīng)的方式打磨工件表面。 其中，打磨工件表面的步驟進(jìn)一步包括將第一打磨底板和第二打磨底 板均按壓到工件表面，從而以相應(yīng)的方式打磨工件表面；所述軌道運(yùn)動(dòng)方式 包括不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)、規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)；所述馬達(dá)具有第一輸出軸，所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括與第一輸出軸徑向偏心設(shè)置的軸承、由所述偏心軸承驅(qū)動(dòng)的第二輸 出軸；所述第二輸出軸的軸線徑向偏離所述第一輸出軸的軸線設(shè)置；所述不 規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包括圍繞所述第二輸出軸的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第一輸出軸 的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)；所述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包括受相對(duì)于殼體固定的限位機(jī) 構(gòu)限制而圍繞所述第 一輸出軸的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)；所述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包 括直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
10本技術(shù)方案的有益效果本發(fā)明的多功能砂光機(jī)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)則軌道
運(yùn)動(dòng)和不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作比較方便。
本發(fā)明砂光機(jī)實(shí)現(xiàn)規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)和不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)使用的打磨底板不 同，可以實(shí)現(xiàn)高效率的打磨。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的闡述。 圖1是本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例手持式工具局部剖視圖，在該狀態(tài)下，手 持式工具可同時(shí)執(zhí)行圓砂和板砂功能。
圖2是圖1中手持式工具部分的局部剖視圖。 圖3是圖1中手持式工具的部分元件的立體分解示意圖。 圖4是圖1中手持式工具的第二打磨底板的立體分解示意圖。 圖5是本發(fā)明手持式工具的第二打磨底板可在三個(gè)位置安裝在安裝臺(tái)板 上的示意圖。
圖6是本發(fā)明手持式工具的第二打磨底板的立體示意圖。 圖7是本發(fā)明手持式工具的第二打磨底板的立體示意圖。 圖8是本發(fā)明手持式工具的第二打磨底板的立體示意圖。 圖9是本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例手持式工具部分剖開(kāi)的側(cè)視圖，在該狀態(tài) 下，手持式工具可同時(shí)執(zhí)行圓砂和線砂功能。
圖10是圖9中手持式工具的安裝臺(tái)板以及壓板的示意分解示意圖。
其中
1，殼體2,馬達(dá)3,第一輸出軸
4,風(fēng)扇5，偏心軸承6，第二輸出軸
7,軸承8，支架9，螺紋孔
10，支撐板11,第 一安裝部12,第二安裝部
13，扁平面14，壓板15，連接孔
20，第 一打磨底板21，支撐架22,泡沫板
23,砂紙24,孔26,上壓板
27,螺紋孔28,下壓》反29,螺釘
30,突出部31 ，扁平面32,中心孔
33,中心孔34，導(dǎo)管35，墊片
36,螺釘37,排氣口38,螺釘40,40a，安裝臺(tái)板41,,41a，中心孔42,,突出部
43，43a,壓板44:,通孑L45:,第一連接元件
46，鍵槽47,,第 一限位元件48,第二限位元件
49，孔50,,中心孔,中心孔
51a，腰形孔GO,,第二打磨底板,支撐架
62，基板63,,泡沫板64,,砂紙
65，連接部分G巳,主體部分67!,尖端
68,第二連接元件69,,鍵70,,孔
71，突出部",'孔73,螺釘
74，螺母75,中心孔7G,
77,側(cè)邊79,尖端80,螺釘
81，螺母82,墊片
具體實(shí)施方式
本發(fā)明以砂光機(jī)為較佳實(shí)施例。
參見(jiàn)圖1至圖8所示，本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例中，一種砂光機(jī)，包括殼 體1，安裝在殼體1內(nèi)的馬達(dá)2，由馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中馬達(dá)2可 以是電動(dòng)或氣動(dòng)，馬達(dá)2具有第一輸出軸3,風(fēng)扇4安裝在第一輸出軸3上。 該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第 一輸出軸3徑向偏心設(shè)置的軸承5 、由該偏心軸承5驅(qū) 動(dòng)的第二輸出軸6。偏心軸承5通過(guò)壓板14壓配在風(fēng)扇4上，第二輸出軸6 設(shè)置在偏心軸承5中，并以特定的軸承摩擦力圍繞偏心軸承5的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。 在這里第二驅(qū)動(dòng)軸6也可以是風(fēng)扇4相對(duì)于軸線偏心延伸的一部分。第二驅(qū) 動(dòng)軸6為階梯軸，包括第一安裝部11與第二安裝部12，第一安裝部11與偏 心軸 K 5配4妻。
第 一打磨底板20包括上壓板26、下壓板28、支撐架21、泡沫板22以 及砂紙23。下壓板28具有中心孔32以及與中心孔32同軸設(shè)置的環(huán)形的突 出部30,突出部30的內(nèi)壁上沿直徑方向?qū)ΨQ成形有兩個(gè)扁平面31,上壓板 26和下壓板28上對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺釘孔27以及螺釘29,支撐架21與泡沫板 22通過(guò)螺釘29緊固在上壓板26和下壓板28之間，下壓板28的突出部30 與支撐架21以及泡沫板22的中心孔33嚙合。在第二驅(qū)動(dòng)軸6的第二安裝 部12的外表面上沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)扁平面13。
安裝時(shí)，將第一打磨底板20套設(shè)在第二驅(qū)動(dòng)軸6的第二安裝部12上，使得第一打磨底板20的下壓板28上的兩個(gè)扁平面31與第二安裝部12的兩 個(gè)扁平面13嚙合，之后通過(guò)螺釘36和墊片35將第一打磨底板20緊固在第 二驅(qū)動(dòng)軸6上。
第一打磨底板20還包括粘貼在下表面上的砂紙23，例如利用市售的維 可牢尼龍搭扣(velcro)將砂紙粘貼在第一打磨底板20的下表面。第一打磨 底板20上設(shè)置有多個(gè)孔24,打磨產(chǎn)生的灰塵可以通過(guò)孔24并經(jīng)導(dǎo)管34自 排氣口 37排出，排氣口 37可以連接有吸塵盒或吸塵袋或其他的吸塵裝置(圖 中未示)。
參見(jiàn)圖2所示，在工作時(shí)，第 一打磨底板20以特定的偏心距e圍繞第 一輸出軸3的軸線回轉(zhuǎn)，同時(shí)圍繞著第二驅(qū)動(dòng)軸6的軸線旋轉(zhuǎn)。第一打磨底 板20執(zhí)行的運(yùn)動(dòng)方式為不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，即傳統(tǒng)的圓砂功能。
參見(jiàn)圖2，圖3所示，在殼體1內(nèi)安裝有支撐板10，支撐板10上設(shè)置有四 個(gè)連接孔15，四個(gè)柱形的支架8的一端與連接孔15嚙合，安裝臺(tái)板40借助于 支架8永久地固定到殼體1上，即操作者在使用時(shí)不能拆下它們。支架8可以 用任何撓性材料制造，例如橡膠或合成塑料材料。
參見(jiàn)圖1至圖3所示，安裝臺(tái)板40基本上是平的，安裝臺(tái)板40可以由聚合 材料制成。安裝臺(tái)4反40具有圓形的中心孔41 ，中心孔41內(nèi)壓配有具有圓形中 心孔51的壓板43,壓板43為鋼件。由于壓板中心孔51的存在，安裝臺(tái)板40 可以設(shè)置在第二驅(qū)動(dòng)軸6以及軸承7的周?chē)?，軸承7的直徑與壓板43的中心孔 51的直徑相當(dāng)，因而第二驅(qū)動(dòng)軸6可以通過(guò)軸承7來(lái)驅(qū)動(dòng)安裝臺(tái)板40。
自安裝臺(tái)板40的上表面，沿朝向第 一輸出軸3的方向，延伸出四個(gè)中 空的柱形的突出部42,安裝臺(tái)板40上成形有與突出部42同軸的通孔44。 支架8朝向安裝臺(tái)板40的一端設(shè)置有螺紋孔9。支架8通過(guò)下面方法連接到 安裝臺(tái)板40上將支架8插入突出部42,使得支架8與突出部42嚙合， 然后將螺釘38通過(guò)安裝臺(tái)板40的通孔44擰入彈性支架8的螺紋孔9中， 支架8便被固定到安裝臺(tái)板40上。支架8也可以用粘接，或者其他任何合 適的方法緊固在安裝臺(tái)板40上。
在工作時(shí)，馬達(dá)2通過(guò)第一輸出軸3、第二驅(qū)動(dòng)軸6以及軸承7，驅(qū)動(dòng) 安裝臺(tái)板40進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由于支架8使得安裝臺(tái)板40相對(duì)于殼體1固定，因 此可以防止安裝臺(tái)板40環(huán)繞著第二驅(qū)動(dòng)軸6的軸線進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)，但是， 支架8的彈性允許安裝臺(tái)板40以特定的偏心距e圍繞第一輸出軸3的軸線回轉(zhuǎn)，安裝臺(tái)板40可以在固定的軌道內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)，安裝臺(tái)板40的運(yùn)動(dòng)方式
為規(guī)則的軌道運(yùn)動(dòng)。
安裝臺(tái)板40在中心孔41的周?chē)尚斡卸鄠€(gè)孔49,打磨產(chǎn)生的灰塵穿 過(guò)第一打磨底板20的孔24以及安裝臺(tái)板40的孔49后，經(jīng)導(dǎo)管34自排氣 口 37排出。
自安裝臺(tái)板40的上表面沿朝向第 一輸出軸3的方向延伸出大致為圓形 的、具有中心孔50以及多個(gè)間隔設(shè)置的鍵槽46的第一連接元件45，兩個(gè) 限位元件47, 48靠近第 一連接元件45設(shè)置。兩個(gè)限位元件47, 48以及第 一連接元件45設(shè)置在安裝臺(tái)板40的端部。
進(jìn)一步參見(jiàn)圖4所示，第二打磨底板60包括支撐架61、基板62、泡沫 板63以及砂紙64，支撐架61與基板62均由輕質(zhì)材料制成，例如鋁。支撐 架61包括主體部分66以及連接部分65,支撐架主體部分66大致為等邊三 角形，并具有三個(gè)形狀一致的尖端67,基板62、泡沫板63以及砂紙64的 形狀與支撐架主體部分66的形狀一致。主體部分66具有中心孔75,沿中 心孔75均布有三個(gè)突出部71,基板62上對(duì)應(yīng)設(shè)置有三個(gè)孔72。組裝時(shí)， 將泡沫板63粘貼在基板62上，將支撐架61的各個(gè)突出部71與基板62上 的相應(yīng)的孔72嚙合，之后通過(guò)螺釘73以及螺母74將基板62、泡沫板63 固定到支撐架61上，然后通過(guò)維可牢尼龍搭扣(velcro)將砂紙64粘貼在 泡沫板63的下表面。
在打磨工件時(shí)， 一般是泡沫板63和砂紙64的朝向打磨方向的尖端76 和79首先會(huì)被磨損，如果更換泡沫板63和砂紙64的話，成本會(huì)比較高。 為了減少浪費(fèi)，第二打磨底板60的基板61 、泡沫板62與砂紙64可以在水 平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)120。便可以將三角形砂紙64的一個(gè)備用尖端76更換工 作位置，泡沫板63和砂紙64分別比一般的泡沫板和砂紙多利用兩次。
參見(jiàn)圖1至圖4所示，第二打磨底板60的支撐架61的連接部分65的 自由端設(shè)置有孔70，在連接部分65的自由端朝向安裝臺(tái)板40的一面上成 形有第二連接元件68，第二連接元件68包括沿圓周方向均布的多個(gè)鍵69, 優(yōu)選的，鍵69的數(shù)量為四個(gè)。
組裝時(shí)，將第二打磨底板60的支撐架61上的鍵69與安裝臺(tái)板40上的 鍵槽46嚙合，并使得支撐架61的側(cè)邊77與第 一限位元件47抵靠，進(jìn)一步 參見(jiàn)圖5所示，此時(shí)，第二打磨底板60可以在第一安裝位置A與安裝臺(tái)板40連接，之后通過(guò)螺釘80、墊片82以及螺母81,便可將第二打磨底板60 在第一安裝位置A上固定在安裝臺(tái)板40上。
如果在第一安裝位置A,工件的某些位置打磨不到，便可以松開(kāi)螺釘80、 螺母81,旋轉(zhuǎn)第二打磨底板60，使得第二打磨底板60的鍵69在第二安裝 位置B與安裝臺(tái)板40的鍵槽46嚙合，然后通過(guò)螺釘80、墊82片以及螺母 81將第二打磨底板60緊固到安裝臺(tái)板40上。同樣，第二打磨底板60也可 以通過(guò)第一連接元件45、第二連接元件68以及第二限位元件48，在第三安 裝位置C連接到安裝臺(tái)板40上。第二打磨底板60與安裝臺(tái)板40的這種裝 配方式，可以打磨到更多形狀的工件。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知，第二打磨底板60也可以與安裝臺(tái)板40 —體 成形。
由于第二打磨底板60與安裝臺(tái)板40固定安裝在一起，因而在工作時(shí)， 馬達(dá)2通過(guò)第一輸出軸3、第二驅(qū)動(dòng)軸6以及軸承7,驅(qū)動(dòng)安裝臺(tái)板40帶動(dòng) 第二打磨底板60進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，支架8的彈性允許第二打磨底板60以特定的偏 心距圍繞第一輸出軸3的軸線回轉(zhuǎn)，第二打磨底板60可以在固定的軌道內(nèi) 進(jìn)行振動(dòng)，第二打磨底板60的運(yùn)動(dòng)方式為規(guī)則的軌道運(yùn)動(dòng)，即傳統(tǒng)的板砂 功能。
參見(jiàn)圖6所示，第二打磨底板60的形狀也可以為T(mén)形，這種形狀的打 磨底板可以打磨階梯槽、燕尾槽以及其他任何可以打磨的形狀。參見(jiàn)圖7所 示，第二打磨底板60的形狀也可以為指形，可以打磨凹槽以及其他細(xì)長(zhǎng)的 形狀。參見(jiàn)圖8所示，第二打磨底板60的主體部分為圓柱形，可以打磨形 狀與之匹配的工件的表面。第二打磨底板60的形狀也可以為矩形等其他合 適的形狀。
參見(jiàn)圖1所示，組裝好的砂光機(jī)的第一打磨底板20的砂紙23與第二打 磨底板60的砂紙64位于互相平行的水平面上。組裝好的砂光機(jī)的第 一打磨 底板20與第二打磨底板60的砂紙也可以位于同一水平面上。第一打磨底板 20位于殼體1的下方，第二打磨底板60沿垂直于第一輸出軸3的軸線的方 向延伸。
參見(jiàn)圖1至圖8所示，在工作時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)2，馬達(dá)2通過(guò)第一輸出軸 3以及偏心軸承5驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)軸6旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一打 磨底板20作不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，即執(zhí)行圓砂功能；同時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)軸6通過(guò)
15軸承7驅(qū)動(dòng)安裝臺(tái)板40以及固定安裝在安裝臺(tái)板40上的第二打磨底板60, 在支架8的彈性力的作用下，作規(guī)則的軌道運(yùn)動(dòng)，即執(zhí)行板砂功能。砂光機(jī) 可以同時(shí)執(zhí)行圓砂功能和板砂功能，不必為了進(jìn)行粗、細(xì)打磨的調(diào)整而拆卸 更換底板，操作比較方便，而且執(zhí)行板砂功能的底板與執(zhí)行圓砂功能的底板 形狀不同，可以進(jìn)行高效率的打磨。在圖9至圖10所示的第二優(yōu)選實(shí)施例中，類(lèi)似的部件使用與圖1至圖8 中相同的標(biāo)號(hào)。參見(jiàn)圖9所示，在實(shí)施例中，安裝臺(tái)板40a設(shè)置有中心孔41a，中心孔 41a內(nèi)壓配有具有腰形孔51a的壓板43a,壓板43a的腰形孔51a沿X方向 的最小直徑與軸承7的直徑相同，腰形孔51a沿Y方向的最大直徑比軸承7 的直徑大。在工作時(shí)，馬達(dá)2通過(guò)第一輸出軸3、第二驅(qū)動(dòng)軸6以及軸承7，驅(qū)動(dòng) 安裝臺(tái)板40a進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由于支架8使得安裝臺(tái)板40a相對(duì)于殼體1固定， 因此可以防止安裝臺(tái)板40a環(huán)繞著第二驅(qū)動(dòng)軸6的軸線進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)。由于 腰形孔51a的最小直徑與軸承7的直徑相同，腰形孔51a的最大直徑比軸承 7的直徑大，因而在彈性支架8的限制下以及軸承7的驅(qū)動(dòng)下，第一輸出軸 3驅(qū)動(dòng)第二輸出軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承7在X方向上驅(qū)動(dòng)安裝臺(tái)板40a直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)因?yàn)檩S承7在Y方向上沒(méi)有對(duì)安裝臺(tái)板40a產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，安裝臺(tái) 板40a在Y方向上沒(méi)有運(yùn)動(dòng)。安裝臺(tái)板40a的運(yùn)動(dòng)方式為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。第二打磨底板60與安裝臺(tái)板40a的連接方式，以及第二打磨底板60的 組成、形狀均與第一實(shí)施例中的安裝方式相同，此處不再贅述。由于第二打 磨底板60與安裝臺(tái)板40a固定連接在一起，因而在工作時(shí)，馬達(dá)2通過(guò)第 一輸出軸3、第二驅(qū)動(dòng)軸6以及軸承7，驅(qū)動(dòng)安裝臺(tái)板40a帶動(dòng)第二打磨底 板60進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，第二打磨底板60的運(yùn)動(dòng)方式與安裝臺(tái)板40a的運(yùn)動(dòng)方式相 同，執(zhí)行的為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即傳統(tǒng)的線砂功能。參見(jiàn)圖9所示，組裝好的砂光機(jī)的第 一 打磨底板20的砂紙23與第二打 磨底板60的砂紙64位于互相平行的水平面上。組裝好的砂光機(jī)的第一打磨 底板20與第二打磨底板60的砂紙也可以位于同 一水平面上。第一打磨底板 20位于殼體1的下方，第二打磨底板60沿垂直于第一輸出軸3的軸線的方 向延伸。參見(jiàn)圖9至圖10所示，在工作時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)2，馬達(dá)2通過(guò)第一輸出軸3以及偏心軸承5驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)軸6旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動(dòng)軸6的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第 一打 磨底板20作不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，即執(zhí)行圓砂功能；同時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)軸6通過(guò) 軸承7驅(qū)動(dòng)安裝臺(tái)板40a以及固定安裝在安裝臺(tái)板40a上的第二打磨底板 60,在支架8的彈性力的作用下，作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即執(zhí)行線砂功能。砂光 機(jī)可以同時(shí)執(zhí)行圓砂功能和線砂功能，不必為了進(jìn)行粗、細(xì)打磨的調(diào)整而拆 卸更換底板，操作比較方便，而且執(zhí)行板砂功能的底板與執(zhí)行圓砂功能的底 板形狀不同，可以進(jìn)行高效率的打磨。應(yīng)用以上所揭示的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供一種砂光機(jī)的使用方法，其中砂光 機(jī)包括殼體1、安裝在殼體1內(nèi)的馬達(dá)2、由馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及 由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第 一打磨底板20和第二打磨底板60，該使用方法包括如 下步驟1 )啟動(dòng)馬達(dá)2而使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第 一打磨底板20和第二打磨底板60 同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；2)將第一打磨底板20和第二打磨底板60中的至少一個(gè)打磨底板按壓 到工件表面，使第 一打磨底板20和第二打磨底板60以不同的軌道運(yùn)動(dòng)方式 打磨工件表面。上述的軌道運(yùn)動(dòng)方式包括不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)、規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，規(guī)則軌道運(yùn) 動(dòng)包括直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。第一打磨底板20做不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，執(zhí)行圓砂功能； 第二打磨底60板做規(guī)則的軌道運(yùn)動(dòng)，執(zhí)行板砂功能或線砂功能。在打磨工件時(shí)，如果需要粗磨，操作者僅需要將第一打磨底板20按壓 到工件表面，如果需要細(xì)磨，操作者僅需要將第二打磨底板60按壓到工件 表面。當(dāng)操作者將兩個(gè)打磨底板20, 60均按壓在工件表面時(shí)，便可以同時(shí) 進(jìn)行粗磨和細(xì)磨4喿作。
權(quán)利要求
1、一種手持式工具，包括殼體(1)；馬達(dá)(2)，安裝在殼體(1)內(nèi)并具有第一輸出軸(3)；第二輸出軸(6)，由第一輸出軸(3)驅(qū)動(dòng)；第一打磨底板(20)，安裝在第二輸出軸(6)上；安裝臺(tái)板(40，40a)，通過(guò)限位機(jī)構(gòu)安裝在殼體(1)上；其中，在馬達(dá)(2)的驅(qū)動(dòng)下，所述第一打磨底板(20)作不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述安裝臺(tái)板(40，40a)作規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 的軸線徑向偏離所述第一輸出軸(3)的軸線設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具，其特征在于所述不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng) 包括圍繞所述第二輸出軸(6)的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第一輸出軸(3) 的軸線 <扁心回4爭(zhēng)的運(yùn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)包 括受相對(duì)于殼體(1)固定的限位機(jī)構(gòu)限制而圍繞所述第一輸出軸(3) 的軸線偏心回津爭(zhēng)的運(yùn)動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道運(yùn) 動(dòng)包括直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具，其特征在于所述手持式工具還包 括徑向偏心設(shè)置在第 一輸出軸(3)上的軸承(5),所述偏心軸承(5) 驅(qū)動(dòng)第二輸出軸(6 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 上安裝有軸承(7 )，所述安裝臺(tái)板(40, 40a )安裝在所述軸承(7 )上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的手持式工具，其特征在于安裝臺(tái)板(40)具有 圓形的中心孔(41 ),軸承(7 )設(shè)置在中心孔(41 )內(nèi)，軸承(7 )的 外徑與中心孔(41)的直徑相等。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的手持式工具，其特征在于安裝臺(tái)板(40a)具有腰形孑L ( 41a)，軸承(7)設(shè)置在腰形孔(41a)內(nèi)，腰形孑L ( 41a)的 最小直徑與軸承(7 )的外徑相等，腰形孔(41 a )的最大直徑比軸承(7 ) 的外徑大，在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，所述安裝臺(tái)板(40a )沿垂直于第 一輸出軸(3)的軸線的方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具，其特征在于所迷限位機(jī)構(gòu)包括支 架(8)，其分別與殼體(1 )和安裝臺(tái)板(40, 410a)固定連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的手持式工具，其特征在于所述支架(8)由彈性材料制成。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式工具，其特征在于所述手持式工具還包 括與安裝臺(tái)板(40, 40a) —體成形的第二打磨底板(60)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的手持式工具，其特征在于所迷手持式工具還包 括可拆卸地安裝在安裝臺(tái)板(40， 40a)上的第二打磨底板(60),所述 第二打磨底板(60)在馬達(dá)(2)的驅(qū)動(dòng)下作規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨 底板(20)位于殼體(1 )的下方，所迷第二打磨底板(60)沿垂直于 第 一輸出軸(3 )的軸線的方向延伸。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨底板(20)和笫二打磨底板(60)的底面平行設(shè)置或位于同 一平面內(nèi)。
16、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的手持式工具，其特征在于第二打磨底板(60) 可多個(gè)角度安裝在安裝臺(tái)板(40, 40a)上。
17、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的手持式工具，其特征在于所述第二打磨 底板(60 )包括支撐架(61 )、基板(62 )、泡沫板(63 ),基板(62 ) 以及泡沫板(63)可多個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝在支撐架(61 )上。
18、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的手持式工具，其特征在于所述第二打磨 底板(60 )為T(mén)形、指形或三角形。
19、 一種手持式工具，包括 殼體(1 );馬達(dá)(2 ),安裝在殼體(1 )內(nèi)； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由所述馬達(dá)(2)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)； 限位纟幾構(gòu)；第一打磨底板(20),由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而作不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)； 第二打磨底板(60),由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，并與所述限位機(jī)構(gòu)配合而 作規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)；其中，所述第一打磨底板(20)和第二打磨底板(60)在馬達(dá)(2)驅(qū)動(dòng)下可同時(shí)作4九道運(yùn)動(dòng)。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的手持式工具，其特征在于所述馬達(dá)(2)具有 第一輸出軸(3),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第一輸出軸(3)徑向偏心設(shè)置 的軸承(5 )、由所述偏心軸承(5 )驅(qū)動(dòng)的第二輸出軸(6 )。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 的軸線徑向偏離所述第一輸出軸(3)的軸線設(shè)置。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的手持式工具，其特征在于所述不規(guī)則軌道運(yùn) 動(dòng)包括圍繞所述第二輸出軸(6 )的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第 一 輸出軸(3 )的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。
23、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng) 包括受相對(duì)于殼體(1 )固定的限位機(jī)構(gòu)限制而圍繞所述第 一輸出軸(3 ) 的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。
24、 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道 運(yùn)動(dòng)包括直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
25、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨底板(20)安裝在第二輸出軸(6)上。
26、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的手持式工具，其特征在于所述手持式工具還 包括通過(guò)限位機(jī)構(gòu)安裝在殼體(1 )上的安裝臺(tái)板(40， 40a),所述第 二打磨底板(60 )通過(guò)安裝臺(tái)板(40, 40a )安裝在殼體(1 )上。
27、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的手持式工具，其特征在于所述第二打磨底板(60)可拆卸地安裝在安裝臺(tái)板(40, 40a)上。
28、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 上設(shè)置有軸承(7),第二輸出軸(6)通過(guò)所述軸承(7)驅(qū)動(dòng)安裝臺(tái)板(40, 40a)以及第二打磨底板(60)作規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)。
29、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的手持式工具，其特征在于安裝臺(tái)板(40)具 有圓形的中心孑L ( 41 )，軸承(7 )設(shè)置在中心孑L ( 41 )內(nèi)，軸承(7 ) 的外徑與中心孔的直徑相等。
30、 根據(jù)權(quán)利要求28所述的手持式工具，其特征在于安裝臺(tái)板(40a)具 有腰形孔(41a),軸承(7)設(shè)置在腰形孔(41a)內(nèi)，腰形孑L (41a) 的最小直徑與軸承(7)的外徑相等，腰形孑L (41a)的最大直徑比軸承(7)的外徑大，在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，所述安裝臺(tái)板(40a)以及第二打磨底板(60)沿垂直于第一輸出軸(3)的軸線的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
31、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的手持式工具，其特征在于所述限位機(jī)構(gòu)包括 支架(8),其分別與殼體(1 )和安裝臺(tái)板(40, 40a)固定連接。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的手持式工具，其特征在于所述支架(8)由彈 性材料制成。
33、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨底板(20 )位于殼體(1 )的下方，所述第二打磨底板(60 )沿垂直于第一 輸出軸(3 )的軸線的方向延伸。
34、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的手持式工具，其特征在于所述第一打磨底板(20)和第二打磨底板(60)的底面平行設(shè)置或位于同 一平面內(nèi)。
35、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的手持式工具，其特征在于所述第二打磨底板(60)包括支撐架(61 )、基板(62)、泡沫板(63),支撐架(61 )可 多個(gè)角度安裝在安裝臺(tái)板(40, 40a)上。
36、 根據(jù)權(quán)利要求35所述的手持式工具，其特征在于所述基板(62)以 及泡沫板(63 )可多個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝在支撐架(61 )上。
37、 根據(jù)權(quán)利要求19所迷的手持式工具，其特征在于所述第二打磨底板(60 )為T(mén)形、指形或三角形。
38、 一種手持式工具的使用方法，用于打磨工件表面，其中手持式工具包括 殼體(1)、安裝在殼體(1)內(nèi)的馬達(dá)(2)、由馬達(dá)(2)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)、以及由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的第一打磨底板(20 )和第二打磨底板(60 )， 該使用方法包括如下步驟1 )啟動(dòng)馬達(dá)(2)而使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一打磨底板(20)和第二打磨 底》反(60 )同時(shí)以不同的軌道運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)；2)將第一打磨底板(20)和第二打磨底板(60)中的至少一個(gè)按壓 到工件表面，,人而以相應(yīng)的方式打磨工件表面。
39、 根據(jù)權(quán)利要求38所述的手持式工具的使用方法，其特征在于打磨工 件表面的步驟進(jìn)一步包括將第一打磨底板(20)和第二打磨底板(60) 均按壓到工件表面，從而以相應(yīng)的方式打磨工件表面。
40、 根據(jù)權(quán)利要求38所述的手持工具的使用方法，其特征在于所述軌道運(yùn)動(dòng)方式包括不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)、規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)。
41、 根據(jù)權(quán)利要求40所述的手持式工具，其特征在于所迷馬達(dá)(2)具有第一輸出軸(3)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第 一輸出軸(3)徑向偏心設(shè)置 的軸承(5)、由所述偏心軸承(5)驅(qū)動(dòng)的第二輸出軸(6)。
42、 根據(jù)權(quán)利要求41所述的手持式工具，其特征在于所述第二輸出軸(6) 的軸線徑向偏離所述第一輸出軸(3)的軸線設(shè)置。
43、 根據(jù)權(quán)利要求42所述的手持式工具，其特征在于所述不規(guī)則軌道運(yùn) 動(dòng)包括圍繞所述第二輸出軸(6 )的軸線的旋轉(zhuǎn)并圍繞所述第 一 輸出軸(3 )的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。
44、 根據(jù)權(quán)利要求42所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng) 包括受相對(duì)于殼體(1 )固定的限位機(jī)構(gòu)限制而圍繞所述第一輸出軸(3) 的軸線偏心回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。
45、 根據(jù)權(quán)利要求40或41所述的手持式工具，其特征在于所述規(guī)則軌道 運(yùn)動(dòng)包括直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種手持式工具，包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的具有第一輸出軸的馬達(dá)，由第一輸出軸驅(qū)動(dòng)的第二輸出軸，安裝在第二輸出軸上的第一打磨底板，通過(guò)限位裝置安裝在殼體上的安裝臺(tái)板，在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，所述第一打磨底板作不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述安裝臺(tái)板作規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的多功能砂光機(jī)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)和不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作比較方便，而且實(shí)現(xiàn)規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)和不規(guī)則軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)使用的打磨底板不同，可以實(shí)現(xiàn)高效率的打磨。
文檔編號(hào)B24B23/02GK101633143SQ20081014482
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者張士松, 顧育明 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司