專利名稱：一種罐體倒裝制作安裝方法
一種罐體倒裝制作安裝方法
所屬領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種大型鋼制罐體倒裝制作安裝的方法，具有作業(yè)安全，經(jīng)濟 高效的特點。
背景技術(shù)：
在以往的大型鋼制罐體(如熱風(fēng)爐、煤氣柜等)制作安裝工程中，常采用 分段(分片)制作，然后再至下而上利用超大型吊裝設(shè)備進行分段安裝。這種
制作安裝主要缺點是隨著安裝高度的增加，作業(yè)位置也越來越高，其危險性 也越來越大、作業(yè)效率也越來越低；同時因大型吊裝設(shè)備的租金很高(百噸以
上的吊車臺班數(shù)以萬計)，其制作安裝成本自然很高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服大型鋼制罐體制作安裝工程中的以上缺點，本發(fā)明提供了 一種能
夠使大型鋼制罐體在距地不超過3米的平臺上逐步完成的制作安裝方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是先在欲安裝罐體的中心軸線
位置安裝液壓頂升用的液壓千斤頂；在罐壁內(nèi)側(cè)的位置安裝導(dǎo)向支架；然后按 照設(shè)計要求制作其上部，并將罐體上部利用可拆式中心支撐柱與液壓千斤頂?shù)?活塞做螺栓聯(lián)結(jié)。罐體的其余側(cè)壁板則利用液壓千斤頂將已安裝部分頂起一個 安裝段(帶)后，在地面將側(cè)壁板合攏安裝。之后再將中柱與液壓千斤頂?shù)幕?塞聯(lián)結(jié)螺栓拆開，將液壓千斤頂?shù)幕钊麠U縮回，并在中心支撐柱與液壓千斤頂 的活塞桿之間加入一段頂升接長節(jié)并做螺栓聯(lián)結(jié)。如此重復(fù)便可將罐體的側(cè)壁 板安裝完畢。
本發(fā)明的有益效果是，可以提高制作安裝效率、減少大筆大型起重設(shè)備的 租賃費用，提高作業(yè)的安全性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 圖l是本發(fā)明的各工部示意圖。
圖2是本發(fā)明的實施例示意圖。
圖中1.罐體2.內(nèi)導(dǎo)向架 3.支撐連接桿4.中心支撐柱5.聯(lián)結(jié)螺栓 6.頂升接長節(jié)7.千斤頂活塞桿8.千斤頂缸體9.緩步支架IO.待安裝的側(cè) 壁板ll.傾斜檢測控制裝置12.傾斜控制執(zhí)行系統(tǒng)。
具體實施例方式
3在圖1中，已制作的罐體(1)內(nèi)安放了導(dǎo)向支架(2)以保證罐體下部的 偏移符合設(shè)計要求。支撐連接桿(3)是將罐體(1)與中心支撐柱(4)聯(lián)成一 體的構(gòu)件，其作用是通過罐體(1)的外殼來加強中心支撐柱(4)的剛度，以 防因中心支撐柱(4)過長而側(cè)彎失穩(wěn)。中心支撐柱(4)是由若干個標準長度 的頂升接長節(jié)(6)通過聯(lián)結(jié)螺栓(5)逐步接長并與液壓千斤頂?shù)幕钊麠U(7) 螺栓聯(lián)結(jié)形成可拆裝結(jié)構(gòu)。
具體的制作安裝過程敘述如下(參見圖1):
1. 從圖1 (a)中可以看出，在已做好頂升準備而來頂升時，已制作的罐 體(1)的壁板下端與基礎(chǔ)面接觸；中心支撐柱(4)與頂升接長節(jié)(6)及頂升 接長節(jié)(6)與液壓千斤頂?shù)幕钊麠U(7)通過聯(lián)結(jié)螺栓(5)已聯(lián)結(jié)已好，此時 液壓千斤頂?shù)幕钊?7)位于露出千斤頂缸體最少。
2. 對液壓千斤頂?shù)南虑皇┘右簤簳r，液壓千斤頂?shù)幕钊麠U(7)從千斤頂 缸體(8)內(nèi)逐漸升出，通過中心文撐柱(4)將整個罐體頂離基礎(chǔ)面，直到升 高高度超過壁板寬度的一半。
3. 停止頂升將緩步支架(9)移到罐體(1)壁板下端與基礎(chǔ)面之間(見 圖1 (b))。對液壓千斤頂?shù)纳锨皇┘右簤?，使液壓千斤頂?shù)幕钊麠U(7)收回直 到罐體(1)的壁板下端完全穩(wěn)定回落在緩步支架(9)的上表面停止液壓工作。
4. 將頂升接長節(jié)(6)與千斤頂?shù)幕钊麠U(7)間的聯(lián)結(jié)螺栓(5)拆下； 繼續(xù)將液壓千斤頂?shù)幕钊麠U(7)收回到最低點；此時，頂升接長節(jié)(6)與千 斤頂?shù)幕钊麠U(7)間便空出一個大于頂升接長節(jié)(6)長度的空隙。
5. 將另一個頂升接長節(jié)(6)安裝在空隙內(nèi)，通過聯(lián)結(jié)螺栓(5)將其上 下聯(lián)結(jié)牢固(見圖1 (c))。
6. 安裝支撐連接桿(3)。
7. 按照上述第2條所述的操作過程，將罐體再次頂起，直到罐體(1 )壁 板下端與基礎(chǔ)面之間的尺寸大于一帶壁板的寬度。
8. 將緩步支架(9)移到罐體(U內(nèi)的空閑位置。
9. 將待安裝的側(cè)壁板(10)移到罐體(1)壁板下端進行對接，當接口平 整度符合要求時進行焊接直至整帶側(cè)壁板安裝完畢(見圖l (d))。
10. 再次將頂升接長節(jié)(6)與千斤頂?shù)幕钊麠U(7)間的聯(lián)結(jié)螺栓(5) 拆下；繼續(xù)將液壓千斤頂?shù)幕钊麠U(7)收回到最低點(見圖l (e))。
11. 將另一個頂升接長節(jié)(6)安裝在空隙內(nèi)，通過聯(lián)結(jié)螺栓(5)將其上下聯(lián)結(jié)牢固(見圖l (f))。這樣， 一帶壁板便安裝完畢。
12.重復(fù)上述過程，在液壓千斤頂?shù)淖饔孟马斏娱L節(jié)(6)與待安裝的側(cè)壁 板(10)從下部分別交替接入到中心支撐柱及罐體側(cè)壁，直到所有壁板安裝完 畢。
圖2是將傾斜檢測控制裝置(11)(已申請專利，申請?zhí)枮?00820126326.9) 和傾斜控制執(zhí)行系統(tǒng)(12)應(yīng)用于本法的一個具體實施例。由于傾斜檢測控制 裝置(11)能按預(yù)定傾斜度使傾斜控制執(zhí)行系統(tǒng)(12)自動工作，對傾斜進行 實時調(diào)整，使得在安裝過程中，不會因傾斜超出極限而造成質(zhì)量及安全事故。
權(quán)利要求
一種大型鋼制罐體倒裝制作安裝的方法，已制作的罐體(1)的中心線位置，中心支撐柱(4)與頂升接長節(jié)(6)及頂升接長節(jié)(6)與液壓千斤頂?shù)幕钊麠U(7)通過聯(lián)結(jié)螺栓(5)構(gòu)成可拆式連接，其特征是在液壓千斤頂?shù)淖饔孟马斏娱L節(jié)(6)與待安裝的側(cè)壁板(10)從下部分別交替接入到中心支撐柱及罐體側(cè)壁。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用液壓千斤頂進行鋼制大型罐體制作安裝的倒裝方法。它是在已制作的上部罐體中心軸線位置安裝中心支撐柱(4)，中心支撐柱(4)與頂升接長節(jié)(6)及頂升接長節(jié)(6)與液壓千斤頂?shù)幕钊麠U(7)間采用可拆式螺栓聯(lián)結(jié)。在罐壁(1)內(nèi)側(cè)的位置安裝內(nèi)導(dǎo)向支架(2)，罐體的其余待安裝側(cè)壁板(10)則利用液壓千斤頂(7、8)將已安裝部分頂起一個安裝段(帶)后，在地面將側(cè)壁板合攏安裝。之后再將中心支撐柱(4)與活塞桿(7)聯(lián)結(jié)螺栓(5)拆開，將活塞桿(7)縮回，并在中心支撐柱(4)與活塞桿(7)之間加入一段頂升接長節(jié)(6)并做螺栓聯(lián)結(jié)。如此重復(fù)便可將罐體的側(cè)壁板安裝完畢。其結(jié)構(gòu)如圖所示。
文檔編號C21B9/08GK101638700SQ200810145078
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者安 劉, 者中林, 萍 韓 申請人:中國第二冶金建設(shè)有限責(zé)任公司