專利名稱：全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理設(shè)備，特別是一種全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備。
技術(shù)背景圈套類零件由于零件的壁厚較薄，在淬火過(guò)程中非常容易變形，造成 廢品率高，特別是在特大型軸承加工行業(yè)中，此問(wèn)題尤為突出。為解決滲 碳軸承鋼淬火畸變大，收縮嚴(yán)重的問(wèn)題，人們做了大量的工作，如本發(fā)明人在2006年4月10日申請(qǐng)了"鐵路軸承內(nèi)外套圈淬火工藝及其淬火壓床"， 專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610076933. 4的發(fā)明專利，該設(shè)備包括底座、固定在底座 上的兩立柱和安裝在立柱上的橫梁，可移動(dòng)的箱式工作臺(tái)上安裝有下模具， 可上下移動(dòng)的活動(dòng)橫梁上安裝有與下模具相配的上模具和冷卻油罩，在箱式 工作臺(tái)移動(dòng)到與上模具相對(duì)應(yīng)位置時(shí)，淬火用冷卻油就可進(jìn)入上下模具內(nèi)， 對(duì)零件進(jìn)行約束淬火，這樣在保證工件淬火硬度的同時(shí)，可有效減少工件 淬火形變。但上述設(shè)備是一種適合于直徑尺寸200——320mm的雙錐形鐵路 軸承圈的專用淬火設(shè)備，對(duì)于直徑尺寸在1400mm以下的特大型軸承圈上述 設(shè)備就無(wú)能為力了。為此本發(fā)明人在上述專利基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了全新的適合于 雙錐、單錐、圓柱及球面內(nèi)孔的特大型軸承內(nèi)外圈及圈套類零件淬火設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于特大型軸承內(nèi)、外圈及各種尺寸的圈套 類零件淬火設(shè)備，該尺寸基本上涵蓋了批量較大的特大型軸承內(nèi)外圈套及 圈套類零件的淬火需求。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是、 一種全尺寸圈套類零件 淬火設(shè)備，包括底座、固定連接在底座兩側(cè)的立柱和固定安裝在兩立柱頂 端的定橫梁組成的"門(mén)"形床身，在底座上安裝有工作臺(tái)導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌 上安裝有箱式工作臺(tái)，在箱式工作臺(tái)上安裝有淬火下模具，動(dòng)橫梁位于定橫 梁下，并通過(guò)動(dòng)橫梁提升油缸與定橫梁相連，在動(dòng)橫梁下安裝有伸縮式油 罩，伸縮式油罩內(nèi)安裝有與下模具相配的上模具，其特征在于上述底座和工 作臺(tái)導(dǎo)軌放置在油槽內(nèi)，工作臺(tái)導(dǎo)軌一端與底座固定相連，另一端通過(guò)床腿 固定在油槽內(nèi)，在底座一側(cè)的油槽上安裝有入油口和回油口，入油口與箱式工作臺(tái)上的進(jìn)油口相對(duì)應(yīng)，在箱式工作臺(tái)的上平面開(kāi)有與下摸具相對(duì)應(yīng)的 出油口，箱式工作臺(tái)上安裝有帶動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)裝置；在底座兩側(cè)的立柱上 安裝有垂直導(dǎo)軌，動(dòng)橫梁與垂直導(dǎo)軌相配合，伸縮式油罩內(nèi)安裝的上模具 與安裝動(dòng)橫梁上的模具油缸相連，在動(dòng)橫梁與定橫梁之間安裝有動(dòng)橫梁鎖 緊裝置。上述安裝在動(dòng)橫梁上的模具油缸為5個(gè)或5個(gè)以上，其中1個(gè)大型模 具油缸安裝在動(dòng)橫梁的中部，其余中小模具油缸分別安裝在靠近動(dòng)橫梁的 四個(gè)邊上。上述鎖緊裝置包括安裝在定橫梁上的絲杠和螺母及在動(dòng)橫梁與絲杠下 端相對(duì)應(yīng)處安裝的可移動(dòng)插板組成。上述螺母可旋轉(zhuǎn)安裝在定橫梁上，并通過(guò)傳動(dòng)鏈與電機(jī)相連。 上述可上下移動(dòng)的活動(dòng)門(mén)上端連接有鋼絲繩，鋼絲繩另一端通過(guò)固定 在立柱上的定滑輪與活動(dòng)門(mén)油缸相連。上述伸縮式油罩與動(dòng)橫梁之間安裝有油罩上下移動(dòng)油缸。 本發(fā)明的特點(diǎn)是1、本淬火設(shè)備可滿足全尺寸即各種規(guī)格的圈套類零 件的淬火過(guò)程，具有適用范圍廣的特點(diǎn)。本技術(shù)方案在動(dòng)橫梁設(shè)計(jì)了二組 模具驅(qū)動(dòng)油缸，其中中間的大型模具油缸用于直徑600mm以上的特大型軸 承內(nèi)外套及圈套類零件的淬火，另外均布的4只或4只以上的中小模具油 缸用于小于600mm以下的軸承圈淬火；每只油缸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，滿足了同一批 工件中由于尺寸公差的差異造成淬火后工件尺寸的離散。2、 本技術(shù)方案的機(jī)身采用組裝框架式結(jié)構(gòu)，組成機(jī)床的承載部分；活 動(dòng)橫梁在框架機(jī)身的導(dǎo)軌內(nèi)，由油缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)；工作臺(tái)及其導(dǎo)軌的一 端與框架機(jī)身的下橫梁搭接，另一端由床腿支承，組成了工作臺(tái)移動(dòng)部分； 各運(yùn)動(dòng)部分相對(duì)獨(dú)立組合，在保證機(jī)床精度的同時(shí)減少了加工和裝配的難 度。3、 動(dòng)橫梁通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)，將模具油缸的載荷傳遞到機(jī)床的承載框架。 由于工件高低差異大，對(duì)不同尺寸的工件，通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)，都能使動(dòng)橫梁 在合適的位置上可靠鎖定，保證了模具的正常工作。4、 可移動(dòng)的箱式工作臺(tái)通過(guò)上安裝的模具，可根據(jù)淬火零件的大小迸 行更換，可以安裝一套特大型模具或四套中小型淬火模具，同時(shí)更換與下模具相配套的上模具。通過(guò)活動(dòng)橫梁上的模具油缸的作用，模具均可實(shí)現(xiàn) 液壓脹縮，實(shí)現(xiàn)全尺寸圈套類零件的模具定位淬火。5、 可以升降和伸縮的油罩，油罩在跟隨活動(dòng)橫梁移動(dòng)的同時(shí)，自身可 以和動(dòng)橫梁相對(duì)移動(dòng)，以保證模具安裝和大工件的進(jìn)出，同時(shí)，為適應(yīng)不同高度的工件淬火，油罩自身還可以伸縮，保證了和模具底板的密閉。6、 機(jī)床坐落在經(jīng)過(guò)裝飾的油槽內(nèi)，機(jī)身又被安裝在油槽之上的罩殼包覆，在保證了機(jī)床無(wú)泄漏的同時(shí)，使機(jī)床的外形美觀，渾然一體。


附圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明附圖1右視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明橫梁鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1、 2、 3中，l一回油口、 2 —底座、3 —工作臺(tái)移動(dòng)油缸、4一入油 口、 5 —立柱、6 —上模具、7 —伸縮式油罩、8 —?jiǎng)訖M梁、9一中小模具油缸、 IO —大型模具油缸、ll一可移動(dòng)插板、12 —?jiǎng)訖M梁提升油缸、13 —垂直導(dǎo) 軌、14 —活動(dòng)門(mén)、14-1一活動(dòng)門(mén)油缸、14-2—鋼絲繩、14-3—定滑輪、15 一進(jìn)油口、 16 —淬火工件、17 —下模具、18 —模具底板、19一油槽、20 —箱 式工作臺(tái)、21_床腿、22 —定橫梁、23 —油罩移動(dòng)油缸、24—出油口、 25 一工作臺(tái)導(dǎo)軌、26-絲杠、27-螺母、28-螺母驅(qū)動(dòng)電^fl、 29-主動(dòng)鏈輪、30-鏈條、31-被動(dòng)鏈輪。如圖1、 2、 3所示，由固定連接在底座2兩側(cè)的立柱5和固定安裝在 兩立柱頂端的定橫梁22組成的"門(mén)"形組裝框架式床身位于機(jī)床油槽19 內(nèi)，兩立柱5上分別安裝有導(dǎo)軌13，動(dòng)橫梁8由固定在定橫梁上的動(dòng)橫梁 提升油缸12拖動(dòng)在導(dǎo)軌13內(nèi)可以上下移動(dòng)，動(dòng)橫梁上裝有一個(gè)大型模具 油缸10和四個(gè)中小模具油缸9以及伸縮式油罩7，大型模具油缸10或中小 模具油缸9的活塞桿上安裝有上模具6，淬火時(shí)，上模具在液壓力的作用下 對(duì)被淬工件16施加壓力，阻止淬火工件的變形；箱式工作臺(tái)20借助于工 作臺(tái)移動(dòng)油缸3的作用，可以在工作臺(tái)導(dǎo)軌25上左右移動(dòng)，工作臺(tái)導(dǎo)軌的 右端通過(guò)床腿21支撐。通過(guò)箱式工作臺(tái)的左右移動(dòng)完成下模具17的安裝、 拆卸以及淬火時(shí)被淬工件16的接送和移出，箱式工作臺(tái)上固定有模具底板18，下模具17安裝在模具底板上，在特大型和中小型工件轉(zhuǎn)換時(shí)，該下模 具底板要相應(yīng)更換；工作臺(tái)移入時(shí)，油槽上的入油口 4插入箱式工作臺(tái)的 進(jìn)油口 15，進(jìn)油閥門(mén)開(kāi)啟，冷卻油流經(jīng)箱式工作臺(tái)內(nèi)腔、箱式工作臺(tái)上平 面的出油口 24、模具底板和下模具，同時(shí)充滿伸縮式油罩，使工件急冷淬 火。對(duì)于大型工件淬火工作過(guò)程如下1、 機(jī)床處于原位，箱式工作臺(tái)向右移出，停留在如圖l所示的待料位 置，箱式工作臺(tái)上安裝有調(diào)整好的下模具；動(dòng)橫梁8處于上位，動(dòng)橫梁上 的相應(yīng)模具油缸的活塞桿上通過(guò)快接接頭安裝有上模具，上模具也處于上 位；伸縮式油罩由油罩移動(dòng)油缸提起到最高位置。2、 加熱出爐的淬火工件16由機(jī)械手抓取，移動(dòng)到機(jī)床的箱式工作臺(tái) 20上方，放入下模具17中；3、 啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)循環(huán)開(kāi)始箱式工作臺(tái)向左移動(dòng)到位，即上下摸具 相對(duì)應(yīng)位置，這時(shí)入油口 4與進(jìn)油口 15對(duì)接，動(dòng)橫梁在動(dòng)橫梁提升油缸12 的帶動(dòng)下，沿導(dǎo)軌13向下移動(dòng)，伸縮式油罩下降，其下端與箱式工作臺(tái)接 觸密閉到位后發(fā)訊，動(dòng)橫梁鎖緊機(jī)構(gòu)中的可移動(dòng)插板11移動(dòng)插入絲杠26 下端，限制活動(dòng)橫梁上移，即將活動(dòng)橫梁鎖緊，上模具油缸帶動(dòng)上模具下 行，上、下模與淬火工件連為一體，繼續(xù)施壓撐開(kāi)模具到調(diào)定的尺寸，活 動(dòng)門(mén)油缸14-1上行，鋼絲繩14-2通過(guò)定滑輪14-3帶動(dòng)活動(dòng)門(mén)14下行， 將箱式工作臺(tái)封閉在"門(mén)"形床身內(nèi)，冷卻油液通過(guò)油泵經(jīng)回油口 1和入 油口 4在油槽19內(nèi)開(kāi)始循環(huán)，工件在模具保持下急冷淬火；4、 淬火過(guò)程結(jié)束后，鎖緊油缸換向解鎖，即可移動(dòng)插板ll反向移出， 動(dòng)橫梁油缸換向上行，模具油缸提升模具松開(kāi)，油罩移動(dòng)油缸23提起伸縮 式油罩，活動(dòng)門(mén)14上行，工作臺(tái)移動(dòng)油缸換向移出到原始位置，己淬火工 件隨同模具到初始位置，啟動(dòng)機(jī)械手抓走已淬火的工件。 一個(gè)工作循環(huán)完 成，原位等待下一個(gè)循環(huán)的開(kāi)始。上述動(dòng)橫梁鎖緊機(jī)構(gòu)是由安裝在定橫梁22上的絲杠26和螺母27及在 動(dòng)橫梁8上與絲杠26下端相對(duì)應(yīng)處安裝的可移動(dòng)插板11組成，螺母27通 過(guò)電機(jī)28、主動(dòng)鏈輪29、鏈條30和被動(dòng)鏈輪31形成的傳動(dòng)鏈帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)絲杠下端與動(dòng)橫梁之間的距離。當(dāng)需要^t小型工件淬火時(shí)，只需要將大型上、下模具拆下，將四個(gè)小 型上模具分別安裝在中小模具油缸活塞桿上，四個(gè)下模具安裝在箱式工作臺(tái) 上模具底板18上，工作過(guò)程與大型工件淬火工作過(guò)程相同。
權(quán)利要求
1、一種全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備，包括底座、固定連接在底座兩側(cè)的立柱和固定安裝在兩立柱頂端的定橫梁組成的“門(mén)”形床身，在底座上安裝有工作臺(tái)導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌上安裝有箱式工作臺(tái)，在箱式工作臺(tái)上安裝有淬火下模具，動(dòng)橫梁位于定橫梁下，并通過(guò)動(dòng)橫梁提升油缸與定橫梁相連，在動(dòng)橫梁下安裝有伸縮式油罩，伸縮式油罩內(nèi)安裝有與下模具相配的上模具，其特征在于上述底座(2)和工作臺(tái)導(dǎo)軌(25)放置在油槽(19)內(nèi)，工作臺(tái)導(dǎo)軌一端與底座(2)固定相連，另一端通過(guò)床腿(21)固定在油槽內(nèi)，在底座(2)一側(cè)的油槽上安裝有入油口(4)和回油口(1)，入油口(4)與箱式工作臺(tái)(20)上的進(jìn)油口(15)相對(duì)應(yīng)，在箱式工作臺(tái)(20)的上平面開(kāi)有與下摸具(17)相對(duì)應(yīng)的出油口(24)，箱式工作臺(tái)(20)上安裝有帶動(dòng)其移動(dòng)的移動(dòng)裝置；在底座兩側(cè)的立柱(5)上安裝有垂直導(dǎo)軌(13)，動(dòng)橫梁(8)與垂直導(dǎo)軌(13)相配合，伸縮式油罩(7)內(nèi)安裝的上模具與安裝動(dòng)橫梁(8)上的模具油缸相連，在動(dòng)橫梁(8)與定橫梁(22)之間安裝有動(dòng)橫梁鎖緊裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備，其特征在于上 述安裝在動(dòng)橫梁(8)上的模具油缸為5個(gè)或5個(gè)以上，其中l(wèi)個(gè)大型模具 油缸(10)安裝在動(dòng)橫梁(8)的中部，其余中小模具油缸(9)分別安裝 在靠近動(dòng)橫梁(8)的四個(gè)邊上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備，其特征在于上 述鎖緊裝置包括安裝在定橫梁(22)上的絲杠(26)和螺母(27)及在動(dòng)橫 梁(8)與絲杠(26)下端相對(duì)應(yīng)處安裝的可移動(dòng)插板(11)組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備，其特征在于上 述螺母(27)可旋轉(zhuǎn)安裝在定橫梁(22)上，并通過(guò)傳動(dòng)鏈與電機(jī)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備，其特征在于上 述可上下移動(dòng)的活動(dòng)門(mén)(14)上端連接有鋼絲繩(14-2)，鋼絲繩另一端通 過(guò)固定在立柱上的定滑輪(14-3)與活動(dòng)門(mén)油缸(14-1)相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備，其特征在于上 述伸縮式油罩(7)與動(dòng)橫梁(8)之間安裝有油罩上下移動(dòng)油缸(22)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱處理設(shè)備，特別是一種全尺寸圈套類零件淬火設(shè)備，該設(shè)備包括底座、固定連接在底座兩側(cè)的立柱和固定安裝在兩立柱頂端的定橫梁組成的“門(mén)”形床身，在箱式工作臺(tái)上安裝有淬火下模具，在動(dòng)橫梁下安裝有伸縮式油罩和與下模具相配的上模具，其特征在于上述底座和工作臺(tái)導(dǎo)軌放置在油槽內(nèi)，在底座一側(cè)的油槽上安裝有入油口和回油口，入油口與箱式工作臺(tái)上的進(jìn)油口相對(duì)應(yīng)，在底座兩側(cè)的立柱上安裝有垂直導(dǎo)軌，伸縮式油罩內(nèi)安裝的上模具與安裝動(dòng)橫梁上的模具油缸相連，在動(dòng)橫梁與定橫梁之間安裝有動(dòng)橫梁鎖緊裝置。本發(fā)明可滿足全尺寸即各種規(guī)格的圈套類零件的淬火過(guò)程，具有適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/62GK101323902SQ200810144819
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月26日
發(fā)明者劉天虹, 張光榮, 張惠生, 王淑芳 申請(qǐng)人:張光榮