專利名稱：含有氧化物彌散強化銅的鉻鋯銅棒材生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電阻焊電極材料的制作方法。
目前，電極材料的制作有多種方法，有采用機械合金化方法來制造氧化物彌散強化材料，已有技術(shù)中也有采用將氧化物彌散強化銅塊鑲在銅基體頭部作電阻焊材料，這種方法的缺點在于純銅基體高溫強度差，鑲嵌工藝復(fù)雜，不適于大工業(yè)生產(chǎn)，所以生產(chǎn)成本較高。
為解決以上生產(chǎn)工藝方法之不足，本發(fā)明提供一種以中心部含有氧化物彌散強化銅的鉻鋯銅連續(xù)棒材生產(chǎn)工藝方法，利用氧化物彌散強化銅與基體材料鉻鋯之間形成冶金結(jié)合，以達到結(jié)合強度高，外層鉻鋯銅的耐高溫性能好，適合大工業(yè)生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的首先點焊電極為將氧化物彌散強化銅的粉末坯體鑄在鉻鋯銅中心部，然后通過熱擠壓得到中心含有氧化物彌散強化銅的鉻鋯銅連續(xù)棒材，其工藝方法結(jié)合實施例加以說明，首先將小于200目的霧化銅粉與小于3μm的氧化鋁粉進行預(yù)混合，然后將混合好的粉在高能球磨機中球磨3～4小時，將磨好的粉末在鋼模中冷壓成φ70mm，高150mm的坯體，把這個坯體放置在φ180mm，高340mm的鉻鋯銅鑄錠模中，在真空爐中冶煉鉻鋯銅，Cu含量0.6％，Zr含量0.3％，將冶煉的合金鑄在錠模內(nèi)，脫模后進行表面清理，將清理好的鑄錠加熱至850℃保溫2小時，然后熱擠壓成φ38mm的棒材，將此棒材加熱到980℃保溫2小時，然后水淬，這是為了對外層的鉻鋯銅進行固溶處理，固溶處理后把棒材冷軋至φ16mm的棒材，再將這些棒材加熱至480℃保溫4小時，對外層材料進行時效處理，這種棒材直接機械加工成點焊電極。
本發(fā)明的優(yōu)點以此種擠壓心部具有氧化物彌散強化銅的鉻鋯銅棒代替了傳統(tǒng)使用的鉻鋯銅棒材做電阻焊電極，工藝方法簡單，制作容易，可節(jié)約大量鉻鋯銅材料，還可節(jié)約生產(chǎn)線因修磨和更換電極的時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種含有氧化物彌散強化銅的鉻鋯銅棒材生產(chǎn)工藝方法，其特征是首先點焊電極為將氧化物彌散強化銅的粉末坯體鑄在鉻鋯銅中心部，然后通過熱擠壓得到中心合有氧化物彌散強化銅的鉻鋯銅連續(xù)棒材，具體方法為首先將小于200目的霧化銅粉與小于3μm的氧化鋁粉進行預(yù)混合，然后將混合好的粉在高能球磨機中球磨3～4小時，將磨好的粉末在鋼模中冷壓成φ70mm，高150mm的坯體，把這個坯體放置在φ180mm，高340mm的鉻鋯銅鑄錠模中，在真空爐中冶煉鉻鋯銅，Cu含量0.6％，Zr含量0.3％，將冶煉的合金鑄在錠模內(nèi)，脫模后進行表面清理，將清理好的鑄錠加熱至850℃保溫2小時，然后熱擠壓成φ38mm的棒材，將此棒材加熱到980℃保溫2小時，然后水淬，這是為了對外層的鉻鋯銅進行固溶處理，固溶處理后把棒材冷軋至φ16mm的棒材，再將這些棒材加熱至480℃保溫4小時，對外層材料進行時效處理，這種棒材直接機械加工成點焊電極。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電阻點焊極的制作方法,其工藝方法是首先采用機械合金化方法,將細銅粉與超細氧化鋁粉混合,然后冷壓成一個圓柱體坯料,再將此坯料鑄造在鉻鋯銅中,作成復(fù)合體鑄錠,最后將此鑄錠熱擠壓成棒材,這樣就得到了彌散強化銅的鉻鋯銅棒材。優(yōu)點:以此種擠壓心部具有氧化物彌散強化銅的鉻鋯銅棒代替了傳統(tǒng)使用的鉻鋯銅棒材做電阻焊電極,工藝方法簡單,制作容易,可節(jié)約大量鉻鋯銅材料,還可節(jié)約生產(chǎn)線因修磨和更換電極的時間,大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C22C9/00GK1339613SQ0012291
公開日2002年3月13日 申請日期2000年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月23日
發(fā)明者閔家源, 何冠虎, 王寶全, 楊菲 申請人:中國科學院金屬研究所