一種銅鉻鋯合金用擠壓成型模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型模，尤其涉及一種銅鉻鋯合金用擠壓成型模。
【背景技術(shù)】
[0002]銅鉻鋯合金有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時(shí)電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機(jī)的電極有關(guān)管件。
[0003]銅鉻鋯合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時(shí)效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高，易于焊接。廣泛用于電機(jī)整流子，點(diǎn)焊機(jī)，縫焊機(jī)，對(duì)焊機(jī)用電極，以及其他高溫要求強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性、導(dǎo)墊性的零件。用制作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面，同時(shí)直立性能好，能完成打薄片等純紅銅難以達(dá)到的效果，對(duì)鎢鋼等難加工材質(zhì)表現(xiàn)良好。
[0004]此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、制桶(罐)等機(jī)械制造工業(yè)的焊接、導(dǎo)電嘴、開關(guān)觸頭、模具塊、焊機(jī)輔助裝置用各種物料。
[0005]由于銅鉻鋯合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，一般的擠壓成型模在擠壓銅鉻鋯合金時(shí)，易于磨損，設(shè)備易于損壞，導(dǎo)致擠壓效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有銅鉻鋯合金用擠壓成型模存在易于磨損、設(shè)備易于損壞、擠壓效率較低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不易磨損、不易損壞、擠壓效率較高的銅鉻鋯合金用擠壓成型模。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種銅鉻鋯合金用擠壓成型模，擠壓成型模由半圓弧形模體和定位條組成，定位條對(duì)稱地設(shè)置在半圓弧形模體兩側(cè)，定位條的上表面距半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面的圓心的距離為半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面半徑的0.38-0.42倍，定位條的厚度為半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面半徑的0.39-0.49倍。
[0010]工作原理:通過實(shí)驗(yàn)證實(shí):當(dāng)定位條的上表面距半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面的圓心的距離為半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面半徑的0.38-0.42倍、定位條的厚度為半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面半徑的0.39-0.49倍時(shí)，鉻鋯合金用擠壓成型模受到擠壓時(shí)的穩(wěn)定性更好，進(jìn)而使半圓弧形模體在工作時(shí)不易被磨損掉。
[0011 ] 擠壓成型模應(yīng)用在銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置，其在銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置上的使用情況如下:
[0012]一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置，包括有上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括有液壓缸和擠壓部件，液壓缸和擠壓部件連接，所述擠壓部件包括有擠壓座、壓力傳感器和擠壓成型模，擠壓成型模與擠壓座配合安裝，擠壓座上開有半圓弧形凹槽，并且在半圓弧形凹槽兩側(cè)開設(shè)有對(duì)稱的定位槽，擠壓成型模由半圓弧形模體和定位條組成，定位條對(duì)稱地設(shè)置在半圓弧形模體兩側(cè)，壓力傳感器安裝在擠壓座和擠壓成型模之間，還包括有控制系統(tǒng)，上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置上的液壓缸和壓力傳感器都分別與控制系統(tǒng)連接。
[0013]優(yōu)選地，在上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置上的液壓缸的伸縮桿上還設(shè)置有導(dǎo)向軸承，以便于精確地控制擠壓方向，防止擠壓變形。
[0014]優(yōu)選地，半圓弧形模體和定位條是一體成型的。
[0015]優(yōu)選地，擠壓成型模的材料為金剛石。
[0016]工作時(shí)，加熱后的銅鉻鋯合金棒條從左到右通過銅鉻鋯熱擠壓裝置，控制系統(tǒng)控制液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)上下對(duì)稱安裝的擠壓部件向銅鉻鋯合金棒條擠壓，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力大于控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)控制液壓缸的伸縮桿向回微微縮回，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力小于控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)控制液壓缸的伸縮桿微微向外伸出，從而可以確保擠壓過程中的壓力穩(wěn)定在一較為精確的范圍內(nèi)，提高擠壓質(zhì)量；還由于擠壓成型模的材料為金剛石，因此抗磨損性能好，通過液壓缸來驅(qū)動(dòng)擠壓部件，擠壓力大，擠壓效果好，擠壓效率也高。
[0017](3)有益效果
[0018]本實(shí)用新型的銅鉻鋯合金用擠壓成型模的抗磨損性能好、不易損壞、擠壓效率高，使用時(shí)的穩(wěn)定性也比較高。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置的擠壓座的左視圖放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型擠壓成型模的左視圖放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型擠壓成型模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中的標(biāo)記為:1_液壓缸，2-擠壓部件，21-擠壓座，22-擠壓成型模，211-半圓弧形凹槽，212-定位槽，221-半圓弧形模體，222-定位條，223-弧形擠壓凹槽，2211-內(nèi)圓弧面，2221-上表面，3-壓力傳感器，4-控制系統(tǒng)，5-導(dǎo)向軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種銅鉻鋯合金用擠壓成型模，如圖3-4所示，擠壓成型模22由半圓弧形模體221和定位條222組成，定位條222對(duì)稱地設(shè)置在半圓弧形模體221兩側(cè)，定位條222的上表面2221距半圓弧形模體221的內(nèi)圓弧面2211的圓心的距離為半圓弧形模體221的內(nèi)圓弧面2211半徑的0.38-0.42倍，定位條222的厚度為半圓弧形模體221的內(nèi)圓弧面2211半徑的0.39-0.49 倍。
[0027]工作原理:當(dāng)定位條222的上表面2221距半圓弧形模體221的內(nèi)圓弧面2211的圓心的距離為半圓弧形模體221的內(nèi)圓弧面2211半徑的0.38-0.42倍、定位條222的厚度為半圓弧形模體221的內(nèi)圓弧面2211半徑的0.39-0.49倍時(shí)，鉻鋯合金用擠壓成型模22受到擠壓時(shí)的穩(wěn)定性更好，進(jìn)而使半圓弧形模體221在工作時(shí)不易被磨損掉。
[0028]擠壓成型模22應(yīng)用在銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置，其在銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置上的使用情況如下:
[0029]一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置，如圖1-4所示，包括有上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括有液壓缸I和擠壓部件2，液壓缸I和擠壓部件2連接，所述擠壓部件2包括有擠壓座21、壓力傳感器3和擠壓成型模22，擠壓成型模22與擠壓座21配合安裝，擠壓座21上開有半圓弧形凹槽211，并且在半圓弧形凹槽211兩側(cè)開設(shè)有對(duì)稱的定位槽212，擠壓成型模22由半圓弧形模體221和定位條222組成，定位條222對(duì)稱地設(shè)置在半圓弧形模體221兩側(cè)，壓力傳感器3安裝在擠壓座21和擠壓成型模22之間，還包括有控制系統(tǒng)4，上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置上的液壓缸I和壓力傳感器3都分別與控制系統(tǒng)4連接。
[0030]在上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置上的液壓缸I的伸縮桿上還設(shè)置有導(dǎo)向軸承5，以便于精確地控制擠壓方向，防止擠壓變形。
[0031]半圓弧形模體221和定位條222是一體成型的。
[0032]擠壓成型模22的材料為金剛石。
[0033]工作時(shí)，加熱后的銅鉻鋯合金棒條從左到右通過銅鉻鋯熱擠壓裝置，控制系統(tǒng)4控制液壓缸I動(dòng)作，帶動(dòng)上下對(duì)稱安裝的擠壓部件2向銅鉻鋯合金棒條擠壓，當(dāng)壓力傳感器3檢測(cè)到的壓力大于控制系統(tǒng)4預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)4控制液壓缸I的伸縮桿向回微微縮回，當(dāng)壓力傳感器3檢測(cè)到的壓力小于控制系統(tǒng)4預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)4控制液壓缸I的伸縮桿微微向外伸出，從而可以確保擠壓過程中的壓力穩(wěn)定在一較為精確的范圍內(nèi)，提高擠壓質(zhì)量；還由于擠壓成型模22的材料為金剛石，因此抗磨損性能好，通過液壓缸I來驅(qū)動(dòng)擠壓部件2，擠壓力大，擠壓效果好，擠壓效率也高。
[0034]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鉻鋯合金用擠壓成型模，其特征在于，擠壓成型模(22)由半圓弧形模體(221)和定位條(222)組成，定位條(222)對(duì)稱地設(shè)置在半圓弧形模體(221)兩側(cè)，定位條(222)的上表面(2221)距半圓弧形模體(221)的內(nèi)圓弧面(2211)的圓心的距離為半圓弧形模體(221)的內(nèi)圓弧面(2211)半徑的0.38-0.42倍，定位條(222)的厚度為半圓弧形模體(221)的內(nèi)圓弧面(2211)半徑的0.39-0.49倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種成型模，尤其涉及一種銅鉻鋯合金用擠壓成型模。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不易磨損、不易損壞、擠壓效率較高的銅鉻鋯合金用擠壓成型模。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種銅鉻鋯合金用擠壓成型模，擠壓成型模由半圓弧形模體和定位條組成，定位條對(duì)稱地設(shè)置在半圓弧形模體兩側(cè)，定位條的上表面距半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面的圓心的距離為半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面半徑的0.38-0.42倍，定位條的厚度為半圓弧形模體的內(nèi)圓弧面半徑的0.39-0.49倍。本實(shí)用新型的銅鉻鋯合金用擠壓成型模的抗磨損性能好、不易損壞、擠壓效率高，使用時(shí)的穩(wěn)定性也比較高。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號(hào)】CN204294662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420723500
【發(fā)明人】羅鑫
【申請(qǐng)人】羅鑫
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日