一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及電極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電極是電子或電器裝置、設(shè)備中的一種部件，用做導(dǎo)電介質(zhì)(固體、氣體、真空或電解質(zhì)溶液)中輸入或?qū)С鲭娏鞯膬蓚€端。輸入電流的一極叫陽極或正極，放出電流的一極叫陰極或負(fù)極。電極有各種類型，如陰極、陽極、焊接電極、電爐電極等。
[0003]傳統(tǒng)的海綿鈦、鋯電極是通過壓制電極塊再焊接成整根電極，其中的電極塊壓制大多數(shù)采用液壓缸進(jìn)行擠壓，通過液壓缸生產(chǎn)的電極由于壓力偏小，所以成型后電極的質(zhì)量也偏低，并且此種方式的生產(chǎn)效率也偏低，無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要，所以設(shè)計(jì)一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是通過爆炸使電極一次成型，減少了電極塊壓制、組焊的工序，提高了電極的生產(chǎn)效率;而發(fā)明了一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其包含如下步驟:
[0006]S1:混料:將配比加熱好的原材料(合金)放入攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌，使原材料(合金)混合均勾;
[0007]S2:模具組裝:將模芯安裝入下模內(nèi)，并確保模芯的安裝位置符合要求；
[0008]S3:裝料:將步驟SI中混合好的原材料(合金)倒入步驟S2中下模與模芯的間隙內(nèi)；
[0009]S4:合模:將上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模與模芯的間隙內(nèi)，所述上模的頂部連接有下壓板；
[0010]S5:鋪設(shè)炸藥:在步驟S4中下壓板的上平面鋪設(shè)適量的炸藥；
[0011]S6:爆炸加壓；引爆鋪設(shè)在下壓板的上平面上的炸藥，利用炸藥爆炸后產(chǎn)生的推力推動下壓板擠壓上模，使上模向下擠壓配比好的原材料(合金)；
[0012]S7:取料:打開下壓板和上模，把擠壓成型好的電機(jī)從下模與模芯的間隙中取出。
[0013]進(jìn)一步:所述的下模內(nèi)開設(shè)有與電極形狀相匹配的凹槽，所述的模芯安裝在凹槽內(nèi)。
[0014]又進(jìn)一步:所述的下壓板的底部連接有兩個或兩個以上的上模，所述的兩個或兩個以上的上模分別合在相對應(yīng)的下模上。
[0015]再進(jìn)一步:所述的下壓板上平面上鋪設(shè)的炸藥引爆后產(chǎn)生的推力為200t到300t。
[0016]采用上述方法后具有的有益效果為:1、整根電極一次性成型減少了電極塊壓制、組焊的工序;2、可以一次性制作多根電極，效率極大提高;3、爆炸制作的整根電極相較與壓制的電極密度更加大，海綿鈦顆粒更加緊實(shí);4、相較于壓制焊接電極沒有焊縫，整根電極致密度均勻電極強(qiáng)度高實(shí)用性強(qiáng);5、可以生產(chǎn)電極直徑Φ100-Φ 1000πιπι，長度200-3000mm，成型的電極完全能滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示本發(fā)明提供了一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其包含如下步驟:
[0020]S1:混料:將配比加熱好的原材料(合金)放入攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌，使原材料(合金)混合均勾;
[0021]S2:模具組裝:將模芯安裝入下模內(nèi)，并確保模芯的安裝位置符合要求；
[0022]S3:裝料:將步驟SI中混合好的原材料(合金)倒入步驟S2中下模與模芯的間隙內(nèi)；
[0023]S4:合模:將上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模與模芯的間隙內(nèi)，所述上模的頂部連接有下壓板；
[0024]S5:鋪設(shè)炸藥:在步驟S4中下壓板的上平面鋪設(shè)適量的炸藥；
[0025]S6:爆炸加壓；引爆鋪設(shè)在下壓板的上平面上的炸藥，利用炸藥爆炸后產(chǎn)生的推力推動下壓板擠壓上模，使上模向下擠壓配比好的原材料(合金)；
[0026]S7:取料:打開下壓板和上模，把擠壓成型好的電機(jī)從下模與模芯的間隙中取出。
[0027]上述的下模內(nèi)開設(shè)有與電極形狀相匹配的凹槽，所述的模芯安裝在凹槽內(nèi)。
[0028]上述的下壓板的底部連接有兩個或兩個以上的上模，所述的兩個或兩個以上的上模分別合在相對應(yīng)的下模上。
[0029]上述的下壓板上平面上鋪設(shè)的炸藥引爆后產(chǎn)生的推力為200t到300t。
[0030]采用上述方法后，本發(fā)明具有的有益效果為:1、通過爆炸使電極一次成型，減少了電極塊壓制、組焊的工序，提高了電極的生產(chǎn)效率;2、可以一次性制作多根電極，效率極大提高;3、爆炸制作的整根電極相較與壓制的電極密度更加大，海綿鈦顆粒更加緊實(shí);4、相較于壓制焊接電極沒有焊縫，整根電極致密度均勻電極強(qiáng)度高實(shí)用性強(qiáng);5、可以生產(chǎn)電極直徑Φ 100-Φ 1000mm，長度200-3000mm，成型的電極完全能滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其特征在于:包含如下步驟: S1:混料:將配比加熱好的原材料(合金)放入攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌，使原材料(合金)混合均勻； 52:模具組裝:將模芯安裝入下模內(nèi)，并確保模芯的安裝位置符合要求； 53:裝料:將步驟SI中混合好的原材料(合金)倒入步驟S2中下模與模芯的間隙內(nèi)； S4:合模:將上模合在下模上，使上模的下端伸入至下模與模芯的間隙內(nèi)，所述上模的頂部連接有下壓板； S5:鋪設(shè)炸藥:在步驟S4中下壓板的上平面鋪設(shè)適量的炸藥； S6:爆炸加壓；引爆鋪設(shè)在下壓板的上平面上的炸藥，利用炸藥爆炸后產(chǎn)生的推力推動下壓板擠壓上模，使上模向下擠壓配比好的原材料(合金)； S7:取料:打開下壓板和上模，把擠壓成型好的電機(jī)從下模與模芯的間隙中取出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其特征在于:所述的下模內(nèi)開設(shè)有與電極形狀相匹配的凹槽，所述的模芯安裝在凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其特征在于:所述的下壓板的底部連接有兩個或兩個以上的上模，所述的兩個或兩個以上的上模分別合在相對應(yīng)的下模上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其特征在于:所述的下壓板上平面上鋪設(shè)的炸藥引爆后產(chǎn)生的推力為200t到300t。
【專利摘要】本發(fā)明專利涉及一種爆炸制作海綿鈦、鋯電極的方法，其包含如下步驟：S1：混料；S2：模具組裝；S3：裝料；S4:合模；S5:鋪設(shè)炸藥；S6:爆炸加壓；S7:取料。本設(shè)計(jì)通過爆炸使電極一次成型，減少了電極塊壓制、組焊的工序，提高了電極的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K20/08
【公開號】CN105618923
【申請?zhí)枴緾N201610046412
【發(fā)明人】鄧寧嘉, 葛偉, 陳陽, 徐國俊, 丁春聰
【申請人】南京寶泰特種材料股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月22日