一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，左支撐座的方形缺口的位置高于右支撐座的方形缺口的位置，所述的左支撐座和右支撐座的上部內(nèi)布置有襯套安裝通孔，所述的左支撐座和右支撐座的上端均安裝有下端插入襯套安裝通孔的頂桿，所述的左支撐座和右支撐座的前端面布置有襯套頂入孔，所述的左支撐座和右支撐座布置襯套頂入孔處安裝有放料塊，放料塊前端面上安裝有線軌，線軌的前端安裝有推塊，推塊與放料塊前端面之間安裝有穿過放料塊的頂入桿，頂入桿上安裝有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、減少裝配時(shí)間、提高產(chǎn)能、同時(shí)避免員工出現(xiàn)裝配失誤的情況、減少產(chǎn)品的報(bào)廢率等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及拉桿襯套壓裝防錯(cuò)工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]拉桿總成是由拉桿本體與左平頭襯套、右錐頭襯套裝配在一起的，如圖5所示，拉桿本體與左平頭襯套及右錐頭襯套的襯套裝配后的示意圖，參見圖4所示，拉桿總成分別在左端及右端裝有一個(gè)左平頭襯套、右錐頭襯套，其中拉桿本體兩端的管子內(nèi)徑尺寸相同，平頭襯套與錐頭襯套的外徑也相同，人工裝配時(shí)右錐頭襯套和左平頭襯套憑外觀極其容易導(dǎo)致以下問題:①右錐頭襯套裝配到右端拉桿中；②左平頭襯套裝配到左端拉桿中；③右錐頭襯套錐頭一端朝上裝配到右端拉桿中，如果發(fā)生上述錯(cuò)誤裝配將導(dǎo)致零件返工或報(bào)廢，因此在綜上情況下，迫切需要一副能100%防錯(cuò)的裝配工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、減少裝配時(shí)間、提高產(chǎn)能、同時(shí)避免員工出現(xiàn)裝配失誤的情況、減少產(chǎn)品的報(bào)廢率等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，包括底板、左支撐座和右支撐座，所述的底板上端面左端上豎直安裝有左支撐座，底板上端面右端上安裝有右支撐座，所述的左支撐座和右支撐座的中部的前端面開有朝向底板中間的方形缺口，左支撐座的方形缺口的位置高于右支撐座的方形缺口的位置，所述的左支撐座和右支撐座的上部內(nèi)布置有襯套安裝通孔，所述的左支撐座和右支撐座的上端均安裝有下端插入襯套安裝通孔的頂桿，所述的左支撐座和右支撐座的前端面布置有襯套頂入孔，所述的左支撐座和右支撐座布置襯套頂入孔處安裝有放料塊，放料塊前端面上安裝有線軌，線軌的前端安裝有推塊，推塊與放料塊前端面之間安裝有穿過放料塊的頂入桿，頂入桿上安裝有復(fù)位彈簧，所述的右支撐座靠近底板端部的一側(cè)上安裝有接近開關(guān)，右支撐座的襯套頂入孔靠近接近開關(guān)處豎直安裝有傳遞銷，通過安裝左支撐座和右支撐座用來固定拉桿，通過在左支撐座和右支撐座內(nèi)布置方形缺口，用來使得拉桿能夠安裝在左支撐座和右支撐座之間，通過布置頂桿用來將襯套安裝通孔內(nèi)襯套頂入拉桿內(nèi)，通過安裝線軌、襯套頂入孔和推塊，將襯套頂入孔內(nèi)的襯套頂入到襯套安裝通孔內(nèi)，通過在右支撐座上安裝接近開關(guān)和傳遞銷，使得拉桿右端的襯套不會(huì)出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤的現(xiàn)象，當(dāng)右端襯套安裝正確時(shí)，襯套才能通過傳遞銷使得接近開關(guān)啟動(dòng)，接近開關(guān)啟動(dòng)能夠使得頂桿將襯套頂入產(chǎn)品O
[0005]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的底板上端面中部安裝有定位板，通過安裝定位板用來方便拉桿中部固定。
[0006]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的定位板呈凹形彎折板狀，且其靠近右支撐座的豎直支撐部低于另一側(cè)的豎直支撐部，通過布置一高一低的豎直支撐部使得拉桿端面能夠固定在左支撐座和右支撐座內(nèi)。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的定位板的兩個(gè)豎直支撐部上端上布置有定位槽，通過安裝定位槽用來方便拉桿的定位。
[0008]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的右支撐座的襯套頂入孔下部布置有朝下彎曲的弧形槽，所述的傳遞銷上端位于弧形槽的底面處通過布置弧形槽用來限定襯套，使得拉桿右端的襯套能夠進(jìn)入右支撐座內(nèi)。
[0009]作為對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的左支撐座和右支撐座的方形缺口底面上布置有圓環(huán)形定位槽，圓環(huán)形定位槽通過方形凹槽與方形缺口側(cè)面相通，方便拉桿兩端固定。
[0010]有益效果
[0011]本實(shí)用新型涉及一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，通過安裝左支撐座和右支撐座用來固定拉桿，通過在左支撐座和右支撐座內(nèi)布置方形缺口，用來使得拉桿能夠安裝在左支撐座和右支撐座之間，通過布置頂桿用來將襯套安裝通孔內(nèi)襯套頂入拉桿內(nèi)，通過安裝線軌、襯套頂入孔和推塊，將襯套頂入孔內(nèi)的襯套頂入到襯套安裝通孔內(nèi)，通過在右支撐座上安裝接近開關(guān)和傳遞銷，使得拉桿右端的襯套不會(huì)出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤的現(xiàn)象，當(dāng)右端襯套安裝正確時(shí)，襯套才能通過傳遞銷使得接近開關(guān)啟動(dòng)，接近開關(guān)啟動(dòng)能夠使得頂桿將襯套頂入產(chǎn)品。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、減少裝配時(shí)間、提高產(chǎn)能、同時(shí)避免員工出現(xiàn)裝配失誤的情況、減少產(chǎn)品的報(bào)廢率等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述的定位板的局部放大圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述的傳遞銷得局部放大圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品壓合前狀態(tài)圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型所述的產(chǎn)品壓合后狀態(tài)圖。
[0017]圖示:1、左襯套，2、拉桿，3、右襯套，4、定位板，5、方形缺口，6、右襯套，7、定位板，10、底板，11、接近開關(guān)，12、右支撐座，13、頂桿，14、左支撐座，19、推塊，20、復(fù)位彈簧，21、線軌，22、放料塊，23、傳遞銷。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，如圖1一5所示，包括底板10、左支撐座14和右支撐座12，所述的底板10上端面左端上豎直安裝有左支撐座14，底板10上端面右端上安裝有右支撐座12，所述的左支撐座14和右支撐座12的中部的前端面開有朝向底板1中間的方形缺口 5，左支撐座14的方形缺口 5的位置高于右支撐座12的方形缺口 5的位置，所述的左支撐座14和右支撐座12的上部內(nèi)布置有襯套安裝通孔7，所述的左支撐座14和右支撐座12的上端均安裝有下端插入襯套安裝通孔7的頂桿13，所述的左支撐座14和右支撐座12的前端面布置有襯套頂入孔6，所述的左支撐座14和右支撐座12布置襯套頂入孔6處安裝有放料塊22，放料塊22前端面上安裝有線軌21，線軌21的前端安裝有推塊19，推塊19與放料塊22前端面之間安裝有穿過放料塊22的頂入桿，頂入桿上安裝有復(fù)位彈簧20，所述的右支撐座12靠近底板10端部的一側(cè)上安裝有接近開關(guān)11，右支撐座12的襯套頂入孔6靠近接近開關(guān)11處豎直安裝有傳遞銷23。
[0020]所述的底板10上端面中部安裝有定位板4。
[0021]所述的定位板4呈凹形彎折板狀，且其靠近右支撐座12的豎直支撐部低于另一側(cè)的豎直支撐部。
[0022]所述的定位板4的兩個(gè)豎直支撐部上端上布置有定位槽。
[0023]所述的右支撐座12的襯套頂入孔6下部布置有朝下彎曲的弧形槽，所述的傳遞銷23上端位于弧形槽的底面處。
[0024]所述的左支撐座14和右支撐座12的方形缺口 5底面上布置有圓環(huán)形定位槽，圓環(huán)形定位槽通過方形凹槽與方形缺口5側(cè)面相通。
[0025]實(shí)施例
[0026]本裝置主要用于主體呈傾斜狀態(tài)、兩端均需要安裝襯套的拉桿2，拉桿2左端高于右端，左端安裝左襯套I，右端安裝右襯套3，如圖4所示，左襯套I下部采用平直面，右襯套3下部采用弧形面。
[0027]當(dāng)需要進(jìn)行裝配的時(shí)候，首先需要將左襯套I和右襯套3放入左支撐座14和右支撐座12上的放料塊22，同時(shí)將拉桿2安裝在左支撐座14和右支撐座12內(nèi)，并通過定位板4對(duì)拉桿2進(jìn)行定位，之后啟動(dòng)推機(jī)，推動(dòng)左支撐座14和右支撐座12上的推塊19，通過線軌21，將左襯套I和右襯套3從左支撐座14和右支撐座12的襯套頂入孔6推入到襯套安裝通孔7內(nèi)，由于右襯套3下部采用弧形面，右襯套3會(huì)觸碰傳遞銷23，使得傳遞銷23與接近開關(guān)相碰，啟動(dòng)頂桿13，將左襯套I和右襯套3頂入到拉桿2兩端，完成后取出拉桿2，并換上新的部件進(jìn)行組裝，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免出現(xiàn)拉桿2兩端襯套安裝錯(cuò)誤的情況。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，包括底板(10)、左支撐座(14)和右支撐座(I2)，其特征在于:所述的底板(10)上端面左端上豎直安裝有左支撐座(14)，底板(10)上端面右端上安裝有右支撐座(12)，所述的左支撐座(14)和右支撐座(12)的中部的前端面開有朝向底板(10)中間的方形缺口(5)，左支撐座(14)的方形缺口(5)的位置高于右支撐座(12)的方形缺口(5)的位置，所述的左支撐座(14)和右支撐座(I2)的上部內(nèi)布置有襯套安裝通孔(7)，所述的左支撐座(14)和右支撐座(12)的上端均安裝有下端插入襯套安裝通孔(7)的頂桿(13)，所述的左支撐座(14)和右支撐座(12)的前端面布置有襯套頂入孔(6)，所述的左支撐座(14)和右支撐座(12)布置襯套頂入孔(6)處安裝有放料塊(22)，放料塊(22)前端面上安裝有線軌(21)，線軌(21)的前端安裝有推塊(19)，推塊(19)與放料塊(22)前端面之間安裝有穿過放料塊(22)的頂入桿，頂入桿上安裝有復(fù)位彈簧(20)，所述的右支撐座(12)靠近底板(10)端部的一側(cè)上安裝有接近開關(guān)(11)，右支撐座(12)的襯套頂入孔(6)靠近接近開關(guān)(11)處豎直安裝有傳遞銷(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，其特征在于:所述的底板(10)上端面中部安裝有定位板(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，其特征在于:所述的定位板(4)呈凹形彎折板狀，且其靠近右支撐座(12)的豎直支撐部低于另一側(cè)的豎直支撐部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，其特征在于:所述的定位板(4)的兩個(gè)豎直支撐部上端上布置有定位槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，其特征在于:所述的右支撐座(12)的襯套頂入孔(6)下部布置有朝下彎曲的弧形槽，所述的傳遞銷(23)上端位于弧形槽的底面處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉桿總成襯套裝配防錯(cuò)工裝，其特征在于:所述的左支撐座(14)和右支撐座(12)的方形缺口(5)底面上布置有圓環(huán)形定位槽，圓環(huán)形定位槽通過方形凹槽與方形缺口( 5)側(cè)面相通。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK205520319SQ201620185592
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】羅志波, 俞宏
【申請(qǐng)人】寧波拓普集團(tuán)股份有限公司