一種芯柱點焊裝置及l(fā)ed燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)及其芯柱點焊裝置，所述自動化生產(chǎn)系統(tǒng)包括芯柱點焊裝置、封口裝置、排氣裝置、裝頭裝置、連線及配套輔助裝置，其中，芯柱點焊裝置包括轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)外周的若干配合工件，轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)導(dǎo)軌及可轉(zhuǎn)動地環(huán)繞圓環(huán)導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)動盤，圓環(huán)導(dǎo)軌上開設(shè)有升降槽，若干芯柱夾持裝置安裝在轉(zhuǎn)動盤上，芯柱夾持裝置的相對兩側(cè)設(shè)有同軸連接的定位架以及擺轉(zhuǎn)組件，擺轉(zhuǎn)組件具有壓抵件壓抵在圓環(huán)導(dǎo)軌上，用以壓抵件隨圓環(huán)導(dǎo)軌表面的升降而帶動連接軸轉(zhuǎn)動，進而帶動定位架及芯柱夾持裝置轉(zhuǎn)動。如此，可以實現(xiàn)LED燈流水線自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種芯柱點焊裝置及LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及燈具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芯柱點焊裝置及LED燈自動化生產(chǎn) 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] LED燈絲燈是近年興起的LED燈新的品種，由于其兼具LED燈節(jié)能、環(huán)保、長壽命等 優(yōu)點以及傳統(tǒng)白熾燈同樣外觀的綜合優(yōu)勢而倍受消費者的歡迎，有良好的市場前景。也正 由于其處于正在發(fā)展階段，自動化規(guī)模生產(chǎn)同樣面臨發(fā)展需求，自動化生產(chǎn)技術(shù)有很多需 要探索和提升。有必要研制出模組化LED燈絲球泡燈從上料、各工序制作、裝配到成品檢測 的全自動生產(chǎn)線，達到大幅提高工效和產(chǎn)量的目的。在自動化生產(chǎn)研發(fā)成功投入使用后，可 由傳統(tǒng)生產(chǎn)模式約80人、每班(8小時)產(chǎn)能0.6萬只，改變成為全線配備5名輔助工、每班(8 小時)產(chǎn)能1萬只以上。在全自動生產(chǎn)線建設(shè)中，根據(jù)LED燈絲燈本身的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制作工 藝特點，造成工藝復(fù)雜，給實現(xiàn)自動化生產(chǎn)帶來了諸多難題，如LED燈絲燈的燈絲條細(xì)小，芯 柱結(jié)構(gòu)輕巧，而制作要求精準(zhǔn)，點焊工序的自動化生產(chǎn)難度大。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種提高了生產(chǎn)效率的LED燈自動化生產(chǎn) 系統(tǒng)以及用于LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的芯柱點焊裝置。
[0004] -種用于LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的芯柱點焊裝置，包括轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤結(jié) 構(gòu)外周的若干配合工件，轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動盤、以及若干芯柱夾持裝置，圓環(huán)導(dǎo) 軌上開設(shè)有升降槽，轉(zhuǎn)動盤可轉(zhuǎn)動地環(huán)繞圓環(huán)導(dǎo)軌設(shè)置，若干芯柱夾持裝置安裝在轉(zhuǎn)動盤 上，芯柱夾持裝置包括座體、連接軸、定位架以及擺轉(zhuǎn)組件，連接軸安裝在座體上且貫通座 體兩相對的兩側(cè)的連接軸，定位架與擺轉(zhuǎn)組件設(shè)置在座體相對兩側(cè)且分別連接在連接軸的 兩端，擺轉(zhuǎn)組件隨圓環(huán)導(dǎo)軌表面的升降而擺動，從而通過連接軸帶動定位架轉(zhuǎn)動。
[0005] 進一步地，所述升降槽開設(shè)在圓環(huán)導(dǎo)軌頂面，升降槽包括下坡段、槽底段以及上坡 段，下坡段底端與上坡段底端分別連接在槽底段的兩端，下坡段相對圓環(huán)導(dǎo)軌頂面下降的 高度與上坡段相對圓環(huán)導(dǎo)軌頂面凸伸高度相同，槽底段頂面低于圓滑導(dǎo)軌的頂面且與圓滑 導(dǎo)軌的頂面平行。
[0006] 進一步地，所述芯柱夾持裝置包括第一連接盤與第二連接盤，第一連接盤與第二 連接盤分別連接在連接軸的兩端，定位架安裝在第一轉(zhuǎn)接盤上，擺轉(zhuǎn)組件安裝在第二連接 盤上。
[0007] 進一步地，所述擺轉(zhuǎn)組件包括擺塊與壓抵件，擺塊一端連接在第二連接盤上，另一 端外側(cè)垂直地連接所述壓抵件，所述壓抵件壓抵在圓環(huán)導(dǎo)軌上，用以壓抵件隨圓環(huán)導(dǎo)軌表 面的升降而帶動連接軸轉(zhuǎn)動。
[0008] 進一步地，所述定位架包括支架，支架包括固接段及與固接段垂直的安裝段，固接 段安裝至第一轉(zhuǎn)接盤上，安裝段的頂面開設(shè)有定位槽，定位槽用于安裝芯柱。
[0009] 進一步地，所述定位架包括設(shè)置在支架上的壓持組件，壓持組件包括擺架、壓桿以 及彈性件，擺架可轉(zhuǎn)動地夾持在安裝段上，壓桿安裝在擺架的頂端，彈性件安裝在擺架與安 裝段的連接處，提供彈力使得擺架的壓桿向安裝段壓合。
[0010] 進一步地，設(shè)置在轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)外周的若干配合工件對應(yīng)地形成若干工位，所述芯柱 點焊裝置包括視覺系統(tǒng)檢測，安裝在工位的一側(cè)，以監(jiān)測相應(yīng)工位工件的安裝。
[0011] -種LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括芯柱點焊裝置、封口裝置、排氣裝置、裝頭裝置、 連線及配套輔助裝置，其中，芯柱點焊裝置包括轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)外周的若干配 合工件，轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動盤、以及若干芯柱夾持裝置，圓環(huán)導(dǎo)軌上開設(shè)有升降 槽，轉(zhuǎn)動盤可轉(zhuǎn)動地環(huán)繞圓環(huán)導(dǎo)軌設(shè)置，若干芯柱夾持裝置安裝在轉(zhuǎn)動盤上，芯柱夾持裝置 包括座體、連接軸、定位架以及擺轉(zhuǎn)組件，連接軸安裝在座體上且貫通座體相對的兩側(cè)，定 位架與擺轉(zhuǎn)組件設(shè)置在座體相對兩側(cè)且分別連接在連接軸的兩端，擺轉(zhuǎn)組件隨圓環(huán)導(dǎo)軌表 面的升降而擺動，進而通過連接軸帶動定位架轉(zhuǎn)動。
[0012] 此外，本實用新型有必要提供一種LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法。
[0013] -種LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其工序依次包括:來料檢驗，點焊工序，封 口工序，排氣工序，裝頭工序，成品檢驗及出料，其中，點焊工序中采用所述的芯柱點焊裝 置，芯柱點焊時，芯柱夾持在定位架上，且芯柱待加工的一端朝向轉(zhuǎn)動盤外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動盤 轉(zhuǎn)動，帶動所述芯柱夾持裝置轉(zhuǎn)動，擺轉(zhuǎn)組件沿圓環(huán)導(dǎo)軌移動，隨著圓環(huán)導(dǎo)軌表面的升降， 帶動連接軸轉(zhuǎn)動，從而帶動定位架擺轉(zhuǎn)，使得芯柱轉(zhuǎn)動至多個位置配合不同工位的工件。
[0014] 其中，在點焊工序中，芯柱點焊裝置上依次設(shè)置有三個工位，第一工位至第二工 位，連接軸帶動定位架逆時針轉(zhuǎn)動45度，焊接兩根燈絲，從第二工位到第三工位，連接軸帶 動定位架順時針轉(zhuǎn)動90度，焊接另外兩根燈絲。
[0015] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括芯柱點焊裝置、 封口裝置、排氣裝置、裝頭裝置、連線及配套輔助裝置，其中，通過采用所述芯柱點焊裝置解 決了燈絲條易于變形的糾偏問題，燈絲條多方向準(zhǔn)確定位問題，燈柱上下不同軸的精準(zhǔn)焊 接問題等等，實現(xiàn)了流水線自動化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0016] 本實用新型的優(yōu)選實施方案及其有益效果，將結(jié)合【具體實施方式】進一步詳細(xì)說 明。
【附圖說明】
[0017] 附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的
【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中，
[0018] 圖1為本實用新型較佳實施例LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的總裝圖；
[0019] 圖2為芯柱點焊裝置的立體圖；
[0020] 圖3為芯柱點焊裝置的工位俯視示意圖；
[0021 ]圖4為芯柱點焊裝置的芯柱夾持裝置的立體圖；
[0022]圖5為芯柱夾持裝置的分解圖；
[0023]圖6為轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的升降槽的槽型示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處 所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0025] 本實用新型公開一種LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，LED燈生產(chǎn)制作全過程的工藝為:LED 燈絲條復(fù)光測試-燈絲條上料-芯柱預(yù)整形、上料-芯柱成型-點焊-下料裝盤-燈芯復(fù) 光檢驗-氮氣柜存放-上泡殼-上燈芯-封口 -封口檢驗-分導(dǎo)絲-排氣-毛泡檢驗- 毛泡復(fù)光檢測-套鐵氟龍?zhí)坠?安裝驅(qū)動-驅(qū)動套熱縮管-半成品復(fù)光-裝燈頭-外觀 檢驗。
[0026] 根據(jù)上述生產(chǎn)制作工藝，全自動生產(chǎn)線分為六大工序:來料檢驗-點焊工序-封 口工序-排氣工序-裝頭工序-成品檢驗及出料，具體采用到以下五個工序裝置:芯柱點 焊裝置、封口裝置、排氣裝置、裝頭裝置、連線及配套輔助裝置五套裝置。如圖1所示，LED燈 自動化生產(chǎn)系統(tǒng)包括芯柱點焊裝置10、封口裝置20、排氣裝置30、裝頭裝置40、以及連線及 配套輔助裝置。
[0027]請參閱圖2、圖3,芯柱點焊裝置10包括機架11、設(shè)置在機架11上的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)12以及 設(shè)置在轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)12外周的若干配合工件（圖未示），轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)12包括圓環(huán)導(dǎo)軌121、轉(zhuǎn)動盤 122、設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤122上的若干芯柱夾持裝置123。
[0028] 機架11包括工作臺面111，工作臺面111上設(shè)置有一支撐座124。圓環(huán)導(dǎo)軌121通過 支撐座124固定地安裝在工作臺面111上方。圓環(huán)導(dǎo)軌121上設(shè)置有升降槽125,升降槽125用 于引導(dǎo)芯柱夾持裝置123的部件旋轉(zhuǎn)。請結(jié)合參閱圖6,升降槽125包括下坡段1251、槽底段 1252、上坡段1253以及槽頂段1254,槽底段1252與槽頂段1254之間通過上坡段1253實現(xiàn)過 度連接，槽底段1252與圓環(huán)導(dǎo)軌121頂面之間及槽頂段1254與圓環(huán)導(dǎo)軌121頂面之間通過下 坡段1251實現(xiàn)過渡連接，槽底段1252低于圓滑導(dǎo)軌121的頂面且與圓滑導(dǎo)軌121的頂面平 行，槽頂段1254高于圓環(huán)導(dǎo)軌121的頂面且與圓滑導(dǎo)軌的頂面平行，槽底段1252相對圓環(huán)導(dǎo) 軌121頂面下降的高度與槽頂段1254相對圓環(huán)導(dǎo)軌121頂面凸伸的高度相同。轉(zhuǎn)動盤122可 轉(zhuǎn)動地環(huán)繞圓環(huán)導(dǎo)軌121設(shè)置，可通過驅(qū)動裝置（圖未示）驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤122環(huán)繞圓環(huán)導(dǎo)軌121 轉(zhuǎn)動。
[0029] 請參閱圖4、圖5,芯柱夾持裝置123包括座體51、連接軸52、第一連接盤53、第二連 接盤54、定位架55以及擺轉(zhuǎn)組件56。座體51安裝在轉(zhuǎn)動盤122表面隨轉(zhuǎn)動盤122轉(zhuǎn)動，座體51 上鄰近頂面開設(shè)有軸孔511貫通座體51兩相對的側(cè)面。連接軸52安裝在軸孔511內(nèi)，連接軸 52的兩端分別連接有第一連接盤53與第二連接盤54,使得兩連接盤可一同轉(zhuǎn)動地連接在座 體51的兩側(cè)。
[0030] 定位架55安裝在第一轉(zhuǎn)接盤53上，定位架55用以固定燈泡的芯柱，定位架55包括 支架551及設(shè)置在支架551上的壓持組件552,支架551為"L"型塊體，包括固接段5511及與固 接段5511垂直的安裝段5512,固接段5511通過銷釘安裝至第一轉(zhuǎn)接盤53上，安裝段5512的 頂面開設(shè)有定位槽5513,定位槽5513用于安裝芯柱。壓持組件安裝在支架551的安裝段5512 上，用于配合定位槽5513以固定安裝在定位槽5513內(nèi)的芯柱。壓持組件552包括擺架5521、 壓桿5522以及彈性件（圖未示），擺架5521大致呈U型框結(jié)構(gòu)，其可轉(zhuǎn)動地夾持在安裝段5512 上，具體地，擺架包括位于兩側(cè)的擺桿，兩擺桿通過銷軸可轉(zhuǎn)動地連接在安裝段5512的兩 側(cè)。壓桿5522連接在兩擺桿之間且位于擺架的頂端。壓桿5522的中段形成有壓輪，壓輪的寬 度與定位槽5513的寬度配合。彈性件安裝在擺架與安裝段5512的連接處，提供彈力使得擺 架5521的壓桿5522維持向安裝段5512壓合的狀態(tài)，彈性件較佳地選用扭簧。如此，芯柱安裝 在定位槽5513內(nèi)后，通過壓持組件552壓合固定在定位槽5513內(nèi)，壓輪與芯柱抵持。需要取 下或安裝芯柱時，只需外力向上轉(zhuǎn)動擺架5521，將芯柱取出或裝入。
[0031]擺轉(zhuǎn)組件56安裝在第二連接盤54上，用以帶動第二連接盤54轉(zhuǎn)動，進而帶動第一 連接盤53-起轉(zhuǎn)動。擺轉(zhuǎn)組件56包括擺塊561與壓抵件562,擺塊561-端連接在第二連接盤 54上，另一端外側(cè)連接所述壓抵件562。壓抵件562用以配合所述圓環(huán)導(dǎo)軌121，其壓抵在圓 環(huán)導(dǎo)軌121的表面，以在轉(zhuǎn)動盤122轉(zhuǎn)動時，壓抵件562沿圓環(huán)導(dǎo)軌121表面移動時，隨著圓環(huán) 導(dǎo)軌121表面的升降，進而帶動擺塊561擺動，使得連接軸52轉(zhuǎn)動，從而帶動定位架55擺轉(zhuǎn)。 本實施例中，壓抵件562為柱體，且柱體的外端形成有直徑較大的圓柱端，以限定壓抵件562 不易從圓環(huán)導(dǎo)軌121脫落。
[0032] 請再次參閱圖3,芯柱點焊裝置10中，設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤122外圍的若干配合工件（圖未 示）對應(yīng)地形成為若干工位，配合工件位置固定，用以配合帶轉(zhuǎn)至該工位的芯柱夾持裝置 123，以完成對應(yīng)的工位動作。本實施例中，根據(jù)工位的安排需要，共設(shè)有24個工位，若干工 位依次包括有::?機械手自動上芯柱、芯柱形體前后定位、(I)芯柱形體水平定位、@至 親芯柱上導(dǎo)絲及下導(dǎo)絲的自動校正整形、燈絲自動焊接工位一、閑置工位、6)燈 絲自動焊接工位二、(&第一旋轉(zhuǎn)工位、(〇)燈絲自動焊接工位三、#P閑置工位、燈絲自 動焊接工位四、gj閑置工位、II第二旋轉(zhuǎn)工位、@機械手自動下料、以及@閑置工位。
[0033] 芯柱點焊裝置中通過依次設(shè)置上述工位，綜合采用凸輪傳動機構(gòu)、氣缸傳動、自動 焊接系統(tǒng)、機器人、視覺差別系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)編程，實現(xiàn)燈絲條和芯柱的上料、點焊，形成燈芯 并轉(zhuǎn)入下一道工序。進一步地，在燈絲自動焊接工位一至燈絲自動焊接工位四均設(shè)有視覺 系統(tǒng)檢測（圖未示）。
[0034]芯柱點焊裝置10工作時，所述轉(zhuǎn)動盤122轉(zhuǎn)動，帶動所述芯柱夾持裝置123移動，芯 柱夾持裝置123通過定位架55夾持芯柱，且芯柱待加工的一端朝向轉(zhuǎn)動盤122外側(cè)，擺轉(zhuǎn)組 件56的壓抵件562沿圓環(huán)導(dǎo)軌121移動，隨著圓環(huán)導(dǎo)軌121表面的升降，進而帶動擺塊561擺 動，連接軸52轉(zhuǎn)動，從而帶動定位架55擺轉(zhuǎn)，如此，固定在定位架55上的芯柱位置偏擺，達到 便于焊接芯柱不同位置的要求。在圓環(huán)導(dǎo)軌121表面的升降槽升降時，具體地，可結(jié)合參閱 圖6，從工位A到工位B，連接軸帶動定位架逆時針轉(zhuǎn)動45度，焊接兩根燈絲，從工位B到工位 C，連接軸帶動定位架順時針轉(zhuǎn)動90度，焊接另外兩根燈絲。
[0035] 本實用新型LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了燈絲條多方向準(zhǔn)確定位問題。根據(jù)燈柱 上燈芯結(jié)構(gòu)獨特，焊接時需要4個不同的方向?qū)艚z條搭接在燈柱上進行焊接，要求焊接時 工位的設(shè)計能夠滿足燈絲不同角度焊接的功能，以保證燈絲焊接能夠準(zhǔn)確到位，通過采用 圓形導(dǎo)軌運行軌跡的高低，配合工位末端的軸承旋轉(zhuǎn)的方式控制燈絲焊接的角度，來實現(xiàn) 精確的角度定位，且達到多方向同時焊接要求。
[0036] 只要不違背本實用新型創(chuàng)造的思想，對本實用新型的各種不同實施例進行任意組 合，均應(yīng)當(dāng)視為本實用新型公開的內(nèi)容;在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對技術(shù)方案進行 多種簡單的變型及不同實施例進行的不違背本實用新型創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本 實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種芯柱點焊裝置（10)，包括轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)（12)及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)（12)外周的若干配合 工件，其特征在于:轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)（12)包括圓環(huán)導(dǎo)軌（121)、轉(zhuǎn)動盤（122)、以及若干芯柱夾持裝 置（123)，圓環(huán)導(dǎo)軌（121)上開設(shè)有升降槽（125)，轉(zhuǎn)動盤（122)可轉(zhuǎn)動地環(huán)繞圓環(huán)導(dǎo)軌（121) 設(shè)置，若干芯柱夾持裝置（123)安裝在轉(zhuǎn)動盤（122)上，芯柱夾持裝置（123)包括座體(51)、 連接軸（52)、定位架（55)以及擺轉(zhuǎn)組件（56)，連接軸（52)安裝在座體（51)上且貫通座體 (51)相對的兩側(cè)，定位架(55)與擺轉(zhuǎn)組件(56)設(shè)置在座體(51)相對兩側(cè)且分別連接在連接 軸(52)的兩端，擺轉(zhuǎn)組件(56)隨圓環(huán)導(dǎo)軌（121)表面升降而擺動。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯柱點焊裝置（10)，其特征在于:所述升降槽（125)開設(shè)在圓 環(huán)導(dǎo)軌（121)頂面，升降槽（125)包括下坡段（1251)、槽底段（1252)、上坡段（1253)以及槽頂 段（1254)，槽底段與槽頂段之間，以及升降槽與圓環(huán)導(dǎo)軌之間通過下坡段和上坡段實現(xiàn)過 渡連接，槽底段（1252)低于圓滑導(dǎo)軌（121)的頂面且與圓滑導(dǎo)軌（121)的頂面平行，槽頂段 高于圓滑導(dǎo)軌的頂面且與圓滑導(dǎo)軌的頂面平行，槽底段相對圓環(huán)導(dǎo)軌（121)頂面下降的高 度與槽頂段相對圓環(huán)導(dǎo)軌(121)頂面凸伸的高度相同。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯柱點焊裝置（10)，其特征在于:所述芯柱夾持裝置（123)包 括第一連接盤(53)與第二連接盤(54)，第一連接盤(53)與第二連接盤(54)分別連接在連接 軸（52)的兩端，定位架（55)安裝在第一連接盤（53)上，擺轉(zhuǎn)組件（56)安裝在第二連接盤 (54)上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的芯柱點焊裝置（10)，其特征在于:所述擺轉(zhuǎn)組件(56)包括擺塊 (561)與壓抵件(562)，擺塊(561)-端連接在第二連接盤(54)上，另一端外側(cè)垂直地連接所 述壓抵件（562)，所述壓抵件(562)壓抵在圓環(huán)導(dǎo)軌（121)上，用以壓抵件隨圓環(huán)導(dǎo)軌（121) 表面的升降而帶動連接軸(52)轉(zhuǎn)動。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯柱點焊裝置（10)，其特征在于：所述定位架（55)包括支架 (551)，支架（551)包括固接段（5511)及與固接段（5511)垂直的安裝段（5512)，固接段 (5511) 安裝至第一轉(zhuǎn)接盤（53)上，安裝段（5512)的頂面開設(shè)有定位槽（5513)，定位槽 (5513)用于安裝芯柱。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的芯柱點焊裝置（10)，其特征在于:所述定位架(55)包括設(shè)置在 支架(551)上的壓持組件(552)，壓持組件(552)包括擺架(5521)、壓桿(5522)以及彈性件， 擺架(5521)可轉(zhuǎn)動地夾持在安裝段(5512)上，壓桿(5522)安裝在擺架(5521)的頂端，彈性 件安裝在擺架與安裝段(5512)的連接處，提供彈力使得擺架(5521)的壓桿(5522)向安裝段 (5512) 壓合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的芯柱點焊裝置（10)，其特征在于：設(shè)置在轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu) (12)外周的若干配合工件對應(yīng)地形成若干工位，所述芯柱點焊裝置（10)包括視覺系統(tǒng)檢 測，安裝在工位的一側(cè)，以監(jiān)測相應(yīng)工位工件的安裝。8. -種LED燈自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括封口裝置(20)、排氣裝置(30)、裝頭裝置(40)、連線 及配套輔助裝置，其特征在于：進一步包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的芯柱點焊裝置 (10)〇
【文檔編號】B23K37/047GK205464894SQ201620113668
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】揭英智, 黃四海, 朱耿良, 凌燕祥, 劉德華, 黃東祥
【申請人】廣明源光科技股份有限公司