一種阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)及投料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)及投料方法，阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)包括料桶、提升翻轉機構、輸送帶、蒸球和控制器，控制器控制料桶、提升翻轉機構、輸送帶、蒸球的運行。采用阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)，通過控制器的控制，輸送帶將置有物料的料桶輸送至需要加料的蒸球處，輸送帶停止，料桶傾倒使物料落入蒸球內(nèi)，料桶恢復朝上，輸送帶輸送，投料完成后，進入下一步工序。通過上述方式，本發(fā)明采用自動化投料系統(tǒng)，利用提升翻轉機構和輸送帶選擇蒸球進料，能實現(xiàn)控制器的集中控制，一鍵式投料，不需要人為過多干預，省時省力。
【專利說明】
一種阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)及投料方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及阿膠加工生產(chǎn)領域，特別是涉及一種阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)及投料方法。
【背景技術】
[0002]阿膠為馬科動物驢的皮，經(jīng)煎煮、濃縮制成的固體膠，原產(chǎn)自山東省泛東阿區(qū)，至今已有近三千年歷史。阿膠是傳統(tǒng)的滋補上品、補血圣藥，味甘平，入肺、肝、腎經(jīng)，具有補血止血、滋陰潤燥等功效，藥食兩用，長期服用可補血養(yǎng)血、美白養(yǎng)顏、抗衰老、抗疲勞、提高免疫力，適用人群廣泛。目前在阿膠生產(chǎn)行業(yè)，驢皮投放完全靠人工進行投料，每個驢皮罐每批次投入量將近3噸，人工勞動強度大，投料時間長，影響企業(yè)快速生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)及投料方法，具有省時省力的優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)，包括料桶、提升翻轉機構、輸送帶、蒸球和控制器，所述料桶設置于所述提升翻轉機構上，所述提升翻轉機構設置于所述輸送帶上，所述蒸球位于所述輸送帶下，所述控制器與所述料桶、所述提升翻轉機構、所述輸送帶、所述蒸球分別連接控制。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述提升翻轉機構采用304不銹鋼材質(zhì)，所述料桶采用316不銹鋼材質(zhì)。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述提升翻轉機構為滾輪鏈條形式，外部裝置有罩和支架，采用碳鋼結構。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述控制器包括投料操作臺，所述投料操作臺設置于所述控制器上，所述投料操作臺觸摸屏或者操作電腦。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述料桶的容積為120-200L。
[0009]提供一種阿膠生產(chǎn)自動化投料方法，包括步驟為:
(1)將物料置于料桶中，通過控制器的控制，輸送帶對所述料桶進行輸送；
(2)輸送帶將所述料桶輸送至需要加料的蒸球處，所述輸送帶停止，所述控制器控制提升翻轉機構使所述料桶先提升再翻轉，所述料桶傾倒使物料落入蒸球內(nèi)；
(3)所述物料全部傾倒落入蒸球內(nèi)后，所述提升翻轉機構將料桶恢復，輸送帶繼續(xù)輸送，重復步驟(I)至(3)，投料完成后，進入下一步工序。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中在輸送料桶前，所述控制器選擇需要加料的蒸球，并對所述蒸球進行控制操作，所述蒸球將確認信息反饋給所述控制器。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中所述控制器設置有行程開關，所述料桶的輸送過程中所述控制器通過所述行程開關實時監(jiān)控所述料桶的位置。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述控制器對所述輸送帶的輸送速度、所述提升翻轉機構的提升翻轉時間進行設定并存儲。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述控制器上設置有腳踩式按鍵，能利用工人的腳實時進行控制。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)及投料方法，所述自動化投料系統(tǒng)易于清潔，選取的器具為封閉式設計，采用自動化投料系統(tǒng)，利用提升翻轉機構和輸送帶選擇蒸球進料，能實現(xiàn)控制器的集中控制，一鍵式投料，不需要人為過多干預，省時省力。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)一較佳實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)的俯視圖；
附圖中各部件的標記如下:1、料桶，2、提升翻轉機構，3、輸送帶，4、蒸球，5、蒸球入料
□ O
【具體實施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]提供一種阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)，包括料桶1、提升翻轉機構2、輸送帶3、蒸球4和控制器。所述料桶I設置于所述提升翻轉機構2上，所述提升翻轉機構2設置于所述輸送帶3上，所述蒸球4位于所述輸送帶3下，所述控制器與所述料桶1、所述提升翻轉機構2、所述輸送帶3、所述蒸球4分別連接控制。
[0018]所述提升翻轉機構2采用304不銹鋼材質(zhì)，所述料桶I采用316不銹鋼材質(zhì)。所述提升翻轉機構2為滾輪鏈條形式，外部裝置有罩和支架，采用碳鋼結構。所述控制器包括投料操作臺，所述投料操作臺設置于所述控制器上，所述投料操作臺觸摸屏或者操作電腦。
[0019]所述阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)的具體組成:(I)料桶1:規(guī)格型號為RBR150-DZ，SUS316L數(shù)量根據(jù)需要選擇；(2)提升翻轉機構2:規(guī)格型號為非標設計DZ.01.01.02，數(shù)量為3組；(3)輸送帶3:規(guī)格型號為非標定制DZ.01.01.01，數(shù)量為I條；(4)控制器:規(guī)格型號為CC03-DZ，數(shù)量為I套，包括有西門子PLC、觸摸屏、變頻器，施耐德接觸器、開關，SMC、小金井電磁閥氣動元件，易福門傳感器、行程開關，控制電纜等輔助。
[0020]提供一種阿膠生產(chǎn)自動化投料方法，包括步驟為:
(1)將物料置于料桶I中儲存運輸，料桶I的容積為150L;
(2)通過控制器的控制，使用前先選擇好需要加料的蒸球4，并對所述蒸球4進行如開蓋等控制操作，蒸球4將開蓋等的確認信息反饋給所述控制器后，控制器控制輸送帶3進行所述料桶I的輸送；
(3)輸送帶3將料桶I輸送到需要加料的蒸球4位置，輸送過程中所述控制器會通過行程開關實時監(jiān)控料桶位置，當就位準確無誤后，輸送帶3會停止，這時安裝在輸送帶3上的提升翻轉機構2使所述料桶I先提升再翻轉，將料桶I傾倒，物料靠自重落進蒸球4內(nèi)；
(4)所述物料全部傾倒落入蒸球4內(nèi)后，所述提升翻轉機構2將料桶I恢復到立正狀態(tài)，即所述料桶I上的出料口由朝下恢復到朝上，然后輸送帶3繼續(xù)運轉，新的料桶I就位同時將空的料桶I運回原始位置，輸送周期內(nèi)工人需要取下空的料桶I，并加料或放置有物料的料桶I;
(5)所述控制器對所述輸送帶3的輸送速度、所述提升翻轉機構2的提升翻轉時間可進行設定并存儲;工作時，工人只需要在投料操作臺的屏幕上選擇好待加料蒸球的號碼，同時根據(jù)屏幕上的信息核對加料信息是否正確，然后將料桶I裝上，并點擊確認按鈕;所述控制器上設置有腳踩式按鍵，工作過程中能利用工人腳實時進行控制。
[0021 ]所述控制器能對投料過程進行控制:能夠一鍵選擇投料位置，自動定位到所需投料蒸球，自動開啟蒸球入料口 5，投料自動進行;投料過程需自動檢測投料系統(tǒng)定位、蒸球入料口 5開合狀態(tài)及各閥門的狀態(tài)，經(jīng)確認后，方可投料。所述控制器既可本地操作，也可遠程控制，選擇需投料設備，屏幕顯示投料名稱、批號、重量等信息，投料完成確認后，進入下一步工序。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)，其特征在于，包括料桶、提升翻轉機構、輸送帶、蒸球和控制器，所述料桶設置于所述提升翻轉機構上，所述提升翻轉機構設置于所述輸送帶上，所述蒸球位于所述輸送帶下，所述控制器與所述料桶、所述提升翻轉機構、所述輸送帶、所述蒸球分別連接控制。2.根據(jù)權利要求1所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)，其特征在于，所述提升翻轉機構采用304不銹鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權利要求1所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)，其特征在于，所述提升翻轉機構為滾輪鏈條形式，外部裝置有罩和支架，采用碳鋼結構。4.根據(jù)權利要求1所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器包括投料操作臺，所述投料操作臺設置于所述控制器上，所述投料操作臺觸摸屏或者操作電腦。5.根據(jù)權利要求1所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料系統(tǒng)，其特征在于，所述料桶的容積為120-200L;所述料桶采用316不銹鋼材質(zhì)。6.根據(jù)權利要求1所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料方法，其特征在于，包括步驟為: (1)將物料置于料桶中，通過控制器的控制，輸送帶對所述料桶進行輸送； (2)輸送帶將所述料桶輸送至需要加料的蒸球處，所述輸送帶停止，所述控制器控制提升翻轉機構使所述料桶先提升再翻轉，所述料桶傾倒使物料落入蒸球內(nèi)； (3)所述物料全部傾倒落入蒸球內(nèi)后，所述提升翻轉機構將料桶恢復，輸送帶繼續(xù)輸送，重復步驟(I)至(3)，投料完成后，進入下一步工序。7.根據(jù)權利要求6所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料方法，其特征在于，步驟(I)中在輸送料桶前，所述控制器選擇需要加料的蒸球，并對所述蒸球進行控制操作，所述蒸球將確認信息反饋給所述控制器。8.根據(jù)權利要求6所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料方法，其特征在于，步驟(2)中所述控制器設置有行程開關，所述料桶的輸送過程中所述控制器通過所述行程開關實時監(jiān)控所述料桶的位置。9.根據(jù)權利要求6所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料方法，其特征在于，所述控制器對所述輸送帶的輸送速度、所述提升翻轉機構的提升翻轉時間進行設定并存儲。10.根據(jù)權利要求6所述的阿膠生產(chǎn)自動化投料方法，其特征在于，所述控制器上設置有腳踩式按鍵，能利用工人的腳實時進行控制。
【文檔編號】A61K35/36GK106074606SQ201610435796
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉雪松, 陳勇, 侯建雄, 李頁瑞, 林志展, 楊鵬軍
【申請人】蘇州浙遠自動化工程技術有限公司