9工作。
[0028]如圖3所示，定位架11包括伸出第一固定座5側(cè)面的上定位桿110及下定位桿112，上定位桿110的上端面帶有與銅線1的背弧面相切的支撐斜面111。
[0029]如圖3所示，第一固定座5的側(cè)面設(shè)有安裝支撐板3的避位槽502及避位孔503，其另一側(cè)設(shè)有安裝臺(tái)501，避位槽502位于定位柱14的下方，避位孔503位于第一固定座5的上部，第一固定座5通過安裝臺(tái)501固定安裝于焊接座4上。
[0030]如圖5、圖6所示，焊接座4的中心位置帶有安裝下固定電極10的安裝孔402，下固定電極10通過電極座16固定安裝于安裝孔402中，電極座16的側(cè)面帶有斜切口 161 ;焊接座4上帶有避位切口 403，避位切口 403延伸至安裝孔402中，焊接座4的上表面帶有安裝槽401，安裝槽401中安裝第二固定座6。
[0031]如圖3、圖4所示，定位校準(zhǔn)架17通過定位套170安裝于第一固定座5上，其支撐定位板171之間設(shè)有弧形加強(qiáng)板173 ;間距檢測(cè)端172為短距離紅外感應(yīng)端或短距離光電感應(yīng)端。
[0032]本實(shí)用新型使用時(shí)，將支撐板3從焊接座4的避位切口 403放入至第一固定座5側(cè)面的避位槽502、避位孔503中，支撐板3的下折彎部303的折彎處靠于定位柱14上，其橫板焊接端301與中折彎部302之間的折彎處抵靠定位校準(zhǔn)架17，支撐板3的橫板焊接端301置于下固定電極10的上端面，橫板焊接端301的端面抵靠端部限位架8的端面；定位校準(zhǔn)架17上的三個(gè)方向的間距檢測(cè)端172將感應(yīng)到的信號(hào)發(fā)送至控制中心，只有三個(gè)間距檢測(cè)端172同時(shí)發(fā)送感應(yīng)信號(hào)時(shí)，控制中心才顯示支撐板3的加工合理，可進(jìn)行焊接，否則需要更換；將雙晶片2置于上擋柱12與下?lián)踔?3之間，并置于橫板焊接端301上，雙晶片2的被焊端的端面抵靠端部限位架8的端面，其另一端限定于下?lián)踔?3與定位架11的下定位桿112之間；將銅線1的方管端101置于雙晶片2與上擋柱12之間并抵靠于端部限位架8的端面，銅線1的另一端與定位架11的上定位桿110抵靠；光電感應(yīng)開關(guān)18檢測(cè)到銅線1的方管端101后，將信號(hào)發(fā)送至上活動(dòng)電極9的控制器，控制器啟動(dòng)上活動(dòng)電極9下降后與下固定電極10實(shí)現(xiàn)對(duì)銅線1、雙晶片2及支撐板3的焊接。
[0033]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，用于雙晶片(2)、銅線(1)及支撐板(3)之間的焊接，銅線(1)為彎弧狀，其焊接端為方管端(101)，支撐板(3)為多折彎結(jié)構(gòu)，其帶有上部的橫板焊接端(301)、中部的中折彎部(302)及下部的下折彎部(303)，中折彎部(302)與下折彎部(303)的偏折方向相反，其特征在于:所述焊接治具包括焊接座(4)，焊接座(4)的中心安裝有下固定電極(10)，下固定電極(10)的上方設(shè)有上活動(dòng)電極(9)，位于下固定電極(10)的兩側(cè)的焊接座(4)上安裝有第一固定座(5)及第二固定座￠)，第一固定座(5)的上端面安裝有定位塊(7)及定位架(11)，定位塊(7)的側(cè)面安裝有上擋柱(12)，第一固定座(5)的側(cè)面安裝有錯(cuò)開位于上擋柱(12)下方的下?lián)踔?13)，上擋柱(12)與下?lián)踔?13)之間安裝雙晶片(2)，雙晶片(2)與上擋柱(12)之間安裝銅線(1)的方管端(101)，銅線(1)的另一端被頂靠于定位架(11)的上端；第一固定座(5)的側(cè)面還帶有限定支撐板(3)的定位柱(14)及校準(zhǔn)支撐板(3)的定位校準(zhǔn)架(17)，支撐板(3)的橫板焊接端(301)卡扣于雙晶片(2)與下固定電極(10)之間，其中折彎部(302)與橫板焊接端(301)的折彎連接處的三個(gè)內(nèi)側(cè)面分別與定位校準(zhǔn)架(17)的三個(gè)支撐定位板(171)相頂靠，支撐定位板(171)的側(cè)面安裝有間距檢測(cè)端(172)，三個(gè)間距檢測(cè)端(172)分別與控制中心電連接；所述第二固定座(6)上安裝有端部限位架(8)，端部限位架(8)的端部置于下固定電極(10)的上端面并抵靠雙晶片(2)、橫板焊接端(301)及方管端(101)的端面，端部限位架(8)上安裝有檢測(cè)銅線(1)的位置信號(hào)的光電感應(yīng)開關(guān)(18)，光電感應(yīng)開關(guān)(18)與上活動(dòng)電極(9)的控制器連接。2.按照權(quán)利要求1所述的雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，其特征在于:所述端部限位架(8)呈L型結(jié)構(gòu)，其橫板部(801)通過腰型孔(802)可調(diào)節(jié)安裝于第二固定座(6)上端的滑槽中，其立板部(803)上安裝有調(diào)節(jié)手桿(15);所述橫板部(801)的端部帶有光電感應(yīng)開關(guān)(18)的裝置槽(804)，裝置槽(804)通過端槽(805)與橫板部(801)的端面連通，橫板部(801)的側(cè)面帶有與裝置槽(804)連通的穿線孔(806)。3.按照權(quán)利要求1所述的雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，其特征在于:所述定位架(11)包括伸出第一固定座(5)側(cè)面的上定位桿(110)及下定位桿(112)，上定位桿(110)的上端面帶有與銅線(1)的背弧面相切的支撐斜面(111)。4.按照權(quán)利要求1所述的雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，其特征在于:所述第一固定座(5)的側(cè)面設(shè)有安裝支撐板(3)的避位槽(502)及避位孔(503)，其另一側(cè)設(shè)有安裝臺(tái)(501)，避位槽(502)位于定位柱(14)的下方，避位孔(503)位于第一固定座(5)的上部，第一固定座(5)通過安裝臺(tái)(501)固定安裝于焊接座(4)上。5.按照權(quán)利要求1所述的雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，其特征在于:所述焊接座⑷的中心位置帶有安裝下固定電極(10)的安裝孔(402)，下固定電極(10)通過電極座(16)固定安裝于安裝孔(402)中，電極座(16)的側(cè)面帶有斜切口(161);焊接座(4)上帶有避位切口(403)，避位切口(403)延伸至安裝孔(402)中，焊接座(4)的上表面帶有安裝槽(401)，安裝槽(401)中安裝第二固定座(6)。6.按照權(quán)利要求1所述的雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，其特征在于:所述定位校準(zhǔn)架(17)通過定位套(170)安裝于第一固定座(5)上，其支撐定位板(171)之間設(shè)有弧形加強(qiáng)板(173)。7.按照權(quán)利要求1或6所述的雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，其特征在于:所述間距檢測(cè)端(172)為短距離紅外感應(yīng)端或短距離光電感應(yīng)端。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙晶片與銅線的多功能安全焊接治具，包括焊接座，焊接座的中心安裝有下固定電極，下固定電極的上方設(shè)有上活動(dòng)電極，位于下固定電極的兩側(cè)的焊接座上安裝有第一固定座及第二固定座，第一固定座的上端面安裝有定位塊及定位架，定位塊的側(cè)面安裝有上擋柱，第一固定座的側(cè)面安裝有錯(cuò)開位于上擋柱下方的下?lián)踔?，上擋柱與下?lián)踔g安裝雙晶片，雙晶片與上擋柱之間安裝銅線的方管端，銅線的另一端被頂靠于定位架的上端；第一固定座的側(cè)面還帶有限定支撐板的定位柱及定位校準(zhǔn)架；所述第二固定座上安裝有端部限位架，端部限位架的端部置于下固定電極的上端面并抵靠雙晶片、橫板焊接端及方管端的端面；端部限位架上安裝有光電感應(yīng)開關(guān)。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN205074707
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520822506
【發(fā)明人】袁源遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】無錫博進(jìn)精密機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日