節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊錫爐，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電子焊接用波峰焊錫爐，在使用過(guò)程中為了使其內(nèi)盛的焊料錫溫度和成分均勻，通常需要設(shè)置攪拌裝置，通過(guò)攪拌裝置的馬達(dá)聯(lián)動(dòng)插入焊錫爐中的直桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而達(dá)到攪拌或抽錫定向流動(dòng)，形成波峰功能。目前加熱爐的組成:錫通過(guò)加熱間接方式加熱到340度，錫完全熔化后利用耐高溫壓塊下壓使錫爐內(nèi)的錫面提升，從而產(chǎn)生一定的波峰后對(duì)銅質(zhì)散熱器進(jìn)行主片焊錫，工作原理為加熱爐通過(guò)加熱將爐內(nèi)的錫完全熔化達(dá)到340度后，利用一臺(tái)或多臺(tái)錫栗將熔化后的錫送到主片沾錫模板內(nèi)產(chǎn)生大約2_的波峰后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接。但是現(xiàn)有技術(shù)中的加熱爐存在以下缺陷；1)熔化后的錫與空氣接觸會(huì)迅速的產(chǎn)生氧化，通過(guò)錫栗送出的錫送到模板產(chǎn)生波峰的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生不斷流動(dòng)的錫液加速了錫的氧化過(guò)程，從而造成了錫原料的嚴(yán)重浪費(fèi)；2)因錫液在栗的作用下不斷在模板循環(huán)流動(dòng)加速的錫的降溫，增加了加熱的能耗；3)因沾錫所用的錫為鉛錫合金，鉛錫合金在氧化過(guò)程會(huì)釋放出含有重金屬污染氣體，從而加重了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染；4)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高；因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，該技術(shù)方案將錫爐內(nèi)的錫最大化的減少流動(dòng)，減少氧化過(guò)程，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述焊錫爐包括焊錫爐本體，所述焊錫爐本體內(nèi)設(shè)置有錫鍋10，所述焊錫爐本體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述錫鍋的下面設(shè)置有燃燒機(jī)和排煙口，所述錫鍋的上面設(shè)置有模板。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、巧妙，減少了錫的氧化，降低能耗，節(jié)約了成本。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)絲桿、壓塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及高溫壓塊，所述傳動(dòng)絲桿設(shè)置在壓塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述高溫壓塊連接傳動(dòng)絲桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)絲桿控制高溫壓塊。該方案通過(guò)高溫壓塊浸入溶化后的錫內(nèi)，將錫面提高產(chǎn)生一定的波峰對(duì)散熱器進(jìn)行焊接，大大減少了錫的流動(dòng)性，減少了錫的氧化。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述燃燒機(jī)上設(shè)置有分層燃燒隔板。便于燃燒更加均勻充分，使得錫鍋底部加熱更加均勻。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述模板的兩側(cè)具有2mm的高度差。模板這樣設(shè)置是為了在錫面提高時(shí)，錫只能從低的一面流入模板的錫槽內(nèi)，從而達(dá)到對(duì)工件的錫焊作用。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述模板的底下設(shè)置有模板錫槽。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述焊錫爐本體的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)接口，便于將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣排出車(chē)間，提高操作員工的環(huán)境。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，I)整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，緊湊；2)該技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用壓塊下壓的方法，將錫爐內(nèi)的錫最大化的減少流動(dòng)，減少氧化的過(guò)程，從而達(dá)到節(jié)能減排作用；3)該技術(shù)方案中，提高了工作效率，降低了能耗；4)該技術(shù)方案中模板的兩側(cè)具有2_的高度差，模板這樣設(shè)置是為了在錫面提高時(shí)，錫只能從低的一面流入模板的錫槽內(nèi)，而達(dá)到對(duì)工件的錫焊作用；5)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1俯視圖；
[0013]圖3為圖1主視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型另外一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.模板，2、錫面，3、高溫壓塊，4、壓塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，5、燃燒機(jī)，6、排煙口，7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8、排風(fēng)接口，9、分層燃燒隔板，10、錫鍋，11、錫槽，12、工件，13、傳動(dòng)絲桿，14、焊錫爐本體，A、工作前位置，B工作時(shí)位置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]參見(jiàn)圖1，一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，所述焊錫爐包括焊錫爐本體14，所述焊錫爐本體內(nèi)設(shè)置有錫鍋10，所述焊錫爐本體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述錫鍋的下面設(shè)置有燃燒機(jī)5和排煙口 6，所述錫鍋的上面設(shè)置有模板I。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、巧妙，減少了錫的氧化，降低能耗，節(jié)約了成本。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、傳動(dòng)絲桿13、壓塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4以及高溫壓塊3，所述傳動(dòng)絲桿13設(shè)置在壓塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7上，所述高溫壓塊3連接傳動(dòng)絲桿13，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)絲桿控制高溫壓塊3。該方案通過(guò)高溫壓塊3浸入溶化后的錫內(nèi)，將錫面提高產(chǎn)生一定的波峰對(duì)散熱器進(jìn)行焊接，大大減少了錫的流動(dòng)性，減少了錫的氧化。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021]實(shí)施例3:
[0022]參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述燃燒機(jī)上設(shè)置有分層燃燒隔板9。便于燃燒更加均勻充分，使得錫鍋底部加熱更加均勻。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0023]實(shí)施例4:
[0024]參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述模板I的兩側(cè)具有2mm的高度差。模板這樣設(shè)置是為了在錫面提高時(shí)，錫只能從低的一面流入模板的錫槽內(nèi)，從而達(dá)到對(duì)工件的錫焊作用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0025]實(shí)施例5:
[0026]參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述模板的底下設(shè)置有模板錫槽11，所述焊錫爐本體的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)接口。便于將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣排出車(chē)間，提高操作員工的環(huán)境。
[0027]其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0028]工作原理:參見(jiàn)圖1-圖4，一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，該設(shè)備主要用于銅質(zhì)汽車(chē)散熱器與本銅主片之間的自動(dòng)焊錫過(guò)程，工作前，高溫壓塊位于A位置，焊錫時(shí)，先通過(guò)燃燒機(jī)頭透過(guò)分層燃燒隔板對(duì)錫鍋底部進(jìn)行均勻加熱，對(duì)固態(tài)的錫合金進(jìn)行加熱至熔化，完全溶化后待溶化后的錫液體溫度達(dá)到390度時(shí)，將工件即銅質(zhì)汽車(chē)散熱器放在模板I上，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)壓塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4上的傳動(dòng)絲桿13將高溫壓塊3緩緩下降到錫面以下，即工作時(shí)，高溫壓塊位于B位置，壓塊傳動(dòng)利用高溫壓塊的下壓將錫液面提高，使得超出模板1，流入模板錫槽11內(nèi)，在此過(guò)程同時(shí)對(duì)工件12踐行10秒錫焊完成，將工件提高拿出到下一個(gè)工序。
[0029]本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合，形成新的實(shí)施方式。
[0030]需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并沒(méi)有用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述焊錫爐包括焊錫爐本體，所述焊錫爐本體內(nèi)設(shè)置有錫鍋(10)，所述焊錫爐本體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述錫鍋的下面設(shè)置有燃燒機(jī)和排煙口，所述錫鍋的上面設(shè)置有模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)絲桿、壓塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及高溫壓塊，所述傳動(dòng)絲桿設(shè)置在壓塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述高溫壓塊連接傳動(dòng)絲桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)絲桿控制高溫壓塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述燃燒機(jī)上設(shè)置有分層燃燒隔板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述模板的兩側(cè)具有2mm的尚度差。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述模板的底下設(shè)置有模板錫槽。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于，所述焊錫爐本體的側(cè)面設(shè)置有排風(fēng)接口。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保型銅質(zhì)散熱器主片焊錫爐，其特征在于,所述焊錫爐包括焊錫爐本體，所述焊錫爐本體內(nèi)設(shè)置有錫鍋（10），所述焊錫爐本體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述錫鍋的下面設(shè)置有燃燒機(jī)和排煙口，所述錫鍋的上面設(shè)置有模板。該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，該技術(shù)方案將錫爐內(nèi)的錫最大化的減少流動(dòng)，減少氧化過(guò)程，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【IPC分類(lèi)】B23K3/08, B23K1/08, B23K3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204818340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520418023
【發(fā)明人】王亞, 王建剛
【申請(qǐng)人】鹽城市飛亞利機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日