一種自動化型材擠壓切割一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁型材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化型材擠壓切割一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鋁及其合金具有許多優(yōu)異的性能，在金屬材料的應(yīng)用中，鋁材質(zhì)的應(yīng)用僅次于鋼材質(zhì)的應(yīng)用，在第二次世界大戰(zhàn)之后，鋁材質(zhì)的軍事工業(yè)開始轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，進而進入人民生活的方方面面，成為發(fā)展國民經(jīng)濟與提高人民物質(zhì)生活和文化水平的重要基礎(chǔ)材料，社會需求量迅速增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。
[0003]目前，中國已經(jīng)成為鋁型材工業(yè)的世界大國，因為從擠壓機出來的鋁型材是不間斷的，需要根據(jù)需要通過切割機將其切割成不同長度和型號的鋁型材，所以鋁型材質(zhì)的產(chǎn)品都是通過擠壓和切割的方式成型的，但在目前從總體上來看鋁型材加工設(shè)備還存在著一些不合理的地方，在現(xiàn)實生產(chǎn)中會受到眾多因素的制約，由于鋁型材擠壓機和切割機的體積一般都比較大，占地面積較多，并且工廠內(nèi)的鋁型材擠壓機和切割機都是分離的，一般一家企業(yè)也不只一臺擠壓或切割設(shè)備，所以現(xiàn)有的鋁型材擠壓或切割設(shè)備存在著很大的不足。而且因為大型設(shè)備進行工作時，工作人員的工作強度就比較大，因此，對大型設(shè)備進行自動化控制操作是必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種自動化型材擠壓切割一體化裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種自動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，包括底座、擠壓機、切割機、控制裝置和鋁型材輸送裝置，所述擠壓機和切割機均設(shè)置在底座上，所述擠壓機和切割機通過鋁型材輸送裝置連接，所述擠壓機和底座之間設(shè)有散熱管，且散熱管設(shè)置在鋁型材輸送裝置的右側(cè)，所述散熱管的管口處設(shè)有散熱扇，所述控制裝置設(shè)置在擠壓機的右側(cè)壁面上，所述擠壓機、切割機、鋁型材輸送裝置和散熱扇均與控制裝置電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述擠壓機由主缸、蝴蝶板、擠桿、導(dǎo)桿、擠壓筒和模具裝置組成，所述蝴蝶板通過擠桿和導(dǎo)桿與主缸連接，所述擠壓筒設(shè)置在模具裝置上，所述模具裝置的出料口與鋁型材輸送裝置連接，所述主缸和模具裝置均設(shè)置在底座上，且模具裝置設(shè)置在主缸的左側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述切割機由機殼、集成控制電路、液壓伸縮臂、切割刀具、壓力傳感器、切割平臺板和出料口，所述集成控制電路設(shè)置在機殼外頂部，且通過連接線與控制裝置電性連接，所述液壓伸縮臂設(shè)置在機殼內(nèi)頂部，所述切割刀具設(shè)置在液壓伸縮臂的頂部，所述壓力傳感器設(shè)置在切割刀具內(nèi)，所述切割平臺板設(shè)置在切割刀具的正下方，且切割平臺板與鋁型材輸送裝置連接，所述切割平臺板底部設(shè)有出料口。
[0008]優(yōu)選的，所述控制裝置由無線通訊器、報警器、工作指示燈、顯示屏和控制按鈕組成。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱扇前的散熱管管口處設(shè)有防塵散熱網(wǎng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，由于將擠壓機和切割機一體化設(shè)置，可通過設(shè)置的控制裝置進行控制操作或者遠(yuǎn)程控制操作，極大的簡化了鋁型材的生產(chǎn)工藝流程，不僅提高了鋁型材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時也降低了工作人員的勞動強度，設(shè)置的散熱管和散熱扇能夠有效的對擠壓后的鋁型材進行降溫散熱，避免鋁型材溫度過高而影響其切割加工的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中底座、2擠壓機、21主缸、22蝴蝶板、23擠桿、24導(dǎo)桿、25擠壓筒、26模具裝置、3切割機、31機殼、32集成控制電路、33液壓伸縮臂、34切割刀具、35壓力傳感器、36切割平臺板、37出料口、4控制裝置、41無線通訊器、42報警器、43工作指示燈、44顯示屏、45控制按鈕、5鋁型材輸送裝置、6散熱管、7散熱扇和8防塵散熱網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種自動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，包括底座1、擠壓機2、切割機3、控制裝置4和鋁型材輸送裝置5，所述擠壓機2和切割機3均設(shè)置在底座I上，所述擠壓機2和切割機3通過鋁型材輸送裝置5連接，所述擠壓機2和底座I之間設(shè)有散熱管6，且散熱管6設(shè)置在鋁型材輸送裝置5的右側(cè)，所述散熱管6的管口處設(shè)有散熱扇7，所述散熱扇7前的散熱管6管口處設(shè)有防塵散熱網(wǎng)8，設(shè)置的散熱管6和散熱扇7能夠有效的對擠壓后的鋁型材進行降溫散熱，避免鋁型材溫度過高而影響其切割加工的質(zhì)量，所述控制裝置4設(shè)置在擠壓機2的右側(cè)壁面上，所述控制裝置4由無線通訊器41、報警器42、工作指示燈43、顯示屏44和控制按鈕45組成，所述擠壓機2、切割機3、鋁型材輸送裝置5和散熱扇6均與控制裝置4電性連接。本裝置由于將擠壓機2和切割機3 —體化設(shè)置，工作人員可通過設(shè)置的控制裝置4進行控制操作或者遠(yuǎn)程控制操作，極大的簡化了鋁型材的生產(chǎn)工藝流程，不僅提高了鋁型材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時也降低了工作人員的勞動強度。
[0015]所述擠壓機2由主缸21、蝴蝶板22、擠桿23、導(dǎo)桿24、擠壓筒25和模具裝置26組成，所述蝴蝶板22通過擠桿23和導(dǎo)桿24與主缸21連接，所述擠壓筒25設(shè)置在模具裝置26上，所述模具裝置26的出料口與鋁型材輸送裝置5連接，所述主缸21和模具裝置26均設(shè)置在底座I上，且模具裝置26設(shè)置在主缸21的左側(cè)，通過控制裝置4自動控制或者手動控制擠壓機2可對鋁型材進行擠壓成型。
[0016]所述切割機3由機殼31、集成控制電路32、液壓伸縮臂33、切割刀具34、壓力傳感器35、切割平臺板36和出料口 37，所述集成控制電路32設(shè)置在機殼31外頂部，且通過連接線與控制裝置4電性連接，所述液壓伸縮臂33設(shè)置在機殼31內(nèi)頂部，所述切割刀具34設(shè)置在液壓伸縮臂33的頂部，所述壓力傳感器35設(shè)置在切割刀具34內(nèi)，所述切割平臺板36設(shè)置在切割刀具35的正下方，且切割平臺板36與鋁型材輸送裝置5連接，所述切割平臺板36底部設(shè)有出料口 37，通過控制裝置4自動控制或者手動控制切割機3可對鋁型材進行切割加工處理。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種自動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，包括底座(1)、擠壓機(2)、切割機(3)、控制裝置(4)和鋁型材輸送裝置(5)，其特征在于:所述擠壓機(2)和切割機(3)均設(shè)置在底座(I)上，所述擠壓機(2)和切割機(3)通過鋁型材輸送裝置(5)連接，所述擠壓機(2)和底座(I)之間設(shè)有散熱管￠)，且散熱管(6)設(shè)置在鋁型材輸送裝置(5)的右側(cè)，所述散熱管(6)的管口處設(shè)有散熱扇(7)，所述控制裝置(4)設(shè)置在擠壓機(2)的右側(cè)壁面上，所述擠壓機(2)、切割機(3)、鋁型材輸送裝置(5)和散熱扇(6)均與控制裝置⑷電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，其特征在于:所述擠壓機(2)由主缸(21)、蝴蝶板(22)、擠桿(23)、導(dǎo)桿(24)、擠壓筒(25)和模具裝置(26)組成，所述蝴蝶板(22)通過擠桿(23)和導(dǎo)桿(24)與主缸(21)連接，所述擠壓筒(25)設(shè)置在模具裝置(26)上，所述模具裝置(26)的出料口與鋁型材輸送裝置(5)連接，所述主缸(21)和模具裝置(26)均設(shè)置在底座(I)上，且模具裝置(26)設(shè)置在主缸(21)的左側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，其特征在于:所述切割機(3)由機殼(31)、集成控制電路(32)、液壓伸縮臂(33)、切割刀具(34)、壓力傳感器(35)、切割平臺板(36)和出料口(37)，所述集成控制電路(32)設(shè)置在機殼(31)外頂部，且通過連接線與控制裝置(4)電性連接，所述液壓伸縮臂(33)設(shè)置在機殼(31)內(nèi)頂部，所述切割刀具(34)設(shè)置在液壓伸縮臂(33)的頂部，所述壓力傳感器(35)設(shè)置在切割刀具(34)內(nèi)，所述切割平臺板(36)設(shè)置在切割刀具(34)的正下方，且切割平臺板(36)與鋁型材輸送裝置(5)連接，所述切割平臺板(36)底部設(shè)有出料口(37)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，其特征在于:所述控制裝置(4)由無線通訊器(41)、報警器(42)、工作指示燈(43)、顯示屏(44)和控制按鈕(45)組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，其特征在于:所述散熱扇(7)前的散熱管(6)管口處設(shè)有防塵散熱網(wǎng)(8)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化鋁型材擠壓切割一體化裝置,所述擠壓機和切割機均設(shè)置在底座上，所述擠壓機和切割機通過鋁型材輸送裝置連接，所述擠壓機和底座之間設(shè)有散熱管，且散熱管設(shè)置在鋁型材輸送裝置的右側(cè)，所述散熱管的管口處設(shè)有散熱扇，所述控制裝置設(shè)置在擠壓機的右側(cè)壁面上，所述擠壓機、切割機、鋁型材輸送裝置和散熱扇均與控制裝置電性連接。該動化鋁型材擠壓切割一體化裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，由于將擠壓機和切割機一體化設(shè)置，可通過設(shè)置的控制裝置進行控制操作或者遠(yuǎn)程控制操作，極大的簡化了鋁型材的生產(chǎn)工藝流程，不僅提高了鋁型材生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時也降低了工作人員的勞動強度。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN204700544
【申請?zhí)枴緾N201520263012
【發(fā)明人】楊沂鳳, 魏元珍, 胡煒華
【申請人】南昌大學(xué)
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月28日