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一種尾翼片焊接定位裝置的制造方法

文檔序號:8893998閱讀:234來源:國知局
一種尾翼片焊接定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種尾翼片焊接定位裝置,屬于機(jī)加領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]某民用火箭彈的尾部為有圓柱體向錐體過渡柱狀結(jié)構(gòu),該火箭彈的尾部錐體段焊接固定有四個徑向均布翼片。為保證四個翼片對火箭彈的飛行姿態(tài)能夠提供穩(wěn)定可靠的調(diào)整控制,四個翼片相對于火箭彈的尾部錐體段焊接位置的準(zhǔn)確性尤為重要。傳統(tǒng)工藝在焊接該火箭彈的四個翼片時,由于該火箭彈尾部的錐體結(jié)構(gòu),沒有對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效定位的固定裝置,焊接翼片時,只能通過人工劃線定位的方法進(jìn)行操作。該方法工人勞動強(qiáng)度大,焊接時產(chǎn)生抽力會使翼片擺動,偏離規(guī)定的位置,難以保證焊接位置的準(zhǔn)確性。同時焊接過程中工人與焊接點(diǎn)較近,產(chǎn)生的高溫、弧光,都會對操作人員造成一定的危害,存在安全隱串
■/Q1、O
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為解決傳統(tǒng)工藝在錐體結(jié)構(gòu)的火箭彈側(cè)壁上焊接翼片時,無法保證焊接位置的準(zhǔn)確性,并且勞動強(qiáng)度大、存在安全隱患等缺點(diǎn),而提供一種尾翼片焊接定位裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的一種尾翼片焊接定位裝置,包括底座和支架;
[0006]支架為內(nèi)徑與待焊接火箭彈殼體前端口部外徑相匹配的圓筒形件,支架的上端外沿軸向延伸出四個徑向開槽的定位塊,支架四個定位塊的分布位置與待焊接火箭彈四個翼片的焊接位置相匹配,支架每個定位塊上開有與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔,支架每個定位塊下端的圓筒形件側(cè)壁徑向開有螺紋孔,四個螺紋孔與四個定位塊的徑向槽分別軸向?qū)?yīng);
[0007]底座為帶有三段圓柱體結(jié)構(gòu)階梯定位臺,底座最上端圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體前端口部的內(nèi)徑相匹配;底座中間圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體前端口部的外徑相匹配;
[0008]待焊接火箭彈前端口部套在底座最上端的圓柱段上,支架圓筒一端套在待焊接火箭彈殼體外,且支架圓筒前端套在底座中間圓柱段外,使待焊接火箭彈殼體定位;四個翼片分別插入支架四個定位塊的徑向槽內(nèi),支架每個定位塊下端圓筒形件的螺紋孔內(nèi)連接軸向定位螺釘,使四個翼片相對待焊接火箭彈殼體軸向定位,支架每個定位塊上與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔內(nèi)連接徑向定位螺釘,使四個翼片相對待焊接火箭彈殼體徑向定位。
[0009]產(chǎn)品定位后,首先對翼片與待焊接火箭彈殼體點(diǎn)焊之后,卸下定位裝置,在對產(chǎn)品進(jìn)行全焊,完成了整個焊接過程。
[0010]有益效果
[0011]本實用新型的焊接定位裝置結(jié)構(gòu)簡單,解決焊接手動操作時擺動而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確的問題,提高了焊接精度和工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型焊接定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為本實用新型焊接定位裝置中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2的仰視圖;
[0015]其中,1-底座;2-支架;3_待焊接火箭彈殼體;4_翼片。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的內(nèi)容作詳細(xì)說明。
[0017]實施例
[0018]本實用新型的一種尾翼片焊接定位裝置,如圖1所示,包括底座I和支架2 ;
[0019]如圖2、3所示,支架2為內(nèi)徑與待焊接火箭彈殼體3前端口部外徑相匹配的圓筒形件,支架2的上端外沿軸向延伸出四個徑向開槽的定位塊,支架2四個定位塊的分布位置與待焊接火箭彈四個翼片4的焊接位置相匹配,支架2每個定位塊上開有與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔,支架2每個定位塊下端的圓筒形件側(cè)壁徑向開有螺紋孔,四個螺紋孔與四個定位塊的徑向槽分別軸向?qū)?yīng);
[0020]底座I為帶有三段圓柱體結(jié)構(gòu)階梯定位臺,底座I最上端圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體3前端口部的內(nèi)徑相匹配;底座I中間圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體3前端口部的外徑相匹配;
[0021]待焊接火箭彈前端口部套在底座I最上端的圓柱段上,支架2圓筒一端套在待焊接火箭彈殼體外,且支架2圓筒前端套在底座I中間圓柱段外,使待焊接火箭彈殼體定位;四個翼片4分別插入支架2四個定位塊的徑向槽內(nèi),支架2每個定位塊下端圓筒形件的螺紋孔內(nèi)連接軸向定位螺釘,使四個翼片4相對待焊接火箭彈殼體軸向定位,支架2每個定位塊上與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔內(nèi)連接徑向定位螺釘,使四個翼片4相對待焊接火箭彈殼體徑向定位。
[0022]產(chǎn)品定位后,首先對翼片4與待焊接火箭彈殼體3點(diǎn)焊之后,卸下定位裝置,在對產(chǎn)品進(jìn)行全焊,完成了整個焊接過程。
【主權(quán)項】
1.一種尾翼片焊接定位裝置,其特征是:包括底座和支架; 支架為內(nèi)徑與待焊接火箭彈殼體前端口部外徑相匹配的圓筒形件,支架的上端外沿軸向延伸出四個徑向開槽的定位塊,支架四個定位塊的分布位置與待焊接火箭彈四個翼片的焊接位置相匹配,支架每個定位塊上開有與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔,支架每個定位塊下端的圓筒形件側(cè)壁徑向開有螺紋孔,四個螺紋孔與四個定位塊的徑向槽分別軸向?qū)?yīng); 底座為帶有三段圓柱體結(jié)構(gòu)階梯定位臺,底座最上端圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體前端口部的內(nèi)徑相匹配;底座中間圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體前端口部的外徑相匹配; 待焊接火箭彈前端口部套在底座最上端的圓柱段上,支架圓筒一端套在待焊接火箭彈殼體外,且支架圓筒前端套在底座中間圓柱段外,使待焊接火箭彈殼體定位;四個翼片分別插入支架四個定位塊的徑向槽內(nèi),支架每個定位塊下端圓筒形件的螺紋孔內(nèi)連接軸向定位螺釘,使四個翼片相對待焊接火箭彈殼體軸向定位,支架每個定位塊上與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔內(nèi)連接徑向定位螺釘,使四個翼片相對待焊接火箭彈殼體徑向定位。
【專利摘要】本實用新型涉及一種尾翼片焊接定位裝置,屬于機(jī)加領(lǐng)域。本實用新型的焊接定位裝置,包括底座和支架;支架為圓筒形件,支架的上端外沿軸向延伸出四個徑向開槽的定位塊,每個定位塊上開有與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔,支架每個定位塊下端的圓筒形件側(cè)壁徑向開有螺紋孔;底座為帶有三段圓柱體結(jié)構(gòu)階梯定位臺;待焊接火箭彈前端口部套在底座最上端的圓柱段上,支架圓筒一端套在待焊接火箭彈殼體外,且支架圓筒前端套在底座中間圓柱段外;四個翼片分別插入支架四個定位塊的徑向槽內(nèi),使四個翼片相對待焊接火箭彈殼體徑向定位。本實用新型的焊接定位裝置結(jié)構(gòu)簡單,解決焊接手動操作時擺動而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確的問題,提高了焊接精度和工作效率。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204603652
【申請?zhí)枴緾N201520290849
【發(fā)明人】張忠亮, 石世發(fā), 李文兵, 范兆強(qiáng), 閆文慧, 王鵬高, 趙奇, 劉永強(qiáng), 張立博, 孫吉海
【申請人】晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月6日
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