發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸在機(jī)器中主要是用來傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩，同時(shí)也起到支撐其他傳動(dòng)零件的作用。曲軸的結(jié)構(gòu)一般都比較復(fù)雜，涉及到的加工種類也較多，加工過程也較難，同時(shí)加工精度要求也較高，重點(diǎn)是要保證兩端軸頸的相互位置關(guān)系，確保曲軸在安裝后的運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，目前的加工方法中曲軸的精度要求不能滿足要求，加工效率低，產(chǎn)品合格率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可滿足加工精度要求，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工方法。
[0004]本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，毛坯的選擇，采用鍛造的方法，對毛坯進(jìn)行成形；
第二步，銑削端面、中心孔，在銑鉆床上，對軸端面及中心孔進(jìn)行加工；
第三步，調(diào)質(zhì)處理；
第四步，粗加工，在車床上對曲軸的兩端軸頸及圓錐面、偏心圓柱面進(jìn)行粗加工； 第五步，熱處理，局部淬火，對曲軸兩端軸頸和偏心圓柱面進(jìn)行淬火處理；
第六步，修研中心孔，修研曲軸兩端的中心孔；
第七步，銑削鍵槽，在立式銑床上對鍵槽進(jìn)行加工，內(nèi)孔鍵槽的加工選擇插床上進(jìn)行； 第八步，精磨，在磨床上對工件進(jìn)行加工，磨削加工過程要伴隨冷卻液的冷卻；
第九步，檢驗(yàn)；
第十步，入庫。
[0005]本發(fā)明可滿足加工精度要求，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟:第一步，毛坯的選擇，曲軸的主要作用是傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩，因此在毛坯選擇上一定要保證工件具有很好的力學(xué)性能，綜合毛坯成型的幾種方法，鍛造成型比較合適，鍛造成型能保證工件的力學(xué)性能，另外毛坯的質(zhì)量也較高不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部砂眼、氣孔等缺陷，鍛造成型還有個(gè)好處就是可以省去毛坯件的粗加工過程；
第二步，銑削端面、中心孔，這個(gè)工序可以選擇在銑鉆床上進(jìn)行，利用專門設(shè)計(jì)的夾具對軸端面及中心孔進(jìn)行加工，這樣安排可以大大提高生產(chǎn)效率以滿足大批量生產(chǎn)的要求；第三步，調(diào)質(zhì)處理，由于曲軸的工作特點(diǎn)較特殊，所以一定要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的過程，這個(gè)工序可以使曲軸的力學(xué)性能得到提升，滿足工作中傳遞力矩的需要。調(diào)質(zhì)處理一般是在粗加工之后進(jìn)行，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的工件其硬度等級完全可以達(dá)到技術(shù)要求；
第四步，粗加工，曲軸的兩端軸頸及圓錐面、偏心圓柱面的粗加工可以選擇在車床上進(jìn)行，車削加工具有操作靈活、效率高的特點(diǎn)。另外，在車削偏心圓柱面的時(shí)候需要借助專門設(shè)計(jì)的夾具來定位，以確保工件的加工質(zhì)量能夠滿足技術(shù)要求；
第五步，局部淬火，由于兩端軸頸和偏心圓柱面的位置在實(shí)際的工作中需要傳遞較大的扭矩，因此，該部位一定要具有很好的力學(xué)性能，對這幾個(gè)位置進(jìn)行淬火處理，不但可以提高該處的表面硬度，同時(shí)也可以增加曲軸的使用壽命。淬火處理一般安排在磨削之前，它屬于最終的熱處理工序。
[0007]第六步，修研中心孔，軸兩端的中心孔在加工中主要起到定位的作用，兩端中心孔的加工質(zhì)量直接決定了整個(gè)工件的加工精度，中心孔的加工要求錐角要準(zhǔn)確，它與頂尖的接觸面積盡量要大，表面精度要求也較高；
第七步，銑削鍵槽，鍵槽的加工工序通常會(huì)安排在精磨之前進(jìn)行，這樣做的目的是可以確保精加工的連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生振動(dòng)而損壞刀具，外圓鍵槽的加工選擇立式銑床上進(jìn)行，內(nèi)孔鍵槽的加工選擇插床上進(jìn)行；
第八步，精磨，對于表面精度要求較高的工件，在加工外表面時(shí)一般采用精磨的方法，這種方式可以大大提高加工表面的質(zhì)量等級，以滿足零件的精度要求，磨削加工過程要伴隨冷卻液的冷卻，避免因磨削熱使工件表面發(fā)生燒傷而出現(xiàn)裂紋；
第九步，檢驗(yàn)；
第十步，入庫。
[0008]本發(fā)明可滿足加工精度要求，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟:第一步，毛坯的選擇，采用鍛造的方法，對毛坯進(jìn)行成形；第二步，銑削端面、中心孔，在銑鉆床上，對軸端面及中心孔進(jìn)行加工；第三步，調(diào)質(zhì)處理；第四步，粗加工，在車床上對曲軸的兩端軸頸及圓錐面、偏心圓柱面進(jìn)行粗加工；第五步，熱處理，局部淬火，對曲軸兩端軸頸和偏心圓柱面進(jìn)行淬火處理；第六步，修研中心孔，修研曲軸兩端的中心孔；第七步，銑削鍵槽，在立式銑床上對鍵槽進(jìn)行加工，內(nèi)孔鍵槽的加工選擇插床上進(jìn)行；第八步，精磨，在磨床上對工件進(jìn)行加工，磨削加工過程要伴隨冷卻液的冷卻；第九步，檢驗(yàn)；第十步，入庫。
【專利摘要】本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工方法，包括以下步驟：毛坯的選擇，采用鍛造的方法，對毛坯進(jìn)行成形；銑削端面、中心孔，在銑鉆床上，對軸端面及中心孔進(jìn)行加工；調(diào)質(zhì)處理；粗加工，在車床上對曲軸的兩端軸頸及圓錐面、偏心圓柱面進(jìn)行粗加工；熱處理，局部淬火，對曲軸兩端軸頸和偏心圓柱面進(jìn)行淬火處理；修研中心孔，修研曲軸兩端的中心孔；銑削鍵槽，在立式銑床上對鍵槽進(jìn)行加工，內(nèi)孔鍵槽的加工選擇插床上進(jìn)行；精磨，在磨床上對工件進(jìn)行加工，磨削加工過程要伴隨冷卻液的冷卻；檢驗(yàn)；入庫。本發(fā)明可滿足加工精度要求，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105563057
【申請?zhí)枴緾N201510861078
【發(fā)明人】張俊
【申請人】陜西易陽科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月1日