軸銷組裝件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸銷組裝件的加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著精密儀器的日益增多，對于精密零部件的需求也逐漸加大，尤其是組裝件的需求量特別巨大。傳統(tǒng)的組裝件的加工方法中，先將子零件全部預先加工好再進行壓裝。但在加工過程中，為了保證組裝件中軸與銷的平行度為0.01mm，各零件加工精度都需滿足
0.01mm要求，且子零件裝配時也都需保證裝配精度為0.01mm，這將提高了子零件加工與裝配難度。然而，就現(xiàn)有的制造水平來說，采用傳統(tǒng)的組裝件的加工方法，根本無法滿足組裝件中軸與銷的平行度要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中的傳統(tǒng)的軸銷組裝件的加工方法無法滿足組裝件中軸與銷的平行度要求的缺陷，提供一種軸銷組裝件的加工方法，該加工方法可消除軸銷組裝件中軸部、軸承、連接塊的加工誤差，以及軸部與軸承、軸部與連接塊所有的裝配累積誤差，保證了軸銷組裝件中軸部與銷軸的平行度為0.01mm以內。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0005]一種軸銷組裝件的加工方法，該軸銷組裝件包括軸部和連接塊，該軸部依次包括兩個間隔設置的軸承段、位于頂部的連接段和位于兩個該軸承段之間的中空段，該連接塊套設于該連接段上，且該連接塊通過一開口銷固定于該連接段上，該連接塊遠離該軸部的一端設有一用于插設銷軸的銷孔，且該銷軸的軸線與軸部的軸線平行，其特點在于，該加工方法包括以下步驟:
[0006]S1、分別完成軸部、連接塊的加工；
[0007]S2、將一軸承預先壓裝于其中一個靠近該連接段的軸承段上，并將該連接塊、開口銷壓裝于該軸部的連接段上，形成一整體的組裝件，其中，該軸承與該軸承段之間、該連接塊與該連接段之間均為過盈配合；
[0008]S3、將一基座可拆卸地固定在一機床的工作臺上，將一圓柱形部件可拆卸地固定在該基座的上表面；
[0009]S4、該機床的主軸帶動刀具在該圓柱形部件上加工出一階梯孔，該階梯孔在豎直方向從上至下依次包括軸承孔、連接孔和軸孔；
[0010]s5、將整體的組裝件插入至該階梯孔內，其中，該軸承孔與該軸承之間、該軸孔與另外一個該軸承段之間均為間隙配合，且該連接孔與該中空段之間形成有一空腔；
[0011]s6、將一固定于該圓柱形部件上的定位部件對該連接塊進行定位，約束該連接塊繞該軸部的軸線旋轉的自由度；
[0012]S7、該機床的主軸帶動刀具完成該連接塊上銷孔的加工。
[0013]在本方案中，將夾具組裝好之后在圓柱形部件上加工出一階梯孔，將整體的組裝件插入至該階梯孔內，其中，軸承孔與軸承之間、軸孔與另外一個軸承段之間均為間隙配合，且連接孔與中空段之間形成有一空腔，使其兩頭精度配合位置利用機床主軸一次性加工好，使得圓柱形部件的階梯孔的軸線與機床的主軸的軸線平行，可確保軸部裝進圓柱形部件的階梯孔內，使得軸部的軸線與階梯孔的軸線的同軸度為0.002_以內，從而保證軸部的軸線與機床的主軸的軸線的平行度在0.002mm以內。
[0014]另外，將裝配好的工件放入夾具內，用側面的頂緊螺絲將連接塊頂緊固定在定位部件上，保證加工連接塊位置的一致性，利用機床的主軸的精度加工連接塊的銷孔，從而使得銷孔的軸線與機床的主軸的軸線平行。因此，按此加工方法，可消除軸銷組裝件中軸部、軸承、連接塊的加工誤差，以及軸部與軸承、軸部與連接塊所有的裝配累積誤差，保證了軸銷組裝件中軸部與銷軸的平行度為0.01mm以內。
[0015]較佳地，在步驟Si中，加工好的軸部的徑向全跳動公差為0.003_。
[0016]較佳地，在步驟S2中，該軸承的內圈與外圈的同軸度小于0.002mm。
[0017]較佳地，在步驟S3中，在基座可拆卸地固定在機床的工作臺上后，機床的主軸帶動刀具精銑該基座的上表面。
[0018]較佳地，在步驟&中，將圓柱形部件可拆卸地固定在該基座的上表面之前，先將圓柱形部件與基座的上表面相接觸的端面進行精加工。
[0019]在本方案中，在基座可拆卸地固定在機床的工作臺上，機床的主軸帶動刀具精銑該基座的上表面，將圓柱形部件與基座的上表面相接觸的端面進行精加工，然后將圓柱形部件可拆卸地固定在該基座的上表面，完成一次精加工銷孔后，圓柱形部件、定位部件和鎖緊螺絲、頂緊螺絲都可以作為標準件，可以重復利用。由于基座的拆裝存在誤差，為了保證整個夾具的精度，可在每次安裝基座時，重新精銑基座上表面和圓柱形部件下表面，確保圓柱形部件的階梯孔的軸線始終與基座上表面垂直，并使該基座上表面與機床的主軸垂直，從而保證圓柱形部件的階梯孔的軸線始終與機床的主軸的軸線平行，則該基座上表面即可作為標準面進行后續(xù)工序，從而達到整套夾具高精度的重復利用性。
[0020]較佳地，步驟S4具體包括以下步驟:
[0021]S41、在該圓柱形部件上粗加工出一通孔，其中，該通孔的直徑比該軸孔的直徑小0.1mm ；
[0022]S42、在該通孔上加工出該連接孔；
[0023]S43、粗加工該連接孔的頂部得到一粗軸承孔，其中，該粗軸承孔的直徑比該軸承孔的直徑小0.lmm-0.2mm ；
[0024]S44、半精加工該通孔的底部和粗軸承孔；
[0025]S45、分別精鏜該通孔的底部和粗軸承孔，加工出軸孔和軸承孔。
[0026]較佳地，在S6中，該定位部件通過兩個鎖緊螺絲可拆卸地固定于該圓柱形部件的上表面，且該定位部件上設有一卡槽，該連接塊卡設于該卡槽內，且一頂緊螺絲沿與該軸部的軸線垂直的方向貫穿于該定位部件抵靠于該連接塊的側面上。
[0027]較佳地，在S7中，該機床的主軸帶動刀具完成該連接塊上銷孔的加工是指該機床的主軸帶動刀具半精加工和精加工該連接塊上銷孔，且在步驟S2之前，該機床的主軸帶動刀具預先粗加工銷孔至單邊余量為0.2mm-0.5mm。
[0028]較佳地，在S7中，該機床的主軸帶動刀具完成該連接塊上銷孔的加工是指該機床的主軸帶動刀具粗加工、半精加工和精加工該連接塊上銷孔。
[0029]在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
[0030]本發(fā)明的積極進步效果在于:
[0031]本發(fā)明可消除軸銷組裝件中軸部、軸承、連接塊的加工誤差，以及軸部與軸承、軸部與連接塊所有的裝配累積誤差，保證了軸銷組裝件中軸部與銷軸的平行度為0.01mm以內，并可達到整套夾具高精度的重復利用性。
【附圖說明】
[0032]圖1為銷軸組裝件的結構示意圖。
[0033]圖2為銷軸組裝件的分解示意圖。
[0034]圖3為本發(fā)明較佳實施例的銷軸組裝件的加工狀態(tài)結構示意圖。
[0035]圖4為本發(fā)明較佳實施例的銷軸組裝件的加工狀態(tài)分解示意圖。
[0036]圖5為本發(fā)明較佳實施例的銷軸組裝件的加工狀態(tài)內部結構示意圖。
[0037]附圖標記說明:
[0038]軸銷組裝件:1軸部:11軸承段:111
[0039]中空段:112連接段:113 連接塊:12
[0040]銷孔:121開口銷:13銷軸:14
[0041]軸承:15
[0042]工作臺:2T型滑槽:21
[0043]基座:3
[0044]圓柱形部件:4軸承孔:41連接孔:42
[0045]軸孔:43
[0046]定位部件:5卡槽:51
[0047]鎖緊螺絲:6
[0048]頂緊螺絲:7
[0049]T型滑塊:8
【具體實施方式】
[0050]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0051]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0052]實施例1
[0053]如圖1-2所示，軸銷組裝件1包括軸部11和連接塊12。該軸部11依次包括兩個間隔設置的軸承段111、位于頂部的連接段113和位于兩個軸承段111之間的中空段112，該連接塊12套設在連接段113上，且連接塊12通過一開口銷13固定在連接段113上。同時，該連接塊12遠離該軸部11的一端設有一用于插設銷軸14的銷孔121，且銷軸14的軸線與軸部11的軸線平行。
[0054]如圖3-5所示，為了保證該軸銷組裝件1中軸部11與銷軸14的平行度為0.01mm以內，本發(fā)明提供了一種軸銷組裝件的加工方法。該加工方法包括以下步驟:
[0055]步驟100，分別完成軸部11、連接塊12的加工。其中，加工好的軸部11的徑向全跳動公差為0.003mm。且在該步驟中，該機床的主軸帶動刀具預先粗加工銷孔121至單邊余量為 0.2mm-Q.5mm。
[0056]步驟101，將一軸承15預先壓裝于其中一個靠近連接段113的軸承段111上，并將該連接塊12、開口銷13壓裝于軸部11的連接段113上，形成一整體的組裝件，其中，該軸承15與該軸承段111之間、該連接塊12與該連接段113之間均為過盈配合。且該軸承15的內圈與外圈的同軸度小于0.002mm。
[0057]步驟102，將一基座3通過四個鎖緊螺絲6和四個T型滑塊8可拆卸地固定在一機床的工作臺2上，將一圓柱形部件4通過兩個鎖緊螺絲6可拆卸地固定在該基座3的上表面。其中，機床的工作臺2上設有四個T型滑槽21，在相鄰的兩個T型滑槽21上分別間隔設置有兩個該T型滑塊8，各鎖緊螺絲6沿豎直方向從上至下依次貫穿于該基座3、T型滑塊8，最終抵靠于相應的該T型滑槽21的上表面上。
[0058]步驟103,該機床的主軸帶動刀具在圓柱形部件4上加工出一階梯孔。其中，該階梯孔在豎直方向從上至下依次包括軸承孔41、連接孔42和軸孔43。
[0059]步驟104，將整體的組裝件插入至該階梯孔內，其中，該軸承孔41與該軸承15