細(xì)長軸加工用的托架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種細(xì)長軸加工用的托架，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的工裝夾具夾持細(xì)長軸，加工時容易產(chǎn)生變形并使加工精度不高的問題。本細(xì)長軸加工用的托架，包括底板以及垂直固連在底板上的夾具座，夾具座上設(shè)有滑塊以及能夠帶動滑塊往復(fù)平移的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滑塊的一側(cè)固連有定位座，定位座的外側(cè)設(shè)有定位凹槽，定位凹槽內(nèi)嵌有滾珠，定位座的外端固連有安裝筒，滾珠的外端伸出于安裝筒的外側(cè)壁。本細(xì)長軸加工用的托架使細(xì)長軸加工精度較高的優(yōu)點。
【專利說明】
細(xì)長軸加工用的托架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種托架，特別是一種細(xì)長軸加工用的托架。
【背景技術(shù)】
[0002]在車削加工工藝中，常規(guī)的細(xì)長軸加工方法是使用頂尖、跟刀架及中心架等工裝夾具進(jìn)行裝夾的，不過現(xiàn)有技術(shù)的問題在于:
[0003]1、容易出現(xiàn)“跳繩”現(xiàn)象:由于細(xì)長軸本身剛性較差，當(dāng)將細(xì)長軸裝夾在車床上時，即使無外力作用下細(xì)長軸也會因自身重量出現(xiàn)中間彎曲下垂，其在車削過程中受車刀軸向切削力、徑向切削力及頂尖軸向壓緊力的作用而極易發(fā)生彎曲變形、振動、扎刀等問題。
[0004]2、熱變形大:由于細(xì)長軸車削過程中的熱擴(kuò)散性差，容易產(chǎn)生切削熱線膨脹，特別是基于現(xiàn)有技術(shù)中一夾一頂?shù)募庸し绞剑?xì)長軸極易產(chǎn)生彎曲變形。
[0005]3、刀具磨損大:由于細(xì)長軸加工切削用量較少，加工時間長，刀具磨損大，易產(chǎn)生圓度，同軸度，錐度等形位公差值以及表面粗糙度值不合格。
[0006]4、加工弊病多:在細(xì)長軸加工過程中，要求操作技術(shù)水平相應(yīng)較高，加工環(huán)節(jié)一環(huán)扣一環(huán)，處理不當(dāng)極易出現(xiàn)廢品，同時對機(jī)床的調(diào)整輔助工具運用，刀具幾何參數(shù)，切削用量等方面的選用提出較嚴(yán)格的要求。
[0007]如中國專利文獻(xiàn)公開的一種細(xì)長軸車削工裝夾具(申請?zhí)?201220303614.3)，包括固定于車床第一卡盤的第一工藝夾和固定于車床第二卡盤的第二工藝夾，車床尾座套簡上設(shè)置有帶圓筒狀內(nèi)腔的夾具體，與第二卡盤相連設(shè)置有心軸，心軸貫穿夾具體的底部，心軸在位于夾具體內(nèi)腔部分套接有軸承組和圓弧形墊圈，采用第一工藝夾和與通過心軸與夾具體轉(zhuǎn)動連接的第二工藝夾對細(xì)長軸進(jìn)行裝夾。但該工裝夾具夾持細(xì)長軸加工時，容易產(chǎn)生變形并使加工精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種使細(xì)長軸加工精度較高的細(xì)長軸加工用的托架。
[0009]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):細(xì)長軸加工用的托架，包括底板以及垂直固連在底板上的夾具座，其特征在于，所述的夾具座上設(shè)有滑塊以及能夠帶動所述的滑塊往復(fù)平移的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的滑塊的一側(cè)固連有定位座，所述的定位座的外側(cè)設(shè)有定位凹槽，所述的定位凹槽內(nèi)嵌有滾珠，所述的定位座的外端固連有安裝筒，所述的滾珠的外端伸出于所述的安裝筒的外側(cè)壁。
[0010]在工作時，將本拖板的底板與刀具架相固連，使?jié)L珠位于刀具的一側(cè)，加工細(xì)長軸上，細(xì)長軸放置在刀具與滾珠之間，刀具加工細(xì)長軸時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動滑塊使?jié)L珠的抵靠在細(xì)長軸的另一側(cè)，對細(xì)長軸起到支撐定位的作用，降低了細(xì)長軸的變形，對細(xì)長軸加工精度高且加工后具有較好的表面粗糙度。當(dāng)然本細(xì)長軸加工用的托架也可對普通的長度的軸類工件進(jìn)行頂壓定位，本細(xì)長軸加工用的托架可用在車床上、也可用在臥式銑床上。
[0011]在上述的細(xì)長軸加工用的托架中，所述的定位凹槽與所述的滾珠之間均布有小滾珠。通過上述的小滾珠，降低了定位凹槽與滾珠的摩擦，使?jié)L珠能夠順暢滾動。
[0012]在上述的細(xì)長軸加工用的托架中，所述的滑塊與所述的定位座之間設(shè)有能夠相對滑塊上下移動的調(diào)節(jié)塊，所述的定位座與所述的調(diào)節(jié)塊相固連，所述的滑塊上設(shè)有將所述的調(diào)節(jié)塊鎖定在滑塊上的螺釘。當(dāng)調(diào)整滑塊與定位座的上下位置時，松開螺釘即可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊與滑塊的上下相對位置，調(diào)整好后，通過鎖定螺釘將調(diào)節(jié)塊與滑塊相鎖定，具有結(jié)構(gòu)簡單且使用較為方便的優(yōu)點。
[0013]在上述的細(xì)長軸加工用的托架中，所述的滑塊上設(shè)有導(dǎo)向槽且所述的導(dǎo)向槽呈豎直方向設(shè)置，所述的調(diào)節(jié)塊靠近滑塊的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向槽相匹配的導(dǎo)向凸體且所述的導(dǎo)向凸體嵌于所述的導(dǎo)向槽內(nèi)。調(diào)節(jié)塊的導(dǎo)向凸體嵌于滑塊的導(dǎo)向凹槽內(nèi)，松開螺釘時，調(diào)節(jié)塊能夠相對滑塊沿其導(dǎo)向槽上下移動，具有調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確的優(yōu)點。
[0014]在上述的細(xì)長軸加工用的托架中，所述的導(dǎo)向槽位燕尾槽。導(dǎo)向槽采用燕尾槽，具有較好的導(dǎo)向效果的優(yōu)點。
[0015]在上述的細(xì)長軸加工用的托架中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為缸體水平橫向固連在所述的夾具座上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿與所述的滑塊相固連。驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用氣缸，具有結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便的優(yōu)點，通過電磁閥調(diào)節(jié)氣缸的壓力，實現(xiàn)調(diào)節(jié)滾珠的抵靠細(xì)長軸工件的壓力，具有適用范圍較廣的優(yōu)點。驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可采用電機(jī)以及絲母絲桿組件，帶動滑塊水平移動。
[0016]在上述的細(xì)長軸加工用的托架中，所述的底板的上端左右兩側(cè)設(shè)有平行設(shè)置的限位板，所述的滑塊的下端兩側(cè)抵靠在所述的限位板的內(nèi)側(cè)壁上。通過滑塊的下端兩側(cè)分別抵靠在限位板上，使氣缸推動滑塊的平移具有較好的導(dǎo)向作用，使滑塊的移動較好準(zhǔn)確的優(yōu)點。
[0017]在上述的細(xì)長軸加工用的托架中，所述的調(diào)節(jié)塊與滑塊的相對應(yīng)的邊緣分別設(shè)有大標(biāo)尺以及小標(biāo)尺。采用上述設(shè)置，能夠直觀準(zhǔn)確的調(diào)整調(diào)節(jié)塊相對滑塊的上下高度，具有調(diào)節(jié)方便且準(zhǔn)確的優(yōu)點。
[0018]在上述的細(xì)長軸加工用的托架中，所述的底板設(shè)有若干平行設(shè)置的條形通孔。通過設(shè)置條形通孔，便于本底板連接在刀具架上，且便于調(diào)節(jié)底板相對刀具架的位置，具有使用較為方便的優(yōu)點。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本細(xì)長軸加工用的托架具有以下優(yōu)點:
[0020]1、加工細(xì)長軸上，細(xì)長軸放置在刀具與滾珠之間，刀具加工細(xì)長軸時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動滑塊使?jié)L珠的抵靠在細(xì)長軸的另一側(cè)，對細(xì)長軸起到支撐定位的作用，降低了細(xì)長軸的變形，對細(xì)長軸加工精度高且加工后具有較好的表面粗糙度；
[0021 ] 2、定位凹槽與滾珠之間均布有小滾珠，降低了定位凹槽與滾珠的摩擦，使?jié)L珠能夠順暢滾動；
[0022]3、調(diào)節(jié)塊的導(dǎo)向凸體嵌于滑塊的導(dǎo)向凹槽內(nèi)，松開螺釘時，調(diào)節(jié)塊能夠相對滑塊沿其導(dǎo)向槽上下移動，具有調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確的優(yōu)點；
[0023]4、通過滑塊的下端兩側(cè)分別抵靠在限位板上，使氣缸推動滑塊的平移具有較好的導(dǎo)向作用，使滑塊的移動較好準(zhǔn)確的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0024]圖1是本細(xì)長軸加工用的托架的主視示意圖。
[0025]圖2是本細(xì)長軸加工用的托架的俯視示意圖。
[0026]圖3是本細(xì)長軸加工用的托架的工作示意簡圖。
[0027]圖中，1、底板;Ia、條形通孔;2、夾具座;3、滑塊;3a、導(dǎo)向槽;4、驅(qū)動機(jī)構(gòu);4a、氣缸；
5、定位座;5a、定位凹槽;6、滾珠;7、安裝筒;8、小滾珠;9、調(diào)節(jié)塊;9a、導(dǎo)向凸體；10、螺釘；
11、限位板;12、大標(biāo)尺;13、小標(biāo)尺;14、刀具架；15、刀具；16、細(xì)長軸。
【具體實施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0029]如圖1至3所示，細(xì)長軸加工用的托架，包括底板I以及垂直固連在底板I上的夾具座2，夾具座2上設(shè)有滑塊3以及能夠帶動滑塊3往復(fù)平移的驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4為缸體水平橫向固連在夾具座2上的氣缸4a，氣缸4a的活塞桿與滑塊3相固連。底板I的上端左右兩側(cè)設(shè)有平行設(shè)置的限位板U，滑塊3的下端兩側(cè)抵靠在限位板11的內(nèi)側(cè)壁上，使氣缸4a推動滑塊3的平移具有較好的導(dǎo)向作用，使滑塊3的移動較好準(zhǔn)確的優(yōu)點。
[0030]底板I設(shè)有若干平行設(shè)置的條形通孔la，便于本底板I連接在刀具架14上，且便于調(diào)節(jié)底板I相對刀具架14的位置，具有使用較為方便的優(yōu)點。
[0031 ]滑塊3的一側(cè)固連有定位座5，定位座5的外側(cè)設(shè)有定位凹槽5a，定位凹槽5a內(nèi)嵌有滾珠6，定位座5的外端固連有安裝筒7，滾珠6的外端伸出于安裝筒7的外側(cè)壁。定位凹槽5a與所述的滾珠6之間均布有小滾珠8，降低了定位凹槽5a與滾珠6的摩擦，使?jié)L珠6能夠順暢滾動。
[0032]滑塊3與定位座5之間設(shè)有能夠相對滑塊3上下移動的調(diào)節(jié)塊9，定位座5與調(diào)節(jié)塊9相固連，滑塊3上設(shè)有將調(diào)節(jié)塊9鎖定在滑塊3上的螺釘10?；瑝K3上設(shè)有導(dǎo)向槽3a且導(dǎo)向槽3a呈豎直方向設(shè)置，調(diào)節(jié)塊9靠近滑塊3的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向槽3a相匹配的導(dǎo)向凸體9a且導(dǎo)向凸體9a嵌于導(dǎo)向槽3a內(nèi)，導(dǎo)向槽3a位燕尾槽，具有較好的導(dǎo)向效果的優(yōu)點。
[0033]調(diào)節(jié)塊9與滑塊3的相對應(yīng)的邊緣分別設(shè)有大標(biāo)尺12以及小標(biāo)尺13，能夠直觀準(zhǔn)確的調(diào)整調(diào)節(jié)塊9相對滑塊3的上下高度，具有調(diào)節(jié)方便且準(zhǔn)確的優(yōu)點。
[0034]在工作時，將本拖板的底板I與刀具架14相固連，使?jié)L珠6位于刀具15的一側(cè)，加工細(xì)長軸16上，細(xì)長軸16放置在刀具15與滾珠6之間，刀具15加工細(xì)長軸16時，氣缸4a推動滑塊3使?jié)L珠6的抵靠在細(xì)長軸16的另一側(cè)，對細(xì)長軸16起到支撐定位的作用，降低了細(xì)長軸16的變形，對細(xì)長軸16加工精度高且加工后具有較好的表面粗糙度。當(dāng)然本細(xì)長軸加工用的托架也可對普通的長度的軸類工件進(jìn)行頂壓定位，本細(xì)長軸加工用的托架可用在車床上、也可用在臥式銑床上。
[0035]當(dāng)調(diào)整滑塊3與定位座5的上下位置時，松開螺釘1，調(diào)整調(diào)節(jié)塊9使調(diào)節(jié)塊9相對滑塊3沿其導(dǎo)向槽3a上下移動至合適的位置，并通過觀察大標(biāo)尺12以及小標(biāo)尺13，即可調(diào)調(diào)節(jié)塊9與滑塊3的上下相對準(zhǔn)確的位置，調(diào)整好后，通過鎖定螺釘10將調(diào)節(jié)塊9與滑塊3相鎖定，具有結(jié)構(gòu)簡單且使用較為方便的優(yōu)點。
[0036]驅(qū)動機(jī)構(gòu)4采用氣缸4a，具有結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便的優(yōu)點，通過電磁閥調(diào)節(jié)氣缸4a的壓力，實現(xiàn)調(diào)節(jié)滾珠6的抵靠細(xì)長軸16工件的壓力，具有適用范圍較廣的優(yōu)點。驅(qū)動機(jī)構(gòu)4也可采用電機(jī)以及絲母絲桿組件，帶動滑塊3水平移動。
[0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0038]盡管本文較多地使用了底板1、條形通孔la、夾具座2、滑塊3、導(dǎo)向槽3a、驅(qū)動機(jī)構(gòu)
4、氣缸4a、定位座5、定位凹槽5a、滾珠6、安裝筒7、小滾珠8、調(diào)節(jié)塊9、導(dǎo)向凸體9a、螺釘1、限位板11、大標(biāo)尺12、小標(biāo)尺13、刀具架14、刀具15、細(xì)長軸16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.細(xì)長軸加工用的托架，包括底板(I)以及垂直固連在底板(I)上的夾具座(2)，其特征在于，所述的夾具座(2)上設(shè)有滑塊(3)以及能夠帶動所述的滑塊(3)往復(fù)平移的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)，所述的滑塊(3)的一側(cè)固連有定位座(5)，所述的定位座(5)的外側(cè)設(shè)有定位凹槽(5a)，所述的定位凹槽(5a)內(nèi)嵌有滾珠(6)，所述的定位座(5)的外端固連有安裝筒(7)，所述的滾珠(6)的外端伸出于所述的安裝筒(7)的外側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長軸加工用的托架，其特征在于，所述的定位凹槽(5a)與所述的滾珠(6)之間均布有小滾珠(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長軸加工用的托架，其特征在于，所述的滑塊(3)與所述的定位座(5)之間設(shè)有能夠相對滑塊(3)上下移動的調(diào)節(jié)塊(9)，所述的定位座(5)與所述的調(diào)節(jié)塊(9)相固連，所述的滑塊(3)上設(shè)有將所述的調(diào)節(jié)塊(9)鎖定在滑塊(3)上的螺釘(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)長軸加工用的托架，其特征在于，所述的滑塊(3)上設(shè)有導(dǎo)向槽(3a)且所述的導(dǎo)向槽(3a)呈豎直方向設(shè)置，所述的調(diào)節(jié)塊(9)靠近滑塊(3)的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向槽(3a)相匹配的導(dǎo)向凸體(9a)且所述的導(dǎo)向凸體(9a)嵌于所述的導(dǎo)向槽(3a)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細(xì)長軸加工用的托架，其特征在于，所述的導(dǎo)向槽(3a)位燕尾槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的細(xì)長軸加工用的托架，其特征在于，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)為缸體水平橫向固連在所述的夾具座(2)上的氣缸(4a)，所述的氣缸(4a)的活塞桿與所述的滑塊(3)相固連。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的細(xì)長軸加工用的托架，其特征在于，所述的底板(I)的上端左右兩側(cè)設(shè)有平行設(shè)置的限位板(11)，所述的滑塊(3)的下端兩側(cè)抵靠在所述的限位板(11)的內(nèi)側(cè)壁上。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的細(xì)長軸加工用的托架，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)塊(9)與滑塊(3)的相對應(yīng)的邊緣分別設(shè)有大標(biāo)尺(12)以及小標(biāo)尺(13)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的細(xì)長軸加工用的托架，其特征在于，所述的底板(I)設(shè)有若干平行設(shè)置的條形通孔(Ia)。
【文檔編號】B23Q1/76GK106002344SQ201610544045
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】仇偉偉, 顏成剛, 熊智平
【申請人】利歐集團(tuán)浙江泵業(yè)有限公司