一種多面型腔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種腔體的加工方法，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種多面型腔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在銑削加工多面型腔時(shí)，通常的加工方法及步驟為:1.利用三軸加工中心，將加工工件裝夾于平行虎鉗上，首先對(duì)加工工件的正面進(jìn)行加工，待完成了加工工件正面的所有加工內(nèi)容后，即以此面為基準(zhǔn)面;2.拆裝加工工件后以正面為基準(zhǔn)加工工件背面;3.拆裝加工工件后以正面為基準(zhǔn)加工工件左側(cè)面;4.拆裝加工工件后以正面為基準(zhǔn)加工工件右側(cè)面;5.拆裝加工工件后以正面為基準(zhǔn)加工工件前側(cè)面;6.拆裝加工工件后以正面為基準(zhǔn)加工工件后側(cè)面，從而完成加工工件6個(gè)面的加工。
[0003]整個(gè)多面型腔的加工過(guò)程非常繁瑣，每個(gè)加工工件在加工過(guò)程中裝夾次數(shù)需要6次，并且需要進(jìn)行6次XYZ軸對(duì)刀，還需要完成6次裝夾水平、垂直度打表校正，工件經(jīng)多次裝夾，造成積累誤差也較大，同時(shí)影響加工精度，難以保證相互之間的平行度，垂直度，同軸度及其他位置度等精度要求，合格率低，一致性差，加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。因此，亟待發(fā)明一種能夠高效、精準(zhǔn)的加工出多面型腔的加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種多面型腔的加工方法，利用該方法能夠更加快速、精準(zhǔn)的加工出多面型腔體，并且還減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種多面型腔的加工方法，包括如下加工步驟:
[0007](a)將待加工毛坯件裝夾于平行虎鉗中，按要求加工毛坯件正面需要加工的所有內(nèi)容，使用T型刀加工毛坯件通孔；
[0008](b)將完成步驟(a)的毛坯件拆卸翻轉(zhuǎn)后再次裝夾于平行虎鉗中，按要求加工毛坯件背面內(nèi)容后得初加工件；
[0009](C)根據(jù)步驟(b)所得的初加工件通孔形狀加工出能與初加工件通孔相配合的第一工裝，加工出內(nèi)側(cè)面能與所述的初加工件背面相配合的第二工裝，在所述的第二工裝的軸心處設(shè)有能夠與第一工裝同軸活動(dòng)連接的連接軸，在第二工裝上設(shè)有用于放置頂針的定位孔；
[0010](d)將步驟(C)所述的第一工裝從初加工件正面套接初加工件的通孔，將第二工裝從初加工件背面套接，將所述第一工裝的連接軸與第二工裝連接，將第一工裝和第二工裝裝夾在四爪卡盤(pán)上，將頂針頂入所述第二工裝的定位孔內(nèi)；
[0011](e)根據(jù)加工圖紙要求，在XYZA四軸聯(lián)動(dòng)加工中心中依次設(shè)置多面型腔的左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面的加工程序，啟動(dòng)XYZA四軸聯(lián)動(dòng)加工中心對(duì)所述的初加工件執(zhí)行加工程序后得多面型腔。
[0012]進(jìn)一步的，在步驟(a)中，使用T型刀加工毛坯件通孔過(guò)程中，要求保證毛坯件的正面和背面通孔的平行度以及同軸度高精度要求，在加工過(guò)程中要求注意避免進(jìn)退刀時(shí)刀具碰撞毛坯件。
[0013]進(jìn)一步的，在步驟(b)后，還包括步驟(bl):以所述的初加工件正面為基準(zhǔn)面，校正水平、垂直并銑初加工件背面。
[0014]進(jìn)一步的，在步驟(c)中，所述的第一工裝與初加工件正面形狀精密間隙配合定位，所述的第二工裝與初加工件通孔間隙配合定位，所述的第一工裝的軸線與校正初加工件的軸線的同軸度誤差滿足使用要求。
[0015]進(jìn)一步的，在步驟(d)中，在將所述的第一工裝和第二工裝裝夾在四爪卡盤(pán)上時(shí)，要求第一工裝與A軸軸線重合，并且以初加工件的正面為基準(zhǔn)面。
[0016]進(jìn)一步的，在步驟(e)中，在設(shè)置XYZA四軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工程序時(shí)，將多面型腔的左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面的加工坐標(biāo)原點(diǎn)全部選擇在所述的初加工件基準(zhǔn)面通孔中心線上同一點(diǎn)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0018]本發(fā)明的一種多面型腔的加工方法，先加工毛坯件的正面內(nèi)容，同時(shí)利用T型刀加工毛坯件通孔，再加工毛坯件背面后得初加工件，按照初加工件形狀加工出與初加工件通孔形狀相配合的第一工裝以及與初加工件背面相配合第二工裝，將第一工裝和第二工裝裝夾在初加工件正背面并利用連接軸連接固定后裝夾于四爪卡盤(pán)上，在XYZA四軸聯(lián)動(dòng)加工中心中依次設(shè)置多面型腔的左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面的加工程序，啟動(dòng)XYZA四軸聯(lián)動(dòng)加工中心對(duì)所述的初加工件執(zhí)行加工程序后得多面型腔。整個(gè)加工過(guò)程只需要裝夾3次，XYZ軸對(duì)刀3次，A軸對(duì)刀I次，并且需要3次裝夾水平、垂直度打表校正，對(duì)于平行度、垂直度、同軸度等有較高要求的地方均是在同一次裝夾的情況下進(jìn)行加工的，沒(méi)有積累誤差，和普通的加工方法相比，該方法加工精度更高，效率更高，合格率、一致性更高，同時(shí)減少人為失誤，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例1多面型腔的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例1初加工件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例1初加工件的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例1的第一工件、初加工件以及第二工件裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1至圖4所示，一種多面型腔的加工方法，包括如下加工步驟:
[0026](a)將待加工毛坯件裝夾于平行虎鉗中，按要求加工毛坯件正面需要加工的所有內(nèi)容，使用T型刀加工毛坯件通孔20。其中，使用T型刀加工毛坯件通孔20過(guò)程中，要求保證毛坯件的正面和背面通孔20的平行度以及同軸度高精度要求，在加工過(guò)程中要求注意避免進(jìn)退刀時(shí)刀具碰撞毛坯件。
[0027](b)將完成步驟(a)的毛坯件拆卸翻轉(zhuǎn)后再次裝夾于平行虎鉗中，按要求加工毛坯件背面內(nèi)容后得初加工件10。
[0028]還包括步驟(bl):以步驟(b)加工所得的初加工件10正面為基準(zhǔn)面，校正水平、垂直并銑初加工件背面。
[0029](c)根據(jù)步驟(b)所得的初加工件通孔20形狀加工出能與初加工件10通孔相配合的第一工裝I，加工出內(nèi)側(cè)面能與初加工件10背面相配合的第二工裝2，在所述的第二工裝2的軸心處設(shè)有能夠與第一工裝I同軸活動(dòng)連接的連接軸，在第二工裝2上設(shè)有用于放置頂針的定位孔。
[0030]其中，所述的第一工裝I與初加工件10正面形狀精密間隙配合定位，所述的第二工裝2與初加工件10的通孔20間隙配合定位，所述的第一工裝I的軸線與校正初加工件10的軸線的同軸度誤差滿足使用要求。
[0031](d)將步驟(C)所述的第一工裝I從初加工件10正面套接初加工件10的通孔20，將第二工裝2從初加工件10背面套接，將所述第一工裝I的連接軸與第二工裝2連接，將第一工裝I和第二工裝2裝夾在四爪卡盤(pán)上，將