大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在燒結(jié)機(jī)設(shè)備中斗輪機(jī)構(gòu)是個(gè)非常關(guān)鍵的部件，而大鏈輪是斗輪機(jī)構(gòu)的重要零件。大鏈輪的加工直接影響到斗輪機(jī)構(gòu)的裝配精度及生產(chǎn)周期。因其直徑較大，考慮到加工的經(jīng)濟(jì)性、裝配時(shí)的調(diào)整及使用過程中的變形等，使得加工困難，目前加工方法存在以下缺點(diǎn)(I)工調(diào)質(zhì)完成后外圓、內(nèi)孔未進(jìn)行半精加工，該處加工時(shí)沒有精確定位基準(zhǔn)，數(shù)控銑床在加工時(shí)每件都需找出弦長的中點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)定位，再進(jìn)行加工，效率低下，而且因調(diào)質(zhì)完成后的工件，內(nèi)孔、外圓的余量較大，全集中在數(shù)控銑床上加工出來，時(shí)間較長，無形中提高了加工成本。(2)齒形加工完成后再加工弧形，這時(shí)是斷續(xù)車削，刀具很容易損壞，降低了加工效率，提高了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，可保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率的大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法。
[0004]本發(fā)明大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法，包括以下步驟:
第一步，鍛造毛坯；
第二步，劃線，檢查毛坯余量；
第三步，粗刨厚度，單邊留4mm加工余量；
第四步，鏜工件兩端面，單邊留4mm余量；
第五步，根據(jù)兩端面留的余量計(jì)算出內(nèi)孔、外圓加大的尺寸，對成一整圓，立車粗車內(nèi)孔、夕卜圓，單邊留1mm余量；
第六步，調(diào)質(zhì)處理；
第七步，半精刨、精刨厚度至圖樣尺寸；
第八步，鍵床鍵工件兩端面，單邊留Imm余量；
第九步，將工件合并成一整圓，在立車上半精車外圓，留2mm余量，車圓??；
第十步，在數(shù)控銑床上將大鏈輪外圓靠在3個(gè)圓棒工裝上，利用工裝定位外圓弧面，第一段大鏈輪加工按找弦長中點(diǎn)定坐標(biāo)零點(diǎn)的方法加工內(nèi)孔；
第十一步，一次裝夾加工兩端面，保證兩端面與內(nèi)外圓法向平面及厚度方向兩平面垂直；
第十二步，工件不動(dòng)，在已加工好的端面一側(cè)固定一墊片及圓棒，使墊片及圓棒、工件側(cè)面緊密接觸；定位工裝圓棒不動(dòng)，撤掉墊片，后續(xù)大鏈輪只要將外圓面及端面靠在工裝圓棒上，進(jìn)行內(nèi)孔及另一端面的加工；
第十三步，大鏈輪內(nèi)孔及一側(cè)面加工完成后，工件不動(dòng)，將固定外圓的圓棒移至內(nèi)孔處、固定一側(cè)面的圓棒移至另一側(cè)面處，工裝圓棒及工件固定好后，加工工件外圓、齒形及另一端側(cè)面，后續(xù)段大鏈輪可直接將內(nèi)孔及已加工好的一側(cè)面靠在工裝圓棒上即可定好位置，按程序加工好外圓、齒形及另一端側(cè)面。
[0005]本發(fā)明加工過程簡單，可保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法，包括以下步驟:
第一步，鍛造毛坯；
第二步，劃線，檢查毛坯余量；
第三步，粗刨厚度，單邊留4mm加工余量；
第四步，鏜工件兩端面，單邊留4mm余量；
第五步，根據(jù)兩端面留的余量計(jì)算出內(nèi)孔、外圓加大的尺寸，對成一整圓，立車粗車內(nèi)孔、夕卜圓，單邊留1mm余量；
第六步，調(diào)質(zhì)處理；
第七步，半精刨、精刨厚度至圖樣尺寸；
第八步，鍵床鍵工件兩端面，單邊留Imm余量；
第九步，將工件合并成一整圓，在立車上半精車外圓，留2mm余量，車圓弧；
第十步，在數(shù)控銑床上將大鏈輪外圓靠在3個(gè)圓棒工裝上，利用工裝定位外圓弧面，第一段大鏈輪加工按找弦長中點(diǎn)定坐標(biāo)零點(diǎn)的方法加工內(nèi)孔；
第十一步，一次裝夾加工兩端面，保證兩端面與內(nèi)外圓法向平面及厚度方向兩平面垂直；
第十二步，工件不動(dòng)，在已加工好的端面一側(cè)固定一墊片及圓棒，使墊片及圓棒、工件側(cè)面緊密接觸；定位工裝圓棒不動(dòng)，撤掉墊片，后續(xù)大鏈輪只要將外圓面及端面靠在工裝圓棒上，進(jìn)行內(nèi)孔及另一端面的加工；
第十三步，大鏈輪內(nèi)孔及一側(cè)面加工完成后，工件不動(dòng)，將固定外圓的圓棒移至內(nèi)孔處、固定一側(cè)面的圓棒移至另一側(cè)面處，工裝圓棒及工件固定好后，加工工件外圓、齒形及另一端側(cè)面，后續(xù)段大鏈輪可直接將內(nèi)孔及已加工好的一側(cè)面靠在工裝圓棒上即可定好位置，按程序加工好外圓、齒形及另一端側(cè)面。
[0007]本發(fā)明加工過程簡單，可保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，鍛造毛坯； 第二步，劃線，檢查毛坯余量； 第三步，粗刨厚度，單邊留4mm加工余量； 第四步，鏜工件兩端面，單邊留4mm余量； 第五步，根據(jù)兩端面留的余量計(jì)算出內(nèi)孔、外圓加大的尺寸，對成一整圓，立車粗車內(nèi)孔、夕卜圓，單邊留1mm余量； 第六步，調(diào)質(zhì)處理； 第七步，半精刨、精刨厚度至圖樣尺寸； 第八步，鍵床鍵工件兩端面，單邊留Imm余量； 第九步，將工件合并成一整圓，在立車上半精車外圓，留2mm余量，車圓??； 第十步，在數(shù)控銑床上將大鏈輪外圓靠在3個(gè)圓棒工裝上，利用工裝定位外圓弧面，第一段大鏈輪加工按找弦長中點(diǎn)定坐標(biāo)零點(diǎn)的方法加工內(nèi)孔； 第十一步，一次裝夾加工兩端面，保證兩端面與內(nèi)外圓法向平面及厚度方向兩平面垂直； 第十二步，工件不動(dòng)，在已加工好的端面一側(cè)固定一墊片及圓棒，使墊片及圓棒、工件側(cè)面緊密接觸；定位工裝圓棒不動(dòng)，撤掉墊片，后續(xù)大鏈輪只要將外圓面及端面靠在工裝圓棒上，進(jìn)行內(nèi)孔及另一端面的加工； 第十三步，大鏈輪內(nèi)孔及一側(cè)面加工完成后，工件不動(dòng)，將固定外圓的圓棒移至內(nèi)孔處、固定一側(cè)面的圓棒移至另一側(cè)面處，工裝圓棒及工件固定好后，加工工件外圓、齒形及另一端側(cè)面，后續(xù)段大鏈輪可直接將內(nèi)孔及已加工的一側(cè)面靠在工裝圓棒上定位，按程序加工好外圓、齒形及另一端側(cè)面。
【專利摘要】本發(fā)明大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大鏈輪內(nèi)外弧及齒形加工方法，包括以下步驟：鍛造毛坯；劃線；粗刨厚度；鏜工件兩端面；根據(jù)兩端面留的余量計(jì)算出內(nèi)孔、外圓加大的尺寸，立車粗車內(nèi)孔、外圓；調(diào)質(zhì)處理；半精刨、精刨厚度至圖樣尺寸；鏜床鏜工件兩端面；將工件合并成一整圓，在立車上半精車外圓，車圓?。辉跀?shù)控銑床上將大鏈輪外圓靠在3個(gè)圓棒工裝上，利用工裝定位外圓弧面，第一段大鏈輪加工按找弦長中點(diǎn)定坐標(biāo)零點(diǎn)的方法加工內(nèi)孔；后續(xù)大鏈輪只要將外圓面及端面靠在工裝圓棒上，進(jìn)行內(nèi)孔及另一端面的加工。本發(fā)明加工過程簡單，可保證加工精度和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105563056
【申請?zhí)枴緾N201510850736
【發(fā)明人】郝青
【申請人】陜西環(huán)珂生物科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月30日