本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架曲軸扭振試驗(yàn)裝置及其具體的試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

隨著用戶對(duì)整車舒適性的要求越來(lái)越高，各車廠對(duì)動(dòng)力總成NVH性能要求也越來(lái)越苛刻，所以動(dòng)力總成NVH各相關(guān)試驗(yàn)顯得越發(fā)重要。其中，發(fā)動(dòng)機(jī)扭振是影響整車舒適性的一個(gè)重方面，發(fā)動(dòng)機(jī)扭振試驗(yàn)則是NVH試驗(yàn)中一個(gè)重要項(xiàng)目組成部分。在DAE發(fā)動(dòng)機(jī)各平臺(tái)項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)行中，發(fā)動(dòng)機(jī)扭振水平都是一個(gè)重要考核指標(biāo)。但是DAE目前扭振試驗(yàn)項(xiàng)目剛剛起步，并沒(méi)有成熟的扭振試驗(yàn)方法。此試驗(yàn)方法專利發(fā)明基于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架扭振試驗(yàn)，規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)的扭振試驗(yàn)方法，使試驗(yàn)可以有效準(zhǔn)確的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架曲軸扭振試驗(yàn)裝置。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下；

一種發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架曲軸扭振試驗(yàn)裝置，包括有發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸皮帶輪，所述曲軸皮帶輪由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述曲軸皮帶輪的中心開設(shè)有限位孔，在所述限位孔中穿設(shè)有螺栓，所述螺栓包括有栓體和螺栓頭，所述栓體穿設(shè)過(guò)所述限位孔，在所述栓體的一端成形有所述的螺栓頭，所述栓體在成形有螺栓頭的一端上固定有皮帶輪工裝，所述皮帶輪工作能隨所述曲軸皮帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述皮帶輪工裝一側(cè)與所述曲軸皮帶輪貼靠，另一側(cè)連接有編碼器工裝，所述編碼器工裝包括有一體成形的底座和連接軸，所述底座可拆卸地固定在所述皮帶輪工裝上，所述連接軸固定在底座上并且其截面徑要小于所述底座，在所述連接軸的側(cè)壁上開設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，在所述安裝孔中穿設(shè)有限位螺絲，在所述連接軸端部開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔的中心線與所述安裝孔的中心線相互垂直，在所述轉(zhuǎn)軸孔中穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，并且由所述的限位螺絲固定在所述轉(zhuǎn)軸孔中，在所述轉(zhuǎn)軸上固定有編碼器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述可拆卸地固定是指所述底座通過(guò)螺紋連接的方式固定在所述皮帶輪工裝上。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述可拆卸地固定是指所述底座上開設(shè)有銷孔，在所述皮帶輪工作的對(duì)應(yīng)位置也開設(shè)有銷孔，所述底座銷接在所述皮帶輪工裝上。

一種采用上述發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架曲軸扭振試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)的方法，包括有如下步驟：

1)、將皮帶輪工裝的中心與曲軸皮帶輪的中心對(duì)齊，然后通過(guò)螺栓將兩者固定在一起，固定后，皮帶輪工裝可以隨著曲軸皮帶輪一起同速轉(zhuǎn)動(dòng)；

2)、在皮帶輪工裝的外圈開設(shè)了外螺紋，在編碼器工裝上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式將編碼器工裝固定在皮帶輪工裝上，在編碼器工裝上開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，在轉(zhuǎn)軸孔中通過(guò)螺紋連接方式固定有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸可以隨曲軸皮帶輪同速轉(zhuǎn)動(dòng)；

3)、在轉(zhuǎn)軸的另一端上固定好編碼器，該編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)為1024，在編碼器外設(shè)置著用于采集轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)的數(shù)采設(shè)備，并根據(jù)公式ω＝(360°/每轉(zhuǎn)脈沖數(shù))/dtn[°/s]得出瞬態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)角速度ω的數(shù)值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可以在曲軸皮帶輪端通過(guò)一系列結(jié)構(gòu)安裝編碼器，通過(guò)數(shù)采設(shè)備來(lái)采集轉(zhuǎn)速信號(hào)，從而測(cè)得發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的扭振水平。本試驗(yàn)方法主要在這個(gè)基礎(chǔ)上，規(guī)范了發(fā)動(dòng)機(jī)扭振試驗(yàn)的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作、傳感器安裝方法、試驗(yàn)步驟、數(shù)據(jù)處理分析和相應(yīng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，從而可以指導(dǎo)技術(shù)員們有效準(zhǔn)確的進(jìn)行試驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架曲軸扭振試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中皮帶輪工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中編碼器工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-圖3對(duì)本發(fā)明中發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架曲軸扭振試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例為一種發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架曲軸扭振試驗(yàn)裝置，包括有發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸皮帶輪1，該曲軸皮帶輪由發(fā)動(dòng)機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在曲軸皮帶輪的中心開設(shè)有限位孔11，在限位孔中穿設(shè)有螺栓2，該螺栓為單頭螺栓，其具有螺栓頭21、栓體22，螺栓頭套設(shè)在栓體的其中一端，并且該螺栓頭的直徑要大于限位孔的直徑，栓體的直徑要小于限位孔的直徑，該栓體在帶有螺栓頭的一端上固定有皮帶輪工裝3，通過(guò)擰緊螺栓，可以將皮帶輪工裝的一側(cè)壓緊到曲軸皮帶輪的一側(cè)，并且這樣可以使得整個(gè)皮帶輪工裝可以隨著曲軸皮帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者的轉(zhuǎn)速相等。

在皮帶輪工裝的另一側(cè)連接有編碼器工裝4，編碼器工裝包括有一體成形的底座41和連接軸42，底座可以通過(guò)螺紋連接或者銷釘連接的方式固定在皮帶輪工裝上，連接軸的截面徑要小于底座的截面徑，這樣可以使得編碼器工裝也可以隨同皮帶輪工裝一起等速轉(zhuǎn)動(dòng)。

在連接軸的側(cè)壁上沿周向開設(shè)有一圈安裝孔421，上述的安裝孔由連接軸的外壁向內(nèi)部延伸，在其中穿設(shè)有限位螺絲6，在連接軸的端部開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔422，安裝孔與轉(zhuǎn)軸孔相互連通，并且轉(zhuǎn)軸孔的中心線與所述安裝孔的中心線相互垂直，在轉(zhuǎn)軸孔中穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸可以直接伸入轉(zhuǎn)軸孔也可以優(yōu)選地采用螺紋連接的方式擰入轉(zhuǎn)軸孔中以提高其固定的牢固程度，工人可以通過(guò)上述的限位螺絲6將轉(zhuǎn)軸5固定在轉(zhuǎn)軸孔中，該轉(zhuǎn)軸由此可以隨曲軸皮帶輪同速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一端固定在轉(zhuǎn)軸孔中，另一端延伸在外部，并且在該轉(zhuǎn)軸延伸在外的一端上固定有編碼器7，編碼器不隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，它是用來(lái)檢測(cè)轉(zhuǎn)速信號(hào)的，編碼器的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)為1024，在編碼器外專門設(shè)置有用于采用轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)的數(shù)采設(shè)備，數(shù)采設(shè)備在采集到轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)后，根據(jù)公式ω＝(360°/每轉(zhuǎn)脈沖數(shù))/dtn[°/s]得出瞬態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)角速度ω的數(shù)值，該數(shù)值即可以反應(yīng)出發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的扭振水平。

一種采用上述的發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架曲軸扭振試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)的方法，包括有如下步驟：

1)、將皮帶輪工裝的中心與曲軸皮帶輪的中心對(duì)齊，然后通過(guò)螺栓將兩者固定在一起，固定后，皮帶輪工裝可以隨著曲軸皮帶輪一起同速轉(zhuǎn)動(dòng)；

2)、在皮帶輪工裝的外圈開設(shè)了外螺紋，在編碼器工裝上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式將編碼器工裝固定在皮帶輪工裝上，在編碼器工裝上開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，在轉(zhuǎn)軸孔中通過(guò)螺紋連接方式固定有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸可以隨曲軸皮帶輪同速轉(zhuǎn)動(dòng)；

3)、在轉(zhuǎn)軸的另一端上固定好編碼器，該編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)為1024，在編碼器外設(shè)置著用于采集轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)的數(shù)采設(shè)備，并根據(jù)公式ω＝(360°/每轉(zhuǎn)脈沖數(shù))/dtn[°/s]得出瞬態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)角速度ω的數(shù)值。

以上所述使本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。