本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體涉及一種曲軸軸肩跳動檢測裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，曲軸軸肩跳動檢測，均是通過在普通車床完成，檢測時，曲軸兩端裝卡在車床兩端，然后在車床刀架上安裝檢測表，通過移動刀架，來移動檢測表，從而檢測不同部位的的軸段，上述檢測方法檢測效率較低，且中間部分的軸段由于缺乏支撐，檢測精度不高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸軸肩跳動檢測裝置，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種曲軸軸肩跳動檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測底座,所述檢測底座上一端設置有頂尖機構,另一端設置有旋轉夾持機構,所述檢測底座上還設置有曲軸支撐座,所述曲軸支撐座在每一個檢測點上均設置有檢測表，所述曲軸支撐座上設置有多段曲軸支撐滑塊，所述檢測表設置在相應的曲軸支撐滑塊上，所述曲軸支撐滑塊與軸承接觸的部位還設置有支撐滾珠。

進一步，所述頂尖機構包括頂尖座、頂尖頭和驅動頂尖頭伸縮的連桿結構,所述連桿機構包括旋轉手柄、推桿和推拉頂尖的滑動軸，所述滑動軸一端與頂尖固定連接，其另一端設置有推桿卡槽，所述旋轉手柄與推桿固定連接，所述推桿鉸接在頂尖座上，所述推桿與頂尖座之間還設置有防止推桿逆向旋轉的棘輪機構。

進一步，所述旋轉夾持機構包括一個夾持座，所述夾持座上設置有旋轉定位錐軸，所述旋轉定位錐軸可轉動的設置在該夾持座上。

進一步，所述頂尖座和夾持座均通過螺栓可拆卸的設置在該檢測底座上。

進一步，所述曲軸支撐座上設置有多段曲軸支撐滑塊，所述檢測表設置在相應的曲軸支撐滑塊上。

進一步，所述曲軸支撐滑塊與軸承接觸的部位還設置有支撐滾珠。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的檢測裝置能夠快速高效的完成曲軸各軸段的跳動檢測任務，同時由于設置支撐結構，檢測精度相對于現(xiàn)有的裝置精度更高。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種曲軸軸肩跳動檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測底座1,所述檢測底座上一端設置有頂尖機構,另一端設置有旋轉夾持機構,所述檢測底座上還設置有曲軸支撐座2,所述曲軸支撐座在每一個檢測點上均設置有檢測表3。

本實施例的檢測裝置能夠快速高效的完成曲軸各軸段的跳動檢測任務，同時由于設置支撐結構，檢測精度相對于現(xiàn)有的裝置精度更高。

本實施例中，所述頂尖機構包括頂尖座4、頂尖頭5和驅動頂尖頭伸縮的連桿結構6,所述連桿機構包括旋轉手柄、推桿和推拉頂尖的滑動軸，所述滑動軸一端與頂尖固定連接，其另一端設置有推桿卡槽，所述旋轉手柄與推桿固定連接，所述推桿鉸接在頂尖座上，所述推桿與頂尖座之間還設置有防止推桿逆向旋轉的棘輪機構。

本實施例中，所述旋轉夾持機構包括一個夾持座7，所述夾持座上設置有旋轉定位錐軸8，所述旋轉定位錐軸可轉動的設置在該夾持座上。

本實施例中，所述頂尖座和夾持座均通過螺栓可拆卸的設置在該檢測底座上。

本實施例中，所述曲軸支撐座上設置有多段曲軸支撐滑塊，所述檢測表設置在相應的曲軸支撐滑塊上。

本實施例中，所述曲軸支撐滑塊與軸承接觸的部位還設置有支撐滾珠。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。