軸3外部后與C軸3間隙配合，且在保護套4上開設(shè)多個塞焊孔41，多個塞焊孔41沿保護套的周向呈環(huán)形布置；
[0054]步驟e.將保護套4套接在C軸3上，并將塞焊孔41所在圓周與Al軸段11和BI軸段21的對接處對齊，然后在各個塞焊孔41處進行焊接；
[0055]步驟f.在保護套4的一端與Al軸段11進行焊接固定，另一端與BI軸段21進行焊接固定，即得到了如圖9所示的加長軸5。
[0056]通過上述方法制得的加長軸，由于兩軸段采用插接的方式連接，保證了較好的同軸度，并增加了保護套結(jié)構(gòu)，對兩軸段焊縫處進行保護加強，提高了加強軸的強度和使用壽命O
[0057]進一步地，本發(fā)明實施例中提供的加長軸制造工藝方法，還包括以下步驟:
[0058]如圖10所示，在Al軸段上加工第一定位銷孔14，在BI軸段上加工第二定位銷孔24;在加工保護套4時，在保護套4上加工出第三定位銷孔42和第四定位銷孔43;在將保護套4套接在C軸3上時，將第三定位銷孔42與第一定位銷孔14同軸對齊，且將第四定位銷孔43與第二定位銷孔24同軸對齊;然后將第一定位銷6穿過第三定位銷孔42與第一定位銷孔14后焊接固定，將第二定位銷7穿過第四定位銷孔43與第二定位銷孔24后焊接固定，且定位銷的焊接過程在塞焊孔41處焊接之前進行。通過第一定位銷6和第二定位銷7的定位作用進一步提高了加長軸的同軸度，利于提供的加長軸的質(zhì)量。
[0059]優(yōu)選地，所述第三定位銷孔42的軸線與所述第四定位銷孔43的軸線相互垂直，使得所述第一定位銷6和所述第二定位銷7相互垂直布置，利于提高定位效果。
[0060]優(yōu)選地，在塞焊孔41處焊接時，沿C軸3的縱向中心線方向，以塞焊孔41的最高點為焊接起點，然后沿塞焊孔41的周向按逆時針方向在每隔90度的位置添加焊液一次，如此塞焊順序，塞焊孔處的焊液更加均勻，焊縫處的應(yīng)力更加均勻，提高了焊接質(zhì)量。
[0061]進一步地，在本發(fā)明實施例中，所述塞焊孔41為四個，每相鄰兩個所述塞焊孔之間的夾角為90度，且在焊接時，先對一對相對布置的塞焊孔41同時施焊，再對另一對相對布置的塞焊孔41同時施焊，利于優(yōu)化焊接時焊縫處的受力。
[0062]另外，在所述第一定位銷6和所述第二定位銷7焊接時，采用與上述相同的焊接方式，即沿C軸縱向中心線方向，以對應(yīng)的定位銷孔的最高點為焊接起點，然后沿定位銷孔的邊緣按逆時針方向在每隔90度的位置添加焊液一次。
[0063]在所有焊接操作中，焊接材料均采用J506焊條，直流焊機進行焊接，焊前應(yīng)焊條放入烘箱中加熱，加熱溫度優(yōu)選為350°C，加熱時間優(yōu)選I小時，焊條加熱后放入保溫箱中進行保溫處理以備焊接使用，采用直流反接進行焊接。。
[0064]本發(fā)明實施例還提供了一種加長軸，如圖9和圖10所示，包括Al軸段11、B1軸段21和保護套4，所述Al軸段11上的階梯軸端面與所述BI軸段端面上的圓槽插接配合，并在對接處焊接固定形成C軸;所述保護套4套接在所述C軸上并與所述C軸間隙配合，且所述保護套4上設(shè)有多組塞焊孔41，多個所述塞焊孔41沿所述保護套4的周向呈環(huán)形布置，且所述塞焊孔41所在圓周與所述Al軸段11和所述BI軸段21的焊縫對齊，并在所述塞焊孔41處以及所述保護套4的兩端分別與所述第C軸焊接固定。該加長軸同軸度好，強度高，使用壽命長。
[0065]優(yōu)選地，所述塞焊孔41為四組，每相鄰兩組所述塞焊孔41之間的夾角為90度。
[0066]進一步地，所述Al軸段11上還設(shè)有第一定位銷孔14，所述BI軸段21上設(shè)有第二定位銷孔24，所述保護套4上設(shè)有與所述第一定位銷孔14同軸的第三定位銷孔42以及與所述第二定位銷孔24同軸的第四定位銷孔43;第一定位銷6穿過所述第一定位銷孔14、第三定位銷孔42后焊接固定，第二定位銷7穿過所述第二定位銷孔24、第四定位銷孔43后焊接固定。所述第一定位銷6和所述第二定位7對加長軸各部分的連接固定起到了定位的作用，以便進一步提高加長軸的同軸度。
[0067]優(yōu)選地，所述第一定位銷6與所述第二定位銷7垂直設(shè)置，能夠提高定位效果。
[0068]以上依據(jù)圖示所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種加長軸的制造工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: a.選取相同的兩件待加長的原始軸，分別標號為A軸和B軸，將A軸沿縱向中心線切割成等長的Al軸段和A2段;沿B軸縱向中心線向一側(cè)移動預(yù)設(shè)距離后，畫下與B軸縱向中心線平行的切割線，沿所述切割線將B軸切割成較長的BI軸段和較短的B2軸段； b.選取Al軸段和BI軸段備用，并將其中一個軸段的一端加工成階梯軸，在另一軸段的端面上加工出與所述階梯軸插接配合的圓槽； c.分別在Al軸段和BI軸段相互配合的端面進行開坡口處理，并將Al軸段和BI軸段插接后在對接處進行焊接，形成C軸； d.加工保護套，保護套的尺寸滿足其套接在C軸外部后與C軸間隙配合，且在保護套上開設(shè)多個塞焊孔，多個塞焊孔沿保護套的周向呈環(huán)形布置； e.將保護套套接在C軸上，并將塞焊孔所在的圓周與Al軸段和BI軸段的對接處對齊，然后在各個塞焊孔處進行焊接； f.在保護套的一端與Al軸段進行焊接固定，另一端與BI軸段進行焊接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長軸的制造工藝方法，其特征在于，還包括以下步驟: 在Al軸段上加工第一定位銷孔，在BI軸段上加工第二定位銷孔； 在加工保護套時，在保護套上加工出第三定位銷孔和第四定位銷孔 在將保護套套接在C軸上時，將第三定位銷孔與第一定位銷孔同軸對齊，且將第四定位銷孔與第二定位銷孔同軸對齊;然后將第一定位銷穿過第三定位銷孔與第一定位銷孔后焊接固定，將第二定位銷穿過第四定位銷孔與第二定位銷孔后焊接固定，且定位銷的焊接過程在塞焊孔處焊接之前進行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加長軸的制造工藝方法，其特征在于，所述第三定位銷孔的軸線與所述第四定位銷孔的軸線相互垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加長軸的制造工藝方法，其特征在于，在塞焊孔處焊接時，沿C軸縱向中心線方向，以塞焊孔的最高點為焊接起點，然后沿塞焊孔的邊緣按逆時針方向在每隔90度的位置添加焊液一次。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加長軸的制造工藝方法，其特征在于，所述塞焊孔為四個，每相鄰兩個所述塞焊孔之間的夾角為90度，且在焊接時，先對一對相對布置的塞焊孔同時施焊，再對另一對相對布置的塞焊孔同時施焊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加長軸的制造工藝方法，其特征在于，在第一定位銷和第二定位銷焊接時，沿C軸縱向中心線方向，以對應(yīng)的定位銷孔的最高點為焊接起點，然后沿定位銷孔的邊緣按逆時針方向在每隔90度的位置添加焊液一次。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加長軸的制造工藝方法，其特征在于，所有焊接操作中的焊接材料均為J506焊條。8.—種加長軸，其特征在于，包括Al軸段、BI軸段和保護套，所述Al軸段上的階梯軸端面與所述BI軸段端面上的圓槽插接配合，并在對接處焊接固定形成C軸;所述保護套套接在所述C軸上并與所述C軸間隙配合，且所述保護套沿上設(shè)有多組塞焊孔，多組所述塞焊孔沿所述保護套的軸向呈環(huán)形布置;且所述塞焊孔所在圓周與所述Al軸段和所述BI軸段的焊縫對齊，并在所述塞焊孔處以及所述保護套的兩端分別與所述C軸焊接固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加長軸，其特征在于，所述Al軸段上設(shè)有第一定位銷孔，所述BI軸段上設(shè)有第二定位銷孔，所述保護套上設(shè)有與所述第一定位銷孔同軸的第三定位銷孔以及與所述第二定位銷孔同軸的第四定位銷孔;第一定位銷穿過所述第一定位銷孔、所述第三定位銷孔后焊接固定，第二定位銷穿過所述第二定位銷孔、所述第四定位銷孔后焊接固定。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加長軸，其特征在于，所述第一定位銷與所述第二定位銷垂直設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加長軸制造工藝方法，該方法以兩根相同的待加長的原始軸為基礎(chǔ)，從兩根原始軸上按照設(shè)定分別截取一段軸段，兩根軸段連接后滿足加長要求，且兩根軸段采用插接的方式連接，并在對接處焊接固定；另外，該方法還包括加工保護套，在保護套上沿周向開設(shè)呈環(huán)形布置的多個塞焊孔，保護套套在連接后的軸段上，并使得塞焊孔與兩軸段的對接處對齊，再在塞焊孔處以及保護套的兩端進行焊接。這種方法提高了加長軸的同軸度，提高了加長軸的強度和使用壽命。本發(fā)明還公開了一種利用本發(fā)明提供的加長軸制造工藝方法制得的加長軸，同軸度好，強度高，使用壽命長。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105522351
【申請?zhí)枴緾N201610057336
【發(fā)明人】吳焱杰, 王文俊, 孫丁柱, 張財, 薛奎, 王克敏, 許宏偉
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月26日