薄壁長管徑向孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及薄壁長管徑向孔加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一種薄壁長管零件，零件毛坯為不銹鋼鋼管，要在管壁上加工出408個腰形長孔，顯然，采用普通的切削加工方法，由于工件剛性差〃變形嚴重，且隨著薄壁管上被加工出的腰形長孔的增多〃工件的剛性不斷下降，變形迅速增大，導(dǎo)致工件產(chǎn)生明顯彎曲-讓刀-孔內(nèi)毛刺增大，直到無法加工，且加工效率低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，易于制造，且保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提高加工效率的薄壁長管徑向孔加工方法。
[0004]本發(fā)明薄壁長管徑向孔加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，低熔點合金的配制，合金熔點越高其硬度和剛性越好切削加工性也越好，反之亦反，但合金熔點受被加工零件材料的時效溫度的限制，合金熔點以被加工材料時效溫度的2/3為佳，對于薄壁選用鉛、錫、銻低熔點合金灌注；
第二步，校直工序，由于管材本身的直線度、圓度較差、加上灌注時受300°C以上高溫的影響，所以在灌注后應(yīng)增加一次校直工序；
第三步，銑削腰形孔，在銑削徑向腰形孔時，零件一端用分度頭夾持，另一端用尾座頂尖頂緊，其間均布2-3處輔助支承，輔助支承面中的一面是通過基準棒校直的輔助定位面，另一面為夾緊面，夾緊后加工完一排腰孔后，松開全部夾緊面，由分度頭分度后再行夾緊，加工另一排孔，銑削工序分三步，先用鉆頭在腰形孔兩端分別鉆孔，然后用棒銑刀銑削，最后用棒銑刀銑削腰形孔兩側(cè)；
第四步，熔化退除低熔點合金，將銑削后的零件，裝入不銹鋼制作的專用熔化盒，放進熱處理爐中均勻加熱至熔點以上，合金熔化流入回收裝置中，專用熔化盒設(shè)有處于同一軸心線上的支承，以保證零件在加熱過程中不發(fā)生變形:且軸心線與水平面有一個傾角，能使低熔點合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收裝置中；
第五步，去除管內(nèi)毛刺，用這種方法加工后零件管內(nèi)壁的毛刺很小，只須用動力頭帶動一根裝上柱形砂布拋光頭的芯棒旋轉(zhuǎn)，并伸入管孔內(nèi)往復(fù)移動2次，就能很快將毛刺清除干凈。
[0005]本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，且保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明薄壁長管徑向孔加工方法，包括以下步驟:
第一步，下料，低熔點合金的配制，合金熔點越高其硬度和剛性越好切削加工性也越好，反之亦反，但合金熔點受被加工零件材料的時效溫度的限制，合金熔點以被加工材料時效溫度的2/3為佳，對于薄壁選用鉛、錫、銻低熔點合金灌注；
第二步，校直工序，由于管材本身的直線度、圓度較差、加上灌注時受300°C以上高溫的影響，所以在灌注后應(yīng)增加一次校直工序；
第三步，銑削腰形孔，在銑削徑向腰形孔時，零件一端用分度頭夾持，另一端用尾座頂尖頂緊，其間均布2-3處輔助支承，輔助支承面中的一面是通過基準棒校直的輔助定位面，另一面為夾緊面，夾緊后加工完一排腰孔后，松開全部夾緊面，由分度頭分度后再行夾緊，加工另一排孔，銑削工序分三步，先用鉆頭在腰形孔兩端分別鉆孔，然后用棒銑刀銑削，最后用棒銑刀銑削腰形孔兩側(cè)；
第四步，熔化退除低熔點合金，將銑削后的零件，裝入不銹鋼制作的專用熔化盒，放進熱處理爐中均勻加熱至熔點以上，合金熔化流入回收裝置中，專用熔化盒設(shè)有處于同一軸心線上的支承，以保證零件在加熱過程中不發(fā)生變形:且軸心線與水平面有一個傾角，能使低熔點合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收裝置中；
第五步，去除管內(nèi)毛刺，用這種方法加工后零件管內(nèi)壁的毛刺很小，只須用動力頭帶動一根裝上柱形砂布拋光頭的芯棒旋轉(zhuǎn)，并伸入管孔內(nèi)往復(fù)移動2次，就能很快將毛刺清除干凈。
[0007]本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，且保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁長管徑向孔加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，下料，低熔點合金的配制，合金熔點越高其硬度和剛性越好切削加工性也越好，反之亦反，但合金熔點受被加工零件材料的時效溫度的限制，合金熔點以被加工材料時效溫度的2/3為佳，對于薄壁選用鉛、錫、銻低熔點合金灌注； 第二步，校直工序，由于管材本身的直線度、圓度較差、加上灌注時受300°C以上高溫的影響，所以在灌注后應(yīng)增加一次校直工序； 第三步，銑削腰形孔，在銑削徑向腰形孔時，零件一端用分度頭夾持，另一端用尾座頂尖頂緊，其間均布2-3處輔助支承，輔助支承面中的一面是通過基準棒校直的輔助定位面，另一面為夾緊面，夾緊后加工完一排腰孔后，松開全部夾緊面，由分度頭分度后再行夾緊，加工另一排孔，銑削工序分三步，先用鉆頭在腰形孔兩端分別鉆孔，然后用棒銑刀銑削，最后用棒銑刀銑削腰形孔兩側(cè)； 第四步，熔化退除低熔點合金，將銑削后的零件，裝入不銹鋼制作的專用熔化盒，放進熱處理爐中均勻加熱至熔點以上，合金熔化流入回收裝置中，專用熔化盒設(shè)有處于同一軸心線上的支承，以保證零件在加熱過程中不發(fā)生變形:且軸心線與水平面有一個傾角，能使低熔點合金熔化后依靠自身重力的作用流入回收裝置中； 第五步，去除管內(nèi)毛刺，用這種方法加工后零件管內(nèi)壁的毛刺很小，只須用動力頭帶動一根裝上柱形砂布拋光頭的芯棒旋轉(zhuǎn)，并伸入管孔內(nèi)往復(fù)移動2次，就能很快將毛刺清除干凈。
【專利摘要】本發(fā)明薄壁長管徑向孔加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及薄壁長管徑向孔加工方法包括以下步驟：下料，低熔點合金的配制，合金熔點越高其硬度和剛性越好切削加工性也越好，反之亦反,但合金熔點受被加工零件材料的時效溫度的限制，合金熔點以被加工材料時效溫度的2/3為佳,對于薄壁選用鉛、錫、銻低熔點合金灌注；校直工序，由于管材本身的直線度、圓度較差、加上灌注時受300℃以上高溫的影響，所以在灌注后應(yīng)增加一次校直工序。本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，且保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105522338
【申請?zhí)枴緾N201510763710
【發(fā)明人】李長英
【申請人】陜西一品達石化有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月11日