奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]某產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件目鏡頭外殼體，它的加工質(zhì)量好壞將直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的使用性能，因此，對它要求十分嚴(yán)格，其材料為奧氏體不銹鋼，由3件組合焊接而成，焊縫長度2m左右，外形尺寸，壁厚4mm-15mm管殼類工件，有20多個(gè)光學(xué)窗口和電器窗口，要求壁厚均勾，尺寸穩(wěn)定，其關(guān)鍵要素19個(gè)，精度等級為6級，內(nèi)、夕卜圓同軸度要求在0.02mm以內(nèi)，并且右端內(nèi)、外壁上都開有雙槽。上下兩凹面平行度要求在0.02mm以內(nèi)。外殼體在加工中和加工后常發(fā)生變形，尺寸不穩(wěn)定，內(nèi)孔易產(chǎn)生倒喇叭現(xiàn)象。特別是精加工中和加工后的變形使外殼體精度降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重影響工件的加工質(zhì)量。本人結(jié)合多年的工藝經(jīng)驗(yàn)和理論知識，認(rèn)為造成外殼體變形的主要原因是外殼體壁厚太薄，剛度太差，加工中存在著焊接應(yīng)力、切削應(yīng)力、裝夾變形和扭曲變形，特別是精加工中扭曲變形給薄壁管外殼體的加工質(zhì)量造成極大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低加工難度和生產(chǎn)成本，提高加工效率的奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法。
[0004]本發(fā)明奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法，包括以下步驟:
第一步，粗車，在C6163臥車上，四爪卡盤夾工件左端外圓，尾架上四爪卡盤工裝夾工件右端內(nèi)孔，找正外圓和大平面，保證兩者均有加工余量，車各外圓和臺階端面，留2mm加工余量，右端架中心架，找正工件外圓使圓跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，卸尾架、四爪卡盤工裝，車內(nèi)孔留Imm余量，按實(shí)際尺寸加工右端悶頭，與工件內(nèi)孔配作，間隙為0.01_，調(diào)頭，四爪卡，盤夾工件外圓，中心架架左端外圓，找正工件外圓跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，找正工件母線兩個(gè)方向直線度小于0.05mm，車內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔配作左端悶頭，配合間隙為0.lmm-0.15mm，其余尺寸保留2mm加工余量；
第二步，鉗，與左端悶頭配加工工件上左端螺孔，加工時(shí)注意孔的方位，并注意端面余量對孔深的影響，將左右端悶頭裝到工件上；
第三步，粗銑，在X5032立式升降臺銑床上用分度頭上三爪夾左端悶頭外圓，頂尖頂右端悶頭中心孔裝夾工件，并找正工件外圓跳動(dòng)小于0.05mm，使工件軸線與機(jī)床X向、Z向軸線在垂直方向和水平方向的平行度小于0.05_，加工各臺階面，各保留0.3mm-0.5mm加工余量，加工大孔，孔徑應(yīng)保留4mm加工余量，加工右端外壁上兩鍵槽，鍵槽底面應(yīng)保留0.5mm加工余量，兩側(cè)面應(yīng)保留Imm加工余量；
第四步，粗鏜，在T68和T617鏜床上，上墊鐵、壓板、螺栓，裝工件，墊鐵放在機(jī)床工作臺上，以工件上下大平面定位放在墊鐵上，螺栓從前壁板上的孔中穿出，用壓板壓前壁板背面固定在機(jī)床工作臺上，找正工件，校右端基準(zhǔn)外圓和左端外圓的兩個(gè)方向直線度小于0.05mm，并使工件外圓基準(zhǔn)的跳動(dòng)小于0.01mm，加工右端內(nèi)壁兩槽和退刀槽；
第五步，熱處理，時(shí)效處理，時(shí)效熱處理時(shí)左端悶頭不能卸下，右端悶頭應(yīng)當(dāng)卸下；
第六步，半精車，在C6163臥車上，四爪卡盤夾左端悶頭外圓，尾架上四爪卡盤工裝撐右端內(nèi)孔，找正在0.05mm以內(nèi)，在右端架中心架，卸尾架四爪卡盤工裝，車右端內(nèi)孔留余量0.4mm-0.5mm,另配作一右端悶頭配合間隙小于0.0lmm,頂尾架，卸中心架，車所有外圓和端面，夕卜圓保留0.4mm-0.5mm加工余量，端面保留0.5mm加工余量；
第七步，熱處理，時(shí)效處理，時(shí)效熱處理時(shí)兩端悶頭均應(yīng)卸下，讓工件內(nèi)應(yīng)力完全釋放；
第八步，二次半精車，在C6163臥車上，上左端悶頭，四爪卡盤夾左端悶頭外圓，尾架上四爪卡盤工裝撐右端內(nèi)孔，找正使兩端外圓跳動(dòng)小于0.0lmm,在右端架中心架。卸尾架四爪卡盤工裝，車右端內(nèi)孔保留0.lmm-0.15_加工余量，配作第3只右端悶頭配合間隙小于
0.01_，尾架頂右端悶頭中心孔，車外圓成，其它全部車成，螺紋用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)；
第九步，精銑，在MAH01200C數(shù)控銑床上進(jìn)行，精銑時(shí)用數(shù)控分度頭上三爪卡盤夾左端悶頭外圓，尾架頂尖頂右端悶頭中心孔裝夾工件，并應(yīng)找正工件外圓跳動(dòng)小于0.01mm，工件軸線與機(jī)床X向、Z向軸線在水平和垂直兩方向上的平行度小于0.02mm，精銑所有平面、光孔和槽達(dá)圖紙要求，同時(shí)加工所有螺孔底孔；
第十步，精車，在C6163臥車上進(jìn)行，三爪卡盤夾左端悶頭外圓和尾架頂右端悶頭中心孔裝夾工件，車外圓到尺寸，左右兩端車到要求尺寸；
第i 步，磨，三爪卡盤夾左端悶頭外圓和尾架頂右端悶頭中心孔裝夾工件，磨左、右兩端外圓到尺寸，作為找正基準(zhǔn)；
第十二步，精鏜，在臥式鏜床T68上，上墊鐵、壓板、螺栓，裝工件，墊鐵放在工作臺上，以工件上下大平面定位放在墊鐵上，螺栓從前壁板上的孔中穿出，用壓板壓前壁板背面固定在工作臺上，找正工件，校右端基準(zhǔn)外圓和左端外圓的兩個(gè)方向直線度小于0.05mm,檢查工件外圓基準(zhǔn)的跳動(dòng)小于0.01_，加工右端內(nèi)孔，剩余0.05mm余量時(shí)，停止加工，檢查內(nèi)孔各方向和軸向位置實(shí)際測量值情況后繼續(xù)加工該孔到中間公差，調(diào)頭，機(jī)床工作臺旋轉(zhuǎn)180°找正工件，校右端基準(zhǔn)，外圓和左端外圓的兩個(gè)方向直線度小于0.05mm，加工左端內(nèi)外圓和端面尺寸至要求；
第十三步，車，與內(nèi)孔配作第4只右端悶頭，配合間隙小于0.01mm，打中心孔使其與基準(zhǔn)外圓跳動(dòng)小于0.0lmm ；
第十四步，磨，將左右端悶頭裝到工件上，磨工件至圖紙要求。
[0005]本發(fā)明加工過程簡單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，降低加工難度和生產(chǎn)成本，提高加工效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明奧氏體不銹鋼薄壁管加工方法，包括以下步驟:
第一步，粗車，在C6163臥車上，四爪卡盤夾工件左端外圓，尾架上四爪卡盤工裝夾工件右端內(nèi)孔，找正外圓和大平面，保證兩者均有加工余量，車各外圓和臺階端面，留2mm加工余量，右端架中心架，找正工件外圓使圓跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，卸尾架、四爪卡盤工裝，車內(nèi)孔留Imm余量，按實(shí)際尺寸加工右端悶頭，與工件內(nèi)孔配作，間隙為0.01_，調(diào)頭，四爪卡，盤夾工件外圓，中心架架左端外圓，找正工件外圓跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，找正工件母線兩個(gè)方向直線度小于0.05mm，車內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔配作左端悶頭，配合間隙為0.lmm-0.15mm，其余尺寸保留2mm加工余量；
第二步，鉗，與左端悶頭配加工工件上左端螺孔，加工時(shí)注意孔的方位，并注意端面余量對孔深的影響，將左右端悶頭裝到工件上；
第三步，粗銑，在X5032立式升降臺銑床上用分度頭上三爪夾左端悶頭外圓，頂尖頂右端悶頭中心孔裝夾工件，并找正工件外圓跳動(dòng)小于0.05mm，使工件軸線與機(jī)床X向、Z向軸線在垂直方向和水平方向的平行度小于0.05_，加工各臺階面，各保留0.3mm-0.5mm加工余量，加工大孔，孔徑應(yīng)保留4mm加工余量，加工右端外壁上兩鍵槽，鍵槽底面應(yīng)保留0.5mm加工余量，兩側(cè)面應(yīng)保留Imm加工余量；
第四步，粗鏜，在T68和T617鏜床上，上墊鐵、壓板、螺栓，裝工件，墊鐵放在機(jī)床工作臺上，以工件上下大平面定位放在墊鐵上，螺栓從前壁板上的孔中穿出，用壓板壓前壁板背面固定在機(jī)床工作臺上，找正工件，校右端基準(zhǔn)外圓和左端外圓的兩個(gè)方向直線度小于0.05mm，并使工件外圓基準(zhǔn)的跳動(dòng)小于0.01mm，加工右端內(nèi)壁兩槽和退刀槽；
第五步，熱處理，時(shí)效處理，時(shí)效熱處理時(shí)左端悶頭不能卸下，右端悶頭應(yīng)當(dāng)卸下；
第六步，半精車，在