本發(fā)明涉及不銹鋼的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼的鈍化技術(shù)。

背景技術(shù)：

不銹鋼按照組織成分可以分類為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等.對于不銹鋼體我們希望既能耐腐蝕，又有高的強(qiáng)度。正如碳鋼板材需要做特涂油漆一樣，不銹鋼表面也需要進(jìn)行酸洗鈍化處理，去除表面的銹蝕、污染物等，并在板材表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，與外界隔絕，達(dá)到耐腐蝕的目的。因此，為了最大程度發(fā)揮不銹鋼的優(yōu)勢，亟待解決雙相不銹鋼板表面處理、酸洗鈍化的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種不銹鋼的鈍化技術(shù)，使不銹鋼表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，與外界隔絕，達(dá)到耐腐蝕的目的，從而能夠發(fā)揮不銹鋼最大優(yōu)勢。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種不銹鋼的鈍化技術(shù)，包括步驟：

S1、將金屬工件浸泡在溫度為50度的NMP溶液中30分鐘；

S2、使用DI水對金屬工件進(jìn)行20分鐘的沖洗，除去金屬工件表面的NMP溶液；

S3、對金屬工件進(jìn)行干燥，除去金屬工件表面的殘留水分；

S4、進(jìn)行拋光處理，對金屬工件表面進(jìn)行研磨或者打磨；

S5、使用濃度為7％～8％、溫度為30度～35度的硝酸溶液進(jìn)行金屬工件酸洗處理1分鐘；

S6、使用DI水對金屬工件沖洗20分鐘，去除金屬工件表面的酸性溶液；

S7、將金屬工件置在120度的溫度下烘干1小時(shí)，去除金屬工件表面的殘留水分；

S8、使用質(zhì)量濃度為70％的硝酸，質(zhì)量濃度為66％的工業(yè)氫氟酸對金屬工件進(jìn)行鈍化處理；

S9、使用DI水進(jìn)行沖洗20分鐘，去除金屬工件表面的酸性液體；

S10、在常溫下使用氮?dú)獯蹈蓺埩粢?，從而完成不銹鋼鈍化的全過程。

作為上述方案的改進(jìn)，所述研磨工具為砂紙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的不銹鋼的鈍化技術(shù)通過對不銹鋼表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，解決了不銹鋼表面的銹蝕、污染物等的附著問題，同時(shí)在表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，與外界隔絕，達(dá)到耐腐蝕的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種不銹鋼鈍化技術(shù)的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參見圖1，是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種不銹鋼鈍化技術(shù)的流程示意圖。如圖1所示，該方法包括步驟：

S101、將金屬工件浸泡在溫度為50度的NMP溶液中30分鐘；

本發(fā)明實(shí)施例中所采用的NMP溶液為弱堿性，同時(shí)對于油漬等有機(jī)物有腐 蝕性。能有效地剝離附在內(nèi)壁的各種油漬，包括機(jī)油，潤滑油，防銹油等油污和各種物理障礙物，使下一步酸洗的時(shí)候。酸液能夠徹底的和管道內(nèi)表面接觸，促使金屬工件氧化物的溶解。

S102、使用DI水對金屬工件進(jìn)行20分鐘的沖洗，除去金屬工件表面的NMP

溶液：

S103、對金屬工件進(jìn)行干燥，除去金屬工件表面的殘留水分；

S104、進(jìn)行拋光處理，使用研磨工具對金屬工件表面進(jìn)行研磨或者打磨；

優(yōu)選的，所述研磨工具為砂紙。

本發(fā)明實(shí)施例中所采用的研磨砂紙，在金屬工件研磨的不同工序中選用不同大小顆粒的砂紙，在研磨開始時(shí)首先選用大顆粒的砂紙，隨著研磨工序的進(jìn)行，逐漸改用小顆粒的砂紙。

S105、使用濃度為7％～8％、溫度為30度～35度的硝酸溶液進(jìn)行酸洗處理1分鐘；

S106、使用DI水沖洗20分鐘，去除金屬工件表面的酸性溶液；

S107、在120度的溫度下烘干1小時(shí)，去除金屬工件表面的殘留水分；

S108、使用質(zhì)量濃度為70％的硝酸，質(zhì)量濃度為66％的工業(yè)氫氟酸對金屬工件進(jìn)行鈍化處理；

S109、使用DI水進(jìn)行沖洗20分鐘，去除金屬工件表面的酸性液體；

S110、在常溫下使用氮?dú)獯蹈蓺埩粢?，從而完成不銹鋼鈍化的全過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的不銹鋼的鈍化技術(shù)通過對不銹鋼表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，解決了不銹鋼表面的銹蝕、污染物等的附著問題，同時(shí)在表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，與外界隔絕，達(dá)到耐腐蝕的效果。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這 些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。