異形厚薄Clip件加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種異形厚薄Clip件加工方法，尤其適用于異形厚薄Clip件的加工制造，屬于零件沖壓加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的加工過程中，各種異形厚薄Clip產(chǎn)品的制造都是采用焊接工藝制作而成。其制作過程主要是將兩種產(chǎn)品通過外在機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位后，依靠超聲波焊接工藝固定在一起。所述超聲波焊接工藝的作用原理大體可以理解為在短時間內(nèi)使分子高頻振動，相互滲透，從而完成粘接。
[0003]但是在實(shí)際的使用過程中，這樣的加工方法卻存在著一些弊端。一方面，此種工藝外接定位精度不高，且在焊接前的移動過程中，被焊接的銅片位置會有變化，導(dǎo)致焊接出現(xiàn)偏位，不良率很高；另一方面，因?yàn)槭莾煞N產(chǎn)品通過超聲波焊接在一起，無法避免的在產(chǎn)品粘結(jié)的部位會存在空氣，即兩款產(chǎn)品無法全部有效貼合在一起，導(dǎo)致成品在測試時，有部分功能在測試時總是無法滿足理論值需要，以至于影響功能。
[0004]因此，如何有效地完成異形厚薄Clip件的加工，在提高生產(chǎn)效率的同時進(jìn)一步保證產(chǎn)品的良品率，就成為了加工企業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于異形厚薄Clip件加工制造的異形厚薄Cl ip件加工方法。
[0006]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種異形厚薄Cl ip件加工方法，包括如下步驟:
51、板材準(zhǔn)備步驟:根據(jù)加工需要，采用一體壓延成型工藝制作相應(yīng)的異形板材，所述異形板材包括一體式連接的基材部分及凸起部分，所述基材部分為基板，所述凸起部分設(shè)置于所述基板的上表面，包括設(shè)置于所述基板兩側(cè)位置的兩段邊緣凸起、以及設(shè)置于所述基板中間位置的兩段中心凸起；
52、一次沖壓步驟:將所述異形板材進(jìn)行定位，定位完成后再將所述異形板材送入沖壓模具進(jìn)行一次沖壓，在此次沖壓過程中完成對所述異形板材邊緣凸起的裁切及定位孔沖裁；
53、精密CNC步驟:一次沖壓完成后的異形板材進(jìn)入CNC設(shè)備中，并依照所述定位孔為基準(zhǔn)，對所述異形板材的中心凸起進(jìn)行修整，以保證所述中心凸起的位置與所述定位孔的尺寸相匹配；
54、二次沖壓步驟:將所述異形板材再次送入沖壓模具中，依照所述定位孔為基準(zhǔn)，采用模內(nèi)拉料結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖壓送料，并在所述沖壓模具內(nèi)完成下料及產(chǎn)品成型。
[0007]優(yōu)選地，所述異形板材的寬度為26.5mm?27.5mm;所述異形板材的厚度為0.25mm?
0.3mm ο
[0008]優(yōu)選地，所述凸起部分的高度為0.25mm~0.3mm。
[0009]優(yōu)選地，所述邊緣凸起包括第一邊緣凸起及第二邊緣凸起，所述的第一邊緣凸起及第二邊緣凸起的底部寬度相同，寬度為2.5_?3.5_。
[0010]優(yōu)選地，所述中心凸起包括第一中心凸起及第二中心凸起，所述的第一中心凸起及第二中心凸起的底部寬度相同，寬度為1.5mm?2mm。
[0011]優(yōu)選地，所述第一邊緣凸起的兩側(cè)與鉛垂線形成的夾角、以及所述第一中心凸起的兩側(cè)與鉛垂線形成的夾角均為指定夾角Θ，所述指定夾角Θ小于等于5°。
[0012]優(yōu)選地，所述第一邊緣凸起頂端與底端的寬度差小于等于0.2_。
[0013]優(yōu)選地，所述第二中心凸起的頂端邊緣位置處及底端邊緣位置處均設(shè)置有用于平面過渡的第一倒角，所述第一倒角的半徑Rl小于等于0.15_。
[0014]優(yōu)選地，所述第二邊緣凸起的頂端邊緣位置處設(shè)置有用于平面過渡的第二倒角，所述第二倒角的半徑R2小于等于0.2mm。
[0015]優(yōu)選地，所述第二邊緣凸起的底端邊緣位置處設(shè)置有用于平面過渡的第三倒角，所述第二倒角的半徑R3小于等于0.15_。
[0016]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明采用一種全新的加工制造工藝，使用異型板材進(jìn)行沖壓隨后進(jìn)行一次精密CNC銑床加工，然后再次進(jìn)行二次沖壓。由于沖壓過程中使用的是異型壓延技術(shù)，所以異形厚薄Clip件的凸起部分與基材部分為一體式結(jié)構(gòu)，不存在貼合不完全的問題，其內(nèi)部也不會有空氣，因此可以保證產(chǎn)品的設(shè)計功能不受影響。除此之外，異型加工件的一體壓延、精密CNC銑床加工以及二次沖壓等工序不同于超聲波焊接及焊接前的移動過程，都是現(xiàn)有技術(shù)所廣泛使用的可控工藝。因此可有效保證產(chǎn)品的尺寸及各種過程參數(shù)的穩(wěn)定，使制造出來的產(chǎn)品滿足各種設(shè)計需要。同時還可以極大地提高加工產(chǎn)品的良品率，降低加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0017]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明的技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明中異形板材的截面示意圖；
其中:1、基板2、邊緣凸起21、第一邊緣凸起22、第二邊緣凸起3、中心凸起31、第一中心凸起32、第二中心凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明揭示了一種適用于異形厚薄Clip件加工制造的異形厚薄Clip件加工方法。[°02°] 一種異形厚薄Cl ip件加工方法，包括如下步驟:
51、板材準(zhǔn)備步驟:根據(jù)加工需要，采用一體壓延成型工藝制作相應(yīng)的異形板材，如圖1所示，所述異形板材包括一體式連接的基材部分及凸起部分，所述基材部分為基板I，所述凸起部分設(shè)置于所述基板I的上表面，包括設(shè)置于所述基板I兩側(cè)位置的兩段邊緣凸起2、以及設(shè)置于所述基板I中間位置的兩段中心凸起3;
52、一次沖壓步驟:將所述異形板材進(jìn)行定位，定位完成后再將所述異形板材送入沖壓模具進(jìn)行一次沖壓，在此次沖壓過程中完成對所述異形板材邊緣凸起2的裁切及定位孔沖裁；
53、精密CNC步驟:一次沖壓完成后的異形板材進(jìn)入CNC設(shè)備中，并依照所述定位孔為基準(zhǔn)，對所述異形板材的中心凸起3進(jìn)行修整，以保證所述中心凸起3的位置與所述定位孔的尺寸相匹配；
54、二次沖壓步驟:將所述異形板材再次送入沖壓模具中，依照所述定位孔為基準(zhǔn)，采用模內(nèi)拉料結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖壓送料，并在所述沖壓模具內(nèi)完成下料及產(chǎn)品成型。
[°021 ] 所述異形板材的寬度為26.5mm?27.5mm，在本實(shí)施例中優(yōu)選為27mm。所述異形板材的厚度為0