磨料水射流切削銑削通用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磨料水射流切削銑削通用夾具，通過該裝置對大型復(fù)雜板件進行切削和銑削加工的裝夾定位。
【背景技術(shù)】
[0002]機床夾具是安裝在機床上用來夾持工件和引導(dǎo)刀具對刀的一種裝置，其作用是保證工件相對機床和刀具的位置正確，并將工件可靠的夾緊。當(dāng)前，機床的夾具分類為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電磁夾具、真空夾具等。
[0003]磨料水射流加工技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種特種加工技術(shù)，其由噴嘴噴射出的混合的磨料和水對工件進行加工。一方面，加工時工藝參數(shù)的選取會影響加工后的工件表面質(zhì)量，另一方面，工件有效準確可靠的定位也會影響加工后工件的表面質(zhì)量。由于磨料水射流機床采用柵格支撐工件，人工利用壓頭將工件夾緊于柵格上，增加了工人的輔助加工時間，降低了生產(chǎn)效率，在進行精密加工中，工件加工由于裝夾問題而無法保障其精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的磨料水射流切削銑削通用夾具，從而對大型復(fù)雜板件材料進行切削和銑削加工的裝夾定位，通過氣動、液動組合的夾緊定位方式，結(jié)合磨料水射流五軸數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了對工件的高度柔性半自動化控制，既實現(xiàn)了快速可靠的夾緊，又顯著降低了工人勞動強度，從而提高加工生產(chǎn)效率，也保證精密加工的可靠性。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種磨料水射流切削銑削通用夾具，包括間隔平行安裝的導(dǎo)軌支撐架，所述導(dǎo)軌支撐架的兩端分別通過螺栓固定在機床機架上，所述導(dǎo)軌支撐架上安裝有沿其滑動的定位架，所述定位架的截面成倒“T”形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個定位架之間安裝工件，位于定位架的外側(cè)平臺上間隔安裝有氣動夾緊裝置，所述氣動夾緊裝置通過氣動夾緊系統(tǒng)控制，位于定位架的外側(cè)平臺中部安裝有定位塊，所述定位塊下部的定位架上安裝有液壓固定裝置，所述液壓固定裝置通過液壓固定系統(tǒng)控制；還包括紅外線傳感器，所述紅外線傳感器安裝在定位架的內(nèi)側(cè)平臺的端部，位于定位架內(nèi)側(cè)平臺上還安裝有壓阻式傳感器，所述壓阻式傳感器固定在工件的下方。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
氣動夾緊裝置的結(jié)構(gòu)為:基座，所述基座上安裝氣缸體，所述氣缸體的頂部安裝有連接件，所述氣缸體的活塞桿穿過連接件中部同在其頭部安裝支撐臂，所述支撐臂的端部通過銷釘安裝連桿，所述連桿的頭部通過螺母安裝有壓頭，所述壓頭成倒圓錐體結(jié)構(gòu)，所述壓頭壓住工件表面；
所述氣動夾緊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括通過管路依次連接的分水濾氣器、油霧器、調(diào)壓器、第一單向閥和分配閥，所述調(diào)壓器和第一單向閥之間的管路上安裝第一壓力表，所述分配閥通過管路與氣缸連接，從分配閥進入至氣缸的管路上還安裝有節(jié)流閥；
所述液壓固定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:液壓栗，所述液壓栗一端連接油箱，另一端通過管路依次連接有第二單向閥、換向閥和液壓缸，所述液壓栗通過電動機驅(qū)動，所述液壓栗和第二單向閥之間的管路上安裝有溢流閥和第二壓力表；所述第二單向閥和換向閥之間的管路上安裝有壓力繼電器和氣囊式蓄能器；
所述定位架的底部開有矩形開口槽，所述矩形開口槽與導(dǎo)軌支撐架配合卡接。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，運用該磨料水射流切削銑削通用夾具，設(shè)計了一套氣動液動的組合夾具，通過氣動加緊裝置的的快速夾緊和可靠的定位，同時，通過液壓固定裝置液壓缸活塞的的往復(fù)移動來驅(qū)動定位架的雙向移動，并在保證一定油壓時對工件進行可靠的夾緊定位，實現(xiàn)了對大型復(fù)雜板件加工時的柔性半自動化控制，減輕了人工勞動強度，又可以通過保證工件相對于機床和刀具(噴嘴)的正確位置，進行精密加工，獲得高質(zhì)量的切口和表面形貌，從而減小工人直接接觸時間，提高加工效率和工件的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明氣動夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明氣動夾緊系統(tǒng)的原理圖。
[0011]圖4為本發(fā)明液壓固定系統(tǒng)的原理圖。
[0012]其中:1、螺栓；2、導(dǎo)軌支撐架；3、定位架；4、工件；5、氣動夾緊裝置；501、螺母；502、連桿;503、銷釘;504、支撐臂;505、壓頭;506、連接件;507、氣缸體;508、基座;509、紅外線傳感器；6、定位塊；7、液壓固定裝置；8、分水濾氣器；9、油霧器；10、調(diào)壓器；11、第一壓力表；12、第一單向閥；13、分配閥；14、節(jié)流閥；15、氣缸；16、油箱；17、液壓栗；18、溢流閥；19、第二單向閥；20、壓力繼電器；21、換向閥；22、活塞桿；23、液壓缸；24、氣囊式蓄能器；25、第二壓力表；26、電動機。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0014]如圖1所示，本實施例的磨料水射流切削銑削通用夾具，包括間隔平行安裝的導(dǎo)軌支撐架2，導(dǎo)軌支撐架2的兩端分別通過螺栓1固定在機床機架上，導(dǎo)軌支撐架2上安裝有沿其滑動的定位架3，定位架3的截面成倒“T”形結(jié)構(gòu)，相鄰兩個定位架3之間安裝工件4，位于定位架3的外側(cè)平臺上間隔安裝有氣動夾緊裝置5，氣動夾緊裝置5通過氣動夾緊系統(tǒng)控制，位于定位架3的外側(cè)平臺中部安裝有定位塊6，定位塊6下部的定位架3上安裝有液壓固定裝置7，液壓固定裝置7通過液壓固定系統(tǒng)控制；還包括紅外線傳感器509，紅外線傳感器509安裝在定位架3的內(nèi)側(cè)平臺的端部，位于定位架3內(nèi)側(cè)平臺上還安裝有壓阻式傳感器，壓阻式傳感器固定在工件4的下方。
[0015]如圖2所示，氣動夾緊裝置5的結(jié)構(gòu)為:基座508，基座508上安裝氣缸體507，氣缸體507的頂部安裝有連接件506，氣缸體507的活塞桿穿過連接件506中部同在其頭部安裝支撐臂504，支撐臂504的端部通過銷釘503安裝連桿502，連桿502的頭部通過螺母501安裝有壓頭505，壓頭505成倒圓錐體結(jié)構(gòu)，壓頭505壓住工件4表面。
[0016]如圖3所示，氣動夾緊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:包括通過管路依次連接的分水濾氣器8、油霧器9、調(diào)壓器10、第一單向閥12和分配閥13，調(diào)壓器10和第一單向閥12之間的管路上安裝第一壓力表11，分配閥13通過管路與氣缸15連接，從分配閥13進入至氣缸15的管路上還安裝有節(jié)流閥14。
[0017]如圖4所示，液壓固定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為:液壓栗17，液壓栗17—端連接油箱16，另一端通過管路依次連接有第二單向閥19、換向閥21和液壓缸23，液壓栗17通