刀桿銑加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀桿銑加工工裝，包括底座和上壓板，所述的底座中間設(shè)有工件放置腔，容納待加工的刀桿工件，所述底座上位于工件放置腔的左側(cè)設(shè)有螺栓柱，所述上壓板中部設(shè)有通孔，上壓板的右端設(shè)有工件上頂緊裝置，左端設(shè)有上壓板支撐桿，所述的螺栓柱穿過上壓板的通孔后通過壓緊螺母固定壓緊，所述的上壓板支撐桿設(shè)于所述底座的左側(cè)，所述的上頂緊裝置壓在所述的刀桿工件上；所述底座的后側(cè)設(shè)有后側(cè)頂緊裝置，抵在所述刀桿工件的尾部。本實(shí)用新型專門針對(duì)工程機(jī)械中用到的刀桿工件的銑加工工藝中的裝夾，穩(wěn)定可靠，可在加工中心的工作臺(tái)上安裝多個(gè)本實(shí)用新型，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)刀桿工件同時(shí)進(jìn)行銑加工，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利說明】
刀桿銑加工工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械中用到的刀桿工件的銑加工工藝中的工裝夾具領(lǐng)域，具體地說是一種刀桿銑加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于工程機(jī)械中用到的壓板工件的形狀結(jié)構(gòu)比較特殊，在前期鍛造生產(chǎn)過程中，由于模具的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致刀桿工件的下表面通體出現(xiàn)一道筋，不是一個(gè)完整的平面，而這道筋的出現(xiàn)導(dǎo)致刀桿工件在后續(xù)加工過程中不易裝夾生產(chǎn)，容易發(fā)生抖動(dòng)，裝夾不穩(wěn)固，影響加工質(zhì)量，從而導(dǎo)致加工緩慢，產(chǎn)品產(chǎn)出速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種刀桿銑加工工裝。
[0004]本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有的刀桿工件加工時(shí)不易裝夾生產(chǎn)，容易發(fā)生抖動(dòng)，裝夾不穩(wěn)固，影響加工質(zhì)量和速度，產(chǎn)品產(chǎn)出速度慢的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種刀桿銑加工工裝，包括底座和上壓板，所述的底座中間設(shè)有工件放置腔，容納待加工的刀桿工件，所述底座上位于工件放置腔的左側(cè)設(shè)有螺栓柱，所述上壓板中部設(shè)有通孔，上壓板的右端設(shè)有工件上頂緊裝置，左端設(shè)有上壓板支撐桿，所述的螺栓柱穿過上壓板的通孔后通過壓緊螺母固定壓緊，所述的上壓板支撐桿設(shè)于所述底座的左側(cè)，所述的上頂緊裝置壓在所述的刀桿工件上;所述底座的后側(cè)設(shè)有后側(cè)頂緊裝置，抵在所述刀桿工件的尾部。
[0006]優(yōu)選的，所述的工件放置腔的底面上設(shè)有下墊塊，所述工件放置腔的左側(cè)面的前后兩端分別設(shè)有第一側(cè)墊塊和第二側(cè)墊塊，所述的工件放置腔的右側(cè)面設(shè)有活動(dòng)側(cè)墊塊；所述底座的右側(cè)設(shè)有扭輪，所述扭輪與活動(dòng)側(cè)墊塊相接;所述的后側(cè)頂緊裝置包括后支架、后側(cè)頂緊柱和后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕，所述的后支架安裝于所述底座的后側(cè)，所述后側(cè)頂緊柱設(shè)于所述后支架的中部，所述的后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕設(shè)于所述后支架的后側(cè)，后側(cè)頂緊柱的一端抵在所述刀桿工件的尾端，另一端與所述的后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕相接。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下墊塊的上表面中間通體設(shè)有一道凹槽。
[0008]優(yōu)選的，所述上壓板支撐桿通過連接螺釘固定于所述上壓板的左端的下方，所述工件上頂緊裝置包括頂緊螺柱和固定螺母，所述的上壓板的右端設(shè)有一個(gè)螺孔，所述的固定螺母焊接固定于該螺孔的上方，所述的頂緊螺柱設(shè)于該螺孔內(nèi)，且與所述的固定螺母嚙合固定。
[0009]優(yōu)選的，所述底座的四個(gè)角上設(shè)有底座安裝螺釘。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型專門針對(duì)工程機(jī)械中用到的刀桿工件的銑加工工藝中的裝夾，穩(wěn)定可靠，可在加工中心的工作臺(tái)上安裝多個(gè)本實(shí)用新型，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)刀桿工件同時(shí)進(jìn)行銑加工，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型從前方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013I圖3是刀桿工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是刀桿工件從前方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖所示，本實(shí)用新型包括底座I和上壓板9，所述的底座I中間設(shè)有工件放置腔20，容納待加工的刀桿工件11，所述底座I上位于工件放置腔20的左側(cè)設(shè)有螺栓柱18，所述上壓板9中部設(shè)有通孔，上壓板9的右端設(shè)有工件上頂緊裝置，左端設(shè)有上壓板支撐桿6，所述的螺栓柱18穿過上壓板9的通孔后通過壓緊螺母7固定壓緊，所述的上壓板支撐桿6設(shè)于所述底座I的左側(cè)，所述的上頂緊裝置壓在所述的刀桿工件11上;所述底座I的后側(cè)設(shè)有后側(cè)頂緊裝置，抵在所述刀桿工件11的尾部。
[0017]本實(shí)施例中，所述的工件放置腔20的底面22上設(shè)有下墊塊3，所述工件放置腔20的左側(cè)面的前后兩端分別設(shè)有第一側(cè)墊塊4和第二側(cè)墊塊10，所述的工件放置腔20的右側(cè)面設(shè)有活動(dòng)側(cè)墊塊2;所述底座I的右側(cè)設(shè)有扭輪17，所述扭輪17與活動(dòng)側(cè)墊塊2相接;所述的后側(cè)頂緊裝置包括后支架14、后側(cè)頂緊柱13和后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕12，所述的后支架14安裝于所述底座I的后側(cè)，所述后側(cè)頂緊柱13設(shè)于所述后支架14的中部，所述的后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕12設(shè)于所述后支架14的后側(cè)，后側(cè)頂緊柱13的一端抵在所述刀桿工件11的尾端，另一端與所述的后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕12相接。所述的后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕12和扭輪17分別調(diào)節(jié)后側(cè)頂緊柱13和活動(dòng)側(cè)墊塊2的位置，確保加工過程中刀桿工件11被牢固的固定，不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。
[0018]本實(shí)施例中，所述下墊塊3的上表面中間通體設(shè)有一道凹槽21。加工時(shí)，刀桿工件11底面22上的筋19設(shè)于該凹槽21內(nèi)，確保加工過程中刀桿工件11不會(huì)因?yàn)榈酌?2不平整而左右晃動(dòng)從而影響加工精度。
[0019]本實(shí)施例中，所述上壓板支撐桿6通過連接螺釘8固定于所述上壓板9的左端的下方，所述工件上頂緊裝置包括頂緊螺柱15和固定螺母16，所述的上壓板9的右端設(shè)有一個(gè)螺孔，所述的固定螺母16焊接固定于該螺孔的上方，所述的頂緊螺柱15設(shè)于該螺孔內(nèi)，且與所述的固定螺母16嗤合固定。
[0020]本實(shí)施例中，所述底座I的四個(gè)角上設(shè)有底座I安裝螺釘5，用于工作時(shí)將本實(shí)用新型安裝于加工中心的工作臺(tái)上。
[0021]使用方法:使用時(shí)，將底座I通過底座安裝螺釘5安裝在加工中心的工作臺(tái)上，然后扭動(dòng)扭輪17和后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕12，將待加工的刀桿工件11放置于所述的工件放置腔20內(nèi)，所述刀桿工件11的底面22上的筋19設(shè)于下墊塊3的凹槽21內(nèi)，所述刀桿工件11的左側(cè)面緊靠在第一側(cè)墊塊4和第二側(cè)墊塊10上，刀桿工件11的右側(cè)面靠在所述的活動(dòng)側(cè)墊塊2上，刀桿工件11的尾端靠在后側(cè)頂緊柱13，然后分別調(diào)節(jié)后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕12和扭輪17，使得后側(cè)頂緊柱13和活動(dòng)側(cè)墊塊2緊緊壓在刀桿工件11上，對(duì)刀桿工件11的前后左右位置進(jìn)行固定和夾緊，所述的第一側(cè)墊塊4、第二側(cè)墊塊10、下墊塊3和活動(dòng)側(cè)墊塊2的厚度可根據(jù)不同刀桿工件11的尺寸和厚度進(jìn)行更換;然后將上壓板9壓在刀桿工件11上，所述的上壓板支撐桿6的下端抵在加工中心的工作臺(tái)上，所述上壓板9的頂緊螺柱15壓在待加工的刀桿工件11的上方，所述上壓板9的通孔穿過螺栓柱18的上端，用壓緊螺母7進(jìn)行擰緊固定，調(diào)節(jié)頂緊螺柱15，使其緊緊的頂在刀桿工件11的上表面，此時(shí)，刀桿工件11從各個(gè)角度上都被固定牢固，即可進(jìn)行加工。由于本裝置能將刀桿工件11放置在一個(gè)水平位置上，所以可以同時(shí)在加工中心的工作臺(tái)上排列多個(gè)本裝置，將刀桿工件11需要進(jìn)行銑加工的位置排列在一個(gè)平面上，即可多個(gè)刀桿工件11同時(shí)進(jìn)行銑加工，生產(chǎn)效率大大提高，且加工出來的刀桿工件11 一致性好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀桿銑加工工裝，包括底座和上壓板，其特征在于所述的底座中間設(shè)有工件放置腔，容納待加工的刀桿工件，所述底座上位于工件放置腔的左側(cè)設(shè)有螺栓柱，所述上壓板中部設(shè)有通孔，上壓板的右端設(shè)有工件上頂緊裝置，左端設(shè)有上壓板支撐桿，所述的螺栓柱穿過上壓板的通孔后通過壓緊螺母固定壓緊，所述的上壓板支撐桿設(shè)于所述底座的左側(cè)，所述的上頂緊裝置壓在所述的刀桿工件上;所述底座的后側(cè)設(shè)有后側(cè)頂緊裝置，抵在所述刀桿工件的尾部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀桿銑加工工裝，其特征在于所述的工件放置腔的底面上設(shè)有下墊塊，所述工件放置腔的左側(cè)面的前后兩端分別設(shè)有第一側(cè)墊塊和第二側(cè)墊塊，所述的工件放置腔的右側(cè)面設(shè)有活動(dòng)側(cè)墊塊;所述底座的右側(cè)設(shè)有扭輪，所述扭輪與活動(dòng)側(cè)墊塊相接;所述的后側(cè)頂緊裝置包括后支架、后側(cè)頂緊柱和后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕，所述的后支架安裝于所述底座的后側(cè)，所述后側(cè)頂緊柱設(shè)于所述后支架的中部，所述的后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕設(shè)于所述后支架的后側(cè)，后側(cè)頂緊柱的一端抵在所述刀桿工件的尾端，另一端與所述的后側(cè)頂緊柱調(diào)節(jié)鈕相接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀桿銑加工工裝，其特征在于所述下墊塊的上表面中間通體設(shè)有一道凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀桿銑加工工裝，其特征在于所述上壓板支撐桿通過連接螺釘固定于所述上壓板的左端的下方，所述工件上頂緊裝置包括頂緊螺柱和固定螺母，所述的上壓板的右端設(shè)有一個(gè)螺孔，所述的固定螺母焊接固定于該螺孔的上方，所述的頂緊螺柱設(shè)于該螺孔內(nèi)，且與所述的固定螺母嚙合固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀桿銑加工工裝，其特征在于所述底座的四個(gè)角上設(shè)有底座安裝螺釘。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205588009SQ201620437350
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】黃來寶, 陳運(yùn)杰, 石建春, 陳建忠
【申請(qǐng)人】嘉興市易嘉機(jī)械有限公司