一種鋁板冷軋進料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁板冷乳進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm寬度以上，長度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材，0.2mm以下為鋁材，200_寬度以內(nèi)為排材或者條材(當然隨著大設備的進步，最寬可做到600_的排材也比較多)。鋁板是指用鋁錠乳制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板花紋鋁板。鋁板主要用于:照明燈飾、太陽能反射片、建筑外觀、室內(nèi)裝潢、天花板、汽車內(nèi)外裝飾、室內(nèi)裝飾品、航空航天以及軍事方面、機械零件加工等方向，用于非常廣泛。鋁板的制造流程主要包括熔煉、鑄錠、熱壓成型、冷乳等工序。冷乳是在常溫狀態(tài)下由ML板加工而成，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使乳硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。所以在鋁板加工中，冷乳的目的是將鋁板乳制成所需的厚度，得到更薄的鋁板。在鋁板冷乳過程中，鋁板從鋁卷逐步退卷，從進料裝置進入冷乳機。但是目前常見的進料裝置沒有限位機構(gòu)，在鋁板進料過程中，鋁板常常會偏移，嚴重影響鋁板的冷乳質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋁板冷乳進料裝置，實現(xiàn)對鋁板進料的限位，防止鋁板在進料過程中偏移，有效提高了鋁板的冷乳質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鋁板冷乳進料裝置，它包括機架、退卷機構(gòu)、導向機構(gòu)、限位機構(gòu)、冷乳機構(gòu)，所述退卷機構(gòu)設置在機架的一側(cè)，所述退卷機構(gòu)包括退卷支座、退卷輥、鋁板卷，所述退卷輥可轉(zhuǎn)動設置在退卷支座上，所述鋁板卷設置在退卷輥上，所述導向機構(gòu)設置在機架的右端，所述導向機構(gòu)包括導向棍、導向$昆支架、壓棍、壓棍支架、支承支架、支承棍、扭簧，所述導向棍可轉(zhuǎn)動設置在導向輥支架上，所述支承支架安裝在機架上，并且位于導向輥支架的右上方，所述支承輥固定在支承支架上，所述壓輥支架的右端鉸接在支承輥上，所述壓輥支架和支承輥之間設置有扭簧，所述壓輥可轉(zhuǎn)動設置在壓輥支架的左端，所述壓輥和導向輥貼合，所述冷乳機構(gòu)包括第一乳輥、第一乳輥支架、第二乳輥、第二乳輥支架、冷卻液噴頭，所述第一乳輥可轉(zhuǎn)動設置在第一乳輥支架上，所述第二乳輥可轉(zhuǎn)動設置在第二乳輥支架，所述第一乳輥和第二乳輥相互貼合，所述冷卻液噴頭安裝在機架上，并且朝向第一乳輥和第二乳輥，所述限位機構(gòu)設置在導向機構(gòu)和冷乳機構(gòu)之間，所述限位機構(gòu)包括限位卡板、絲桿、絲桿螺母、調(diào)整手柄、連接支架、導桿、導座，所述絲桿螺母固定在機架的兩側(cè)，所述絲桿和絲桿螺母螺紋連接，所述絲桿的外側(cè)同軸心設置有調(diào)整手柄，所述絲桿的內(nèi)側(cè)通過連接支架連接限位卡板，所述限位卡板的內(nèi)側(cè)設置有卡槽，所述導桿的一端固定在限位卡板上，所述導座的一端固定在機架上，所述導桿可滑動設置在導座上。
[0005]進一步地，所述冷卻液噴頭的角度可調(diào)。
[0006]進一步地，所述調(diào)整手柄上均勻設置有摩擦紋。
[0007]進一步地，所述第一乳輥和第二乳輥的中心連線和水平面的夾角為120?125度。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:退卷機構(gòu)實現(xiàn)了鋁板卷的穩(wěn)步退卷，導向機構(gòu)實現(xiàn)了對鋁板的平穩(wěn)導向，限位機構(gòu)實現(xiàn)了對鋁板的限位，冷乳機構(gòu)實現(xiàn)了對鋁板的冷乳。鋁板卷退卷，鋁板依此經(jīng)過導向輥、限位卡板、第一乳輥和第二乳輥。壓輥對鋁板實現(xiàn)了壓緊，保證了鋁板的平穩(wěn)進料，鋁板在第一乳輥和第二乳輥的共同作用下實現(xiàn)乳制。當鋁板的寬度改變時，人工轉(zhuǎn)動調(diào)整手柄，通過絲桿帶動限位卡板向內(nèi)側(cè)或者外側(cè)運動，實現(xiàn)了兩個限位卡板之間距離的調(diào)整。壓輥支架和支承輥之間設置有扭簧，保證了壓輥和導向輥的貼合。第一乳輥和第二乳輥的中心連線和水平面的夾角為120?125度，這樣的角度有利于提高冷乳效果。冷卻液噴頭的角度可調(diào)，有利于實現(xiàn)對鋁板乳制過程中的冷卻，提高乳制效果。調(diào)整手柄上均勻設置有摩擦紋，有利于操作人員的操作。導桿和導座保證了限位卡板平穩(wěn)地向內(nèi)側(cè)或者外側(cè)運動。本發(fā)明實現(xiàn)對鋁板進料的限位，防止鋁板在進料過程中偏移，有效提高了鋁板的冷乳質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明圖2的局部放大圖A。
[0012]圖中:1.機架，2.退卷機構(gòu)，3.導向機構(gòu)，4.限位機構(gòu)，5.冷乳機構(gòu)，6.退卷支座，7.退卷輥，8.鋁板卷，9.導向輥，10.導向輥支架，11.壓輥，12.壓輥支架，13.支承支架，14.支承輥，15.扭簧，16.第一乳輥，17.第一乳輥支架，18.第二乳輥，19.第二乳輥支架，20.冷卻液噴頭，21.限位卡板，22.絲桿，23.絲桿螺母，24.調(diào)整手柄，25.連接支架，26.導桿，27.導座，28.卡槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種鋁板冷乳進料裝置，它包括機架1、退卷機構(gòu)2、導向機構(gòu)3、限位機構(gòu)4、冷乳機構(gòu)5，退卷機構(gòu)2實現(xiàn)了鋁板卷的穩(wěn)步退卷，導向機構(gòu)3實現(xiàn)了對鋁板的平穩(wěn)導向，限位機構(gòu)4實現(xiàn)了對鋁板的限位，冷乳機構(gòu)5實現(xiàn)了對鋁板的冷乳。所述退卷機構(gòu)2設置在機架1的一側(cè)，所述退卷機構(gòu)2包括退卷支座6、退卷輥7、鋁板卷8，所述退卷輥7可轉(zhuǎn)動設置在退卷支座6上，所述鋁板卷8設置在退卷輥7上，所述導向機構(gòu)3設置在機架1的右端。所述導向機構(gòu)3包括導向輥9、導向輥支架10、壓輥11、壓輥支架12、支承支架13、支承輥14、扭簧15，所述導向輥9可轉(zhuǎn)動設置在導向輥支架10上，所述支承支架13安裝在機架1上，并且位于導向輥支架10的右上方，所述支承輥14固定在支承支架13上，所述壓輥支架12的右端鉸接在支承輥14上，所述壓輥支架13和支承輥14之間設置有扭簧15，保證了壓輥11和導向輥9的貼合。所述壓輥11可轉(zhuǎn)動設置在壓輥支架12的左端，所述壓輥11和導向輥9貼合。所述冷乳機構(gòu)5包括第一乳輥16、第一乳輥支架17、第二乳輥18、第二乳輥支架19、冷卻液噴頭20，所述第一乳輥16可轉(zhuǎn)動設置在第一乳輥支架17上，所述第二乳輥18可轉(zhuǎn)動設置在第二乳輥支架19，所述第一乳輥16和第二乳輥18相互貼合，所述冷卻液噴頭20安裝在機架1上，并且朝向第一乳輥16和第二乳輥18。所述第一乳輥16和第二乳輥18的中心連線和水平面的夾角為120?125度，這樣的角度有利于提高冷乳效果。所述冷卻液噴頭20的角度可調(diào)，有利于實現(xiàn)對鋁板乳制過程中的冷卻，提高乳制效果。所述限位機構(gòu)4設置在導向機構(gòu)3和冷乳機構(gòu)5之間，所述限位機構(gòu)4包括限位卡板21、絲桿22、絲桿螺母23、調(diào)整手柄24、連接支架25、導桿26、導座27，所述絲桿螺母23固定在機架1的兩側(cè)，所述絲桿22和絲桿螺母23螺紋連接，所述絲桿22的外側(cè)同軸心設置有調(diào)整手柄24，所述調(diào)整手柄24上均勻設置有摩擦紋，有利于操作人員的操作。所述絲桿22的內(nèi)側(cè)通過連接支架25連接限位卡板21，所述限位卡板21的內(nèi)側(cè)設置有卡槽28，所述導桿26的一端固定在限位卡板21上，所述導座27的一端固定在機架1上，所述導桿26可滑動設置在導座27上，導桿26和導座27保證了限位卡板21平穩(wěn)地向內(nèi)側(cè)或者外側(cè)運動。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種鋁板冷乳進料裝置使用時，鋁板卷8退卷，鋁板依此經(jīng)過導向輥9、限位卡板21、第一乳輥16和第二乳輥18。壓輥11對鋁板實現(xiàn)了壓緊，保證了鋁板的平穩(wěn)進料，鋁板在第一乳輥16和第二乳輥18的共同作用下實現(xiàn)乳制。當鋁板的寬度改變時，人工轉(zhuǎn)動調(diào)整手柄24，通過絲桿22帶動限位卡板21向內(nèi)側(cè)或者外側(cè)運動，實現(xiàn)了兩個限位卡板21之間距離的調(diào)整。本發(fā)明實現(xiàn)對鋁板進料的限位，防止鋁板在進料過程中偏移，有效提高了鋁板的冷乳質(zhì)量。
[0016]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁板冷乳進料裝置，其特征在于:它包括機架、退卷機構(gòu)、導向機構(gòu)、限位機構(gòu)、冷乳機構(gòu)，所述退卷機構(gòu)設置在機架的一側(cè)，所述退卷機構(gòu)包括退卷支座、退卷輥、鋁板卷，所述退卷輥可轉(zhuǎn)動設置在退卷支座上，所述鋁板卷設置在退卷輥上，所述導向機構(gòu)設置在機架的右端，所述導向機構(gòu)包括導向棍、導向$昆支架、壓棍、壓棍支架、支承支架、支承棍、扭簧，所述導向輥可轉(zhuǎn)動設置在導向輥支架上，所述支承支架安裝在機架上，并且位于導向輥支架的右上方，所述支承輥固定在支承支架上，所述壓輥支架的右端鉸接在支承輥上，所述壓輥支架和支承輥之間設置有扭簧，所述壓輥可轉(zhuǎn)動設置在壓輥支架的左端，所述壓輥和導向輥貼合，所述冷乳機構(gòu)包括第一乳輥、第一乳輥支架、第二乳輥、第二乳輥支架、冷卻液噴頭，所述第一乳輥可轉(zhuǎn)動設置在第一乳輥支架上，所述第二乳輥可轉(zhuǎn)動設置在第二乳輥支架，所述第一乳輥和第二乳輥相互貼合，所述冷卻液噴頭安裝在機架上，并且朝向第一乳輥和第二乳輥，所述限位機構(gòu)設置在導向機構(gòu)和冷乳機構(gòu)之間，所述限位機構(gòu)包括限位卡板、絲桿、絲桿螺母、調(diào)整手柄、連接支架、導桿、導座，所述絲桿螺母固定在機架的兩側(cè)，所述絲桿和絲桿螺母螺紋連接，所述絲桿的外側(cè)同軸心設置有調(diào)整手柄，所述絲桿的內(nèi)側(cè)通過連接支架連接限位卡板，所述限位卡板的內(nèi)側(cè)設置有卡槽，所述導桿的一端固定在限位卡板上，所述導座的一端固定在機架上，所述導桿可滑動設置在導座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板冷乳進料裝置，其特征在于:所述冷卻液噴頭的角度可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板冷乳進料裝置，其特征在于:所述調(diào)整手柄上均勻設置有摩擦紋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板冷乳進料裝置，其特征在于:所述第一乳輥和第二乳輥的中心連線和水平面的夾角為120?125度。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁板冷軋進料裝置，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括導向機構(gòu)、限位機構(gòu)、冷軋機構(gòu)，導向機構(gòu)設置的導向輥可轉(zhuǎn)動設置在導向輥支架上，壓輥支架的右端鉸接在支承輥上，壓輥支架和支承輥之間設置有扭簧，壓輥和導向輥貼合，冷軋機構(gòu)的第一軋輥和第二軋輥相互貼合，冷卻液噴頭朝向第一軋輥和第二軋輥，限位機構(gòu)設的絲桿和絲桿螺母螺紋連接，絲桿的外側(cè)同軸心設置有調(diào)整手柄，絲桿的內(nèi)側(cè)通過連接支架連接限位卡板，限位卡板的內(nèi)側(cè)設置有卡槽，導桿的一端固定在限位卡板上，導座的一端固定在機架上，導桿可滑動設置在導座上。本發(fā)明實現(xiàn)對鋁板進料的限位，防止鋁板在進料過程中偏移，有效提高了鋁板的冷軋質(zhì)量。
【IPC分類】B21B27/10, B21B39/02, B21B39/14, B21B39/34
【公開號】CN105234192
【申請?zhí)枴緾N201510624566
【發(fā)明人】章益?zhèn)?
【申請人】浙江普特鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月28日