適用于濕平整軋制過程中平整液流量差異性優(yōu)化設(shè)定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金乳制領(lǐng)域，特別涉及一種濕平乳制整過程中平整液流量的設(shè)定方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在濕平整乳制過程中，為了提高帶材的防銹能力與改善其表面質(zhì)量，現(xiàn)場廣泛采 用水溶性或者油溶性的防銹劑作為平整液噴灑到輥縫。目前，平整機組對于平整液的設(shè)定 采用的是上、下等流量設(shè)定方法。如附圖1所示，在上輥縫由于帶鋼的存在，進入輥縫內(nèi)并 起到作用的平整液要比下輥縫多，而在下輥縫平整液會因為重力的作用流淌到廢液收集 器，從而使得有效平整液的量要小于上輥縫。也就是說，在采用上下輥縫等流量的設(shè)定模 式下，下輥縫平整液對帶材的清洗能力、潤滑能力、冷卻能力都要低于上輥縫 [13]。這樣，在 實際乳制過程中，大部分情況下上輥縫處于過潤滑狀態(tài)，而下輥縫則處于欠潤滑狀態(tài)，造成 的后果主要表現(xiàn)在以下四個方面：（1)帶材上下表面延伸不均勻與大壓下率的冷乳過程不 一樣，平整過程壓下率很小，在潤滑狀態(tài)存在差異的情況下帶鋼會出現(xiàn)上下表面在橫向與 縱向延伸不一樣，從而產(chǎn)生C翹及L翹缺陷；（2)帶材上下表面粗糙度不均勻由于帶材上下 表面的延伸不一樣，從而導致粗糙度的轉(zhuǎn)印率不一樣，最終引起帶材上下表面粗糙度不均 勻。（3)帶鋼上下表面的清潔程度不一樣，往往帶鋼下表面的清潔程度比上表面要差很多； (4)帶鋼上下表面的耐蝕性不一樣，帶鋼下表面更容易銹蝕。現(xiàn)場為了提高帶鋼下表面的耐 蝕性與清潔度，往往不得不增加總的平整液流量，即同時增加帶鋼上下表面的平整液流量 [4 6]。采用該辦法雖然可以解決帶鋼的耐蝕性與清潔度問題，但依然解決不了帶材上下表面 的延伸與粗糙度不均勻問題，并且增加了平整液的消耗以及廢液的處理成本，不但不經(jīng)濟 環(huán)保，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟損失。顯然，為了充分發(fā)揮濕平整的優(yōu) 勢、提高帶鋼的防銹能力與表面質(zhì)量，如何正確的設(shè)定平整液流量已經(jīng)成為現(xiàn)場技術(shù)攻關(guān) 的焦點。
[0003] (參考文獻：[1]W.L.羅伯茨·冷乳帶鋼生產(chǎn)[M]·冶金工業(yè)出版社，1985. [2]白 振華.劉宏民.平整乳制工藝模型[M].冶金工業(yè)出版社，2010. [3]白振華.冷連乳機高速 生產(chǎn)過程核心工藝數(shù)學模型[M].機械工業(yè)出版社，2009. [4]戴學誠.工藝潤滑對乳后帶鋼 清潔度的影響[J].鋼鐵，2000. [5]杜文慧.李秀軍.穆海玲.等.平整工藝對冷乳帶鋼 表面性能的影響[J].上海金屬，2014. [6]張曉明.邸洪雙.劉相華.等.平整液綜合評價 實驗研究[J]·乳鋼，1999.)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)場平整機組對于平整液的設(shè)定采用的是上、下等流量設(shè)定方法，造成帶鋼 上、下表面延伸、粗糙度、耐蝕性以及清潔度存在差異的問題，本發(fā)明提供一種適用于濕平 整乳制過程平整液流量差異性優(yōu)化設(shè)定方法。本發(fā)明主要是通過對上、下輥縫的平整液采 用差異化的流量設(shè)定，在保證帶鋼的整體延伸、粗糙度復(fù)印、耐蝕以及清潔度的前提下，優(yōu) 化上、下輥縫平整液的流量分配，降低帶鋼上、下表面延伸、粗糙度、耐蝕性以及清潔度的差 異。
[0005] 本發(fā)明包括以下由計算機執(zhí)行的步驟：
[0006] (a)收集現(xiàn)場參數(shù)：平整機組最大乳制速度V_，平整機組當前乳制速度V，為保證 帶鋼延伸、耐蝕以及清潔度控制所需最小平整液的流量w* ;
[0007] (b)根據(jù)現(xiàn)場實際，對總平整液流量設(shè)定值wz。、上、下輥縫平整液分配系數(shù)ξ賦初 值；
[0008] (C)計算上、下輥縫平整液的流量，如式（1)所示
[0010] 式中ws。為上輥縫平整液流量的設(shè)定值，即從上噴梁噴嘴中噴出平整液的流量; 為下輥縫平整液流量的設(shè)定值，即從下噴梁噴嘴中噴出平整液的流量；
[0011] (d)計算下輥縫平整液效率系數(shù)，如式（2)所示
[0013] 上式是以上輥縫作為參照時所得公式，即令n sy= 1. 〇, n sy為上輥縫的平整液效 率系數(shù)，式中tanh為雙曲正切函數(shù)，nxy為下輥縫的平整液效率系數(shù)；V。為平整機的基準 速度，一般取
為總的平整液流量最大設(shè)定值;wxd]為下輥縫平整液流量基準 值，一般取
為速度影響系數(shù)；β。為流量影響系數(shù)；η。為速度為基準速度、 流量為基準流量時下輥縫的平整液效率系數(shù)；
[0014] (e)計算上、下輥縫的有效平整液流量，如式（3)所示
[0016] 式中wsy為上輥縫的有效平整液流量；w xy為下輥縫的有效平整液流量；
[0017] (f)判斷不等式
是否同時成立？如果不等式成立，則轉(zhuǎn)入步驟（g)，否則 轉(zhuǎn)入步驟（c);
[0018] (g)求解目標函數(shù)式
[0020] (h)判斷Powell條件是否成立？如果Powell條件成立，則轉(zhuǎn)入步驟⑴，否則轉(zhuǎn) 入步驟（c);
[0021] (i)輸出最佳的總的平整液流量設(shè)定值wz。，上、下輥縫平整液分配系數(shù)ξ，完成濕 平整乳制過程的平整液流量差異性優(yōu)化設(shè)定。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
[0023] 1、不僅降低帶鋼上、下表面延伸、粗糙度、耐蝕性以及清潔度的差異，同時還減少 了上輥縫平整液的浪費，最大程度的降低平整液的總消耗以及廢液處理成本。
[0024] 2、對不同規(guī)格、鋼種的帶材實現(xiàn)平整液流量的優(yōu)化設(shè)定，解決了以往現(xiàn)場濕平整 乳制對于平整液的設(shè)定采用上、下輥縫等流量的設(shè)定方法，不但造成帶鋼上、下表面延伸、 粗糙度、耐蝕性以及清潔度存在差異，而且上輥縫平整液流量存在浪費問題。
[0025] 3、達到了節(jié)能減排、經(jīng)濟環(huán)保，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明的總計算框圖。
【具體實施方式】 [0027] 實施例1
[0028] 按照圖1所示的適用于濕平整乳制過程平整液流量差異性優(yōu)化設(shè)定方法總計算 框圖，首先，在步驟1中，收集現(xiàn)場參數(shù)，平整機組最大乳制速度v_= 570m/min，平整機組 當前乳制速度V = 400m/min，為保證帶鋼延伸、耐蝕