專利名稱：：單機架雙卷取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁熱軋生產(chǎn)中的過程設(shè)定方法，尤其涉及一種應(yīng)用于單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法。
背景技術(shù)：
：單機架雙巻取鋁熱軋機是21世紀在國內(nèi)應(yīng)用較多的一種軋機，由于其投資相對于連軋要小，能夠提供給軋較性能好的坯料。但目前在單機架雙巻取鋁熱軋機生產(chǎn)中，自動化水平低，基本以人工經(jīng)驗設(shè)定與控制為主，由于操作水平不一，使得產(chǎn)品質(zhì)量特別是厚度、凸度、溫度等性能不能得到保證，生產(chǎn)不穩(wěn)定造成生產(chǎn)效率不高，企業(yè)的生產(chǎn)利潤受到影響。在冶金企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)如熱連軋和冷連軋、中厚板生產(chǎn)中由于生產(chǎn)節(jié)奏要求高，生產(chǎn)過程龐大而復(fù)雜，為了有序地實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化，必需配備相應(yīng)的計算機控制系統(tǒng)。目前國際著名的自動化驅(qū)動公司在連軋過程設(shè)定系統(tǒng)多采用中間過程控制軟件，在中間過程軟件中實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、模型設(shè)定、軋線跟蹤等功能，但開發(fā)這種中間過程控制軟件周期長、開發(fā)成本也較高、價格也高昂，不適合在單機架軋制的推廣。針對單機架軋制的特點特別是單機架鋁冷軋軋制中，國外也有相關(guān)自動化驅(qū)動公司研發(fā)了過程設(shè)定系統(tǒng)，但同樣面臨著設(shè)定軟件成本高、不適合推廣的缺點。而在針對單機架雙巻取鋁熱軋的上，目前尚未有較好的且易于推廣的過程設(shè)定方法及系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，特點是在坯料軋制前，通過WINCC客戶端畫面輸入原始坯料數(shù)據(jù)，經(jīng)以太網(wǎng)傳送給WINCC服務(wù)器畫面，當(dāng)坯料出爐時由熱金屬探測器向PLC計算機發(fā)送跟蹤信號，PLC計算機將此跟蹤信號傳送給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)工藝設(shè)定模型，進行軋制規(guī)程的預(yù)設(shè)定并傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面將設(shè)定數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)再下傳給WINCC客戶端畫面，此時根據(jù)軋制情況進行設(shè)定修改，如果確定修改則WINCC客戶端畫面將修改值傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面再觸發(fā)規(guī)程修改模型，規(guī)程修改模型計算結(jié)束后將新規(guī)程經(jīng)WINCC服務(wù)器畫面再傳送給WINCC客戶端畫面，如果確認此軋制規(guī)程則WINCC服務(wù)器畫面將值下傳給PLC計算機，根據(jù)規(guī)程進行軋制；軋制過程中，PLC計算機將實測值及跟蹤信號經(jīng)以太網(wǎng)傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面調(diào)用自學(xué)習(xí)及重計算模型進行模型系數(shù)的自學(xué)習(xí)和規(guī)程的再計算，并由WINCC服務(wù)器畫面將修正后的規(guī)程下傳給PLC計算機，提高后續(xù)道次的設(shè)定精度；同時WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)軋線跟蹤模型，計算出軋件位置并傳給WINCC服務(wù)器畫面，實時顯示出坯料的軋制情況；同樣根據(jù)實際軋制情況對自學(xué)習(xí)及重計算后的規(guī)程進行修改，WINCC服務(wù)器畫面調(diào)用規(guī)程修改模型進行修改計算；在所有道次軋制結(jié)束后，WINCC服務(wù)器畫面將預(yù)設(shè)定規(guī)程數(shù)據(jù)、自學(xué)習(xí)及重計算后的規(guī)程數(shù)據(jù)、各道次實測數(shù)據(jù)傳給數(shù)據(jù)庫，供工藝分析；在每次軋機換輥后，WINCC服務(wù)器畫面從數(shù)據(jù)庫中讀取材料參數(shù)值、自學(xué)習(xí)參數(shù)值、軋機參數(shù)值，并觸發(fā)內(nèi)存共享程序?qū)懭雰?nèi)存，供工藝設(shè)定模型、規(guī)程修改模型、自學(xué)習(xí)及重計算模型共享和調(diào)用。進一步地，上述的單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，所述工藝設(shè)定模型的程序和自學(xué)習(xí)及重計算模型的程序采用Visual0++編譯成動態(tài)鏈接庫的形式，動態(tài)鏈接庫中提供程序輸入接口和輸出接口，供WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)調(diào)用。更進一步地，上述的單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，自學(xué)習(xí)及重計算模型采用道次間的自學(xué)習(xí)與再計算，在軋制過程中根據(jù)實測軋制參數(shù)，進行模型的自學(xué)習(xí)并修正相關(guān)模型系數(shù)，進而將新的模型系數(shù)應(yīng)用在后續(xù)道次的軋制規(guī)程計算中，同時修改后續(xù)道次軋制規(guī)程。再進一步地，上述的單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，工藝設(shè)定模型采用厚度自動分配方法，分配壓下規(guī)程；單機架雙巻取厚度分配劃分為無巻取道次部分和有巻取道次部分，無巻取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，并用權(quán)重系數(shù)對壓下率進行調(diào)整，巻取道次的厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進行分配，在初步完成厚度分配的基礎(chǔ)上進行軋制力矩及軋制功率的校核，并調(diào)整至滿足負荷要求。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，結(jié)合了單機架雙巻取熱軋生產(chǎn)工藝特點，應(yīng)用WINCC作為程序的調(diào)用平臺，開發(fā)成本低，易實現(xiàn)和推廣，實用性較強。另外，此方法運用實際生產(chǎn)較成熟的多種合金的厚度分配工藝，只需要根據(jù)厚度要求、合金要求，就可自動分配出厚度規(guī)程，并進行在線修正厚度規(guī)程，具有計算速度快、靈活適用等特點。此設(shè)定方法實現(xiàn)了單機架雙巻取鋁熱軋規(guī)程的自動設(shè)定和在線修正，大大提高鋁熱軋帶巻的厚度、凸度、溫度等質(zhì)量精度，進而顯著提高了產(chǎn)品的成品率，有效保證了鋁熱軋單機架生產(chǎn)的穩(wěn)定性。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖l:單機架雙巻取鋁熱軋過程設(shè)定系統(tǒng)的示意圖2:過程設(shè)定系統(tǒng)軋線跟蹤示意圖;圖3:厚度自動分配的示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實施例方式針對單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定系統(tǒng)，即HASS(HotAluminumSettingSystem),HASS將設(shè)定模型程序編譯成動態(tài)鏈接庫，各設(shè)定模型程序中的共享數(shù)據(jù)應(yīng)用內(nèi)存共享方式，所有動態(tài)鏈接庫程序采用WINCC為調(diào)用平臺，WINCC與基礎(chǔ)自動化級采用以太網(wǎng)通訊，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)定程序調(diào)用、設(shè)定自學(xué)習(xí)等功能，實現(xiàn)單機架雙巻取鋁熱軋規(guī)程的自動設(shè)定和在線修正，提高鋁熱軋帶巻的厚度和凸度等質(zhì)量精度，保證鋁熱軋單機架生產(chǎn)的穩(wěn)定性。單機架雙巻取鋁熱軋機過程設(shè)定系統(tǒng)的主要功能有鋁熱軋工藝設(shè)定模型、鋁熱軋自學(xué)習(xí)及重計算模型、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)采集與下傳、軋線跟蹤、人機界面等。工藝設(shè)定模型、自學(xué)習(xí)及重計算模型編譯成DLL，熱金屬探測器及相應(yīng)儀表向WINCC發(fā)送跟蹤信號及實測數(shù)據(jù)，WINCC界面觸發(fā)DLL，進行預(yù)設(shè)定計算及自學(xué)習(xí)和重計算，并通過以太網(wǎng)下傳給PLC，每塊板坯軋制結(jié)束后將軋制規(guī)程及工藝數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫中。具體實現(xiàn)過程為在每塊鋁坯出加熱爐后，軋線跟蹤程序向WINCC發(fā)送程序啟動信號，WINCC畫面觸發(fā)工藝設(shè)定模型的動態(tài)鏈接庫(DLL)，工藝設(shè)定模型程序計算出此塊鋁板坯的軋制規(guī)程；在軋制過程中PLC通過以太網(wǎng)向WINCC傳送實測數(shù)據(jù)與啟動信號，WINCC畫面觸發(fā)自學(xué)習(xí)與重計算模型程序的動態(tài)鏈接庫，進行設(shè)定模型系數(shù)的調(diào)整與設(shè)定道次厚度分配值的更新，同時通過WINCC將更新的軋制規(guī)程由以太網(wǎng)下傳給PLC,另外軋制跟蹤程序根據(jù)PLC的位置檢測信號進行軋件位置的實時跟蹤。HASS給用戶提供規(guī)程修改功能，由工藝設(shè)定模型程序自動計算的軋制規(guī)程，用戶根據(jù)實際軋制情況可以進行修改，當(dāng)修改確認后WINCC將修改值傳給并觸發(fā)規(guī)程修改模型，規(guī)程修改模型進行調(diào)整計算并輸出新規(guī)程。HASS將工藝設(shè)定模型程序、自學(xué)習(xí)及重計算模型程序用VisualC++編譯成動態(tài)鏈接庫的形式，動態(tài)鏈接庫中提供了相關(guān)的程序輸入、輸出接口供WINCC畫面觸發(fā)調(diào)用。工藝設(shè)定模型動態(tài)鏈接庫輸入接口為操作工輸入板坯原始和目標數(shù)據(jù)，輸出接口為軋制規(guī)程的初始設(shè)定計算值。自學(xué)習(xí)及重計算模型動態(tài)鏈接庫輸入接口為軋制過程中的實測數(shù)據(jù)，輸出接口為軋制規(guī)程的重新計算值及模型系數(shù)更新值。工藝設(shè)定模型動態(tài)鏈接庫與自學(xué)習(xí)及重計算模型動態(tài)鏈接庫的數(shù)據(jù)共享采用內(nèi)存共享的方式，由于自學(xué)習(xí)及重計算模型需要應(yīng)用到工藝設(shè)定模型的計算值，而工藝設(shè)定模型又需要調(diào)用自學(xué)習(xí)及重計算模型的系數(shù)值，這樣需要進行數(shù)據(jù)共享；在HASS中應(yīng)用了內(nèi)存共享技術(shù)，即在HASS啟動時由內(nèi)存共享程序?qū)⒆詫W(xué)習(xí)系數(shù)值、材料系數(shù)值、軋件設(shè)備參數(shù)等需要共享的數(shù)據(jù)值，從數(shù)據(jù)庫讀入到內(nèi)存中，在每塊鋁板坯軋制結(jié)束后保存到數(shù)據(jù)庫中。自學(xué)習(xí)及重計算模型采用了道次間的自學(xué)習(xí)與再計算，以提高設(shè)定精度；其過程為當(dāng)鋁板坯進入軋機進行軋制后，測厚儀、凸度儀、溫度儀等檢測儀表將檢測到的軋制力、輥縫、凸度、溫度等數(shù)據(jù)經(jīng)WINCC傳送給自學(xué)習(xí)及重計算模型，自學(xué)習(xí)及重計算模型根據(jù)實測和預(yù)測值的誤差修正相關(guān)設(shè)定變量模型的相應(yīng)系數(shù)，如由實測的溫度可修正溫度預(yù)報模型系數(shù)，從而提高軋制力的預(yù)報精度，也可對后續(xù)道次的軋制力進行修正，提高軋件的厚度精度；而通過凸度的實測值又可修正彎輥力的設(shè)定量，提高帶巻板形質(zhì)量；在對已軋道次的模型系數(shù)進行修正后，進行自學(xué)習(xí)的計算；自學(xué)習(xí)系數(shù)按照鋁合金的種類、厚度、寬度等層別進行存儲，以應(yīng)用在下一塊同樣的板坯軋制中。工藝設(shè)定模型采用厚度自動分配方法，分配壓下規(guī)程。將單機架雙巻取厚度分配劃分為無巻取和有巻取兩部分，無巻取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，再用權(quán)重系數(shù)對壓下率進行調(diào)整，在巻取道次時厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進行分配，在初步完成厚度分配的基礎(chǔ)上進行軋制力矩及軋制功率的校核，并調(diào)整至滿足負荷要求。通過經(jīng)驗分配曲線的積累與權(quán)重系數(shù)的調(diào)整工藝相結(jié)合，實現(xiàn)不同厚度、不同合金的板坯各道次的厚度自動分配，分配方法簡潔實用、效率高。單機架雙巻取鋁熱軋的跟蹤功能具有顯示軋線位置和發(fā)送程序啟動信號的作用，整個軋線跟蹤從加熱爐出爐開始至熱軋帶巻卸巻結(jié)束，跟蹤功能向WINCC畫面發(fā)送模型程序啟動信號，同時根據(jù)軋件在軋線不同位置向WINCC畫面發(fā)送跟蹤信號，演示軋線軋制過程。為滿足L2級設(shè)定功能及跟蹤功能需要，在檢測儀表配置上需要四種基本配置，即加熱爐出口的熱探測儀、軋機入口和出口兩個測溫儀、測厚儀/凸度儀，這四種儀表解決厚度、溫度的實測問題，也為實現(xiàn)設(shè)定模型的自學(xué)習(xí)提供基礎(chǔ)；從提高設(shè)定模型的運行精度考慮增加三種輔助檢測儀表，即左、右厚剪處的熱探測儀，輕剪處的熱探測儀，這主要是從提高溫度控制精度方面出發(fā)，進行第三次設(shè)定修正計算。以單機架雙巻取鋁熱軋機為例，已知條件5052鋁合金入口厚度450mm，出口厚度6.0mm，寬度1450mm，目標巻取厚度20mm，巻取道次數(shù)3，無巻取道次數(shù)18，額定軋制功率10000kW，額定軋制力矩2600kN.m，工作輥輥徑965mm，開軋溫度45CTC，目標溫度340。C，目標凸度60um，巻取張力200kN，最大咬入角0.3弧度。如圖1所示，HASS系統(tǒng)包括WINCC服務(wù)器畫面1、工藝設(shè)定模型2、規(guī)程修改模型3、自學(xué)習(xí)及重計算模型4、軋線跟蹤模型5、WINCC客戶端畫面6、PLC計算機7、數(shù)據(jù)庫8、工程師站9及內(nèi)存共享程序10。由于在沒有三級生產(chǎn)管理系統(tǒng)情況下，坯料原始數(shù)據(jù)需要操作工輸入，在坯料軋制前操作工通過WINCC客戶端畫面6輸入原始坯料數(shù)據(jù)，經(jīng)以太網(wǎng)I傳送給WINCC服務(wù)器畫面1，當(dāng)坯料出爐時熱金屬探測器向PLC計算機7發(fā)送跟蹤信號，PLC計算機7將此跟蹤信號傳送給WINCC服務(wù)器畫面1，WINCC服務(wù)器畫面1觸發(fā)工藝設(shè)定模型2，進行軋制規(guī)程的預(yù)設(shè)定并傳給WINCC服務(wù)器畫面1，WINCC服務(wù)器畫面1將設(shè)定數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)再下傳給WINCC客戶端畫面6，此時操作工可以根據(jù)軋制情況進行設(shè)定修改，如果確定修改則WINCC客戶端畫面6將修改值傳給WINCC服務(wù)器畫面1，WINCC服務(wù)器畫面1再觸發(fā)規(guī)程修改模型3，規(guī)程修改模型3計算結(jié)束后將新規(guī)程經(jīng)WINCC服務(wù)器畫面1再傳送給WINCC客戶端畫面6，如果操作工確認此軋制規(guī)程則WINCC服務(wù)器畫面1將值下傳給PLC計算機7，此時將根據(jù)HASS系統(tǒng)計算的規(guī)程進行軋制。軋制過程中PLC計算機7將實測值及跟蹤信號經(jīng)以太網(wǎng)傳給WINCC服務(wù)器畫面1，WINCC服務(wù)器畫面1調(diào)用自學(xué)習(xí)及重計算模型4進行模型系數(shù)的自學(xué)習(xí)和規(guī)程的再計算，并由WINCC服務(wù)器畫面1將修正后的規(guī)程下傳給PLC計算機7，提高后續(xù)道次的設(shè)定精度；同時WINCC服務(wù)器畫面1觸發(fā)軋線跟蹤模型5，計算出軋件位置并傳給WINCC服務(wù)器畫面1，實時顯示出坯料的軋制情況。操作工同樣也可以根據(jù)實際軋制情況對自學(xué)習(xí)及重計算后的規(guī)程進行修改，WINCC服務(wù)器畫面1可以調(diào)用規(guī)程修改模型3進行修改計算。在所有道次軋制結(jié)束后，WINCC服務(wù)器畫面1將預(yù)設(shè)定規(guī)程數(shù)據(jù)、自學(xué)習(xí)及重計算后的規(guī)程數(shù)據(jù)、各道次實測數(shù)據(jù)傳給數(shù)據(jù)庫8，供工藝人員分析，在每次軋機換輥后，WINCC服務(wù)器畫面1從數(shù)據(jù)庫8中讀取材料參數(shù)、自學(xué)習(xí)參數(shù)、軋機參數(shù)等值，并觸發(fā)內(nèi)存共享程序10寫入內(nèi)存，供工藝設(shè)定模型2、規(guī)程修改模型3、自學(xué)習(xí)及重計算模型4共享和調(diào)用；另外工藝人員可以通過工程師站9對設(shè)定模型進行修改。如圖2所示的單機架雙巻取的跟蹤示意，整條軋線由7個跟蹤區(qū)域組成，即加熱爐ll、右?guī)喨C12、立輥13、左巻取機14、左重型剪15、左輕型剪16、右重型剪17。在這7個跟蹤區(qū)域內(nèi)設(shè)置7個檢測儀表，其中4個為必需配置的儀表，即加熱爐熱探測儀18、右測溫儀19、左測溫儀20、左測厚儀21，這4個配置儀表起發(fā)送程序啟動信號的作用，如坯料出爐后由加熱爐熱探測儀18檢測到此信號，向WINCC服務(wù)器畫面1發(fā)送啟動信號，WINCC服務(wù)器畫面1觸發(fā)工藝設(shè)定模型2進行規(guī)程的初次計算，右測溫儀19、左測溫儀20、左測厚儀21發(fā)送實測數(shù)據(jù)及啟動信號，由WINCC服務(wù)器畫面1觸發(fā)4進行規(guī)程的再計算，對規(guī)程進行實時修正，為了更好的反映軋件的實際位置及提高軋件溫度的可控性(進行三次設(shè)定計算)，也可在左重型剪15、左輕型剪16、右重型剪17三個區(qū)域分別配置熱金屬探測儀22、熱金屬探測儀23、熱金屬探測儀24。如圖3所示工藝設(shè)定模型中采用了厚度自動分配的工藝方法，通過收集各種合金的實際生產(chǎn)厚度分配值，提取厚度分配曲線；將單機架雙巻取分為無巻取軋制和有巻取軋制兩種情況，在無巻取軋制道次先采用提取的厚度分配曲線進行初次分配，之后再應(yīng)用權(quán)重系數(shù)的方法進行無巻取道次的厚度自動調(diào)整；在巻取道次時厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進行分配，在初步完成厚度分配的基礎(chǔ)上進行軋制力矩及軋制功率的校核，并調(diào)整至滿足負荷要求。HASS系統(tǒng)根據(jù)輸入的坯料原始數(shù)據(jù)及目標數(shù)據(jù)應(yīng)用工藝設(shè)定模型計算出5052的軋制規(guī)程，如表1所示。表1單機架雙巻取5052合金軋制規(guī)程設(shè)定表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>綜上所述，本發(fā)明單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，結(jié)合了單機架雙巻取熱軋生產(chǎn)工藝特點，應(yīng)用WINCC作為程序的調(diào)用平臺，開發(fā)成本低，易實現(xiàn)和推廣，因此實用性較強。另外，此方法運用實際生產(chǎn)較成熟的多種合金的厚度分配工藝，只需要根據(jù)厚度要求、合金要求，就可自動分配出厚度規(guī)程，并進行在線修正厚度規(guī)程，具有計算速度快、靈活適用的特點。此設(shè)定方法實現(xiàn)了單機架雙巻取鋁熱軋規(guī)程的自動設(shè)定和在線修正，大大提高鋁熱軋帶巻的厚度、凸度、溫度等質(zhì)量精度，進而有效提高產(chǎn)品的成品率，充分保證鋁熱軋單機架生產(chǎn)的穩(wěn)定性；其應(yīng)用將為鋁板帶生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實現(xiàn)提供重要技術(shù)支撐，也為鋁板帶冷軋的過程控制提供重要技術(shù)基礎(chǔ)。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.單機架雙卷取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，其特征在于在坯料軋制前，通過WINCC客戶端畫面輸入原始坯料數(shù)據(jù)，經(jīng)以太網(wǎng)傳送給WINCC服務(wù)器畫面，當(dāng)坯料出爐時由熱金屬探測器向PLC計算機發(fā)送跟蹤信號，PLC計算機將此跟蹤信號傳送給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)工藝設(shè)定模型，進行軋制規(guī)程的預(yù)設(shè)定并傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面將設(shè)定數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)再下傳給WINCC客戶端畫面，此時根據(jù)軋制情況進行設(shè)定修改，如果確定修改則WINCC客戶端畫面將修改值傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面再觸發(fā)規(guī)程修改模型，規(guī)程修改模型計算結(jié)束后將新規(guī)程經(jīng)WINCC服務(wù)器畫面再傳送給WINCC客戶端畫面，如果確認此軋制規(guī)程則WINCC服務(wù)器畫面將值下傳給PLC計算機，根據(jù)規(guī)程進行軋制；軋制過程中，PLC計算機將實測值及跟蹤信號經(jīng)以太網(wǎng)傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面調(diào)用自學(xué)習(xí)及重計算模型進行模型系數(shù)的自學(xué)習(xí)和規(guī)程的再計算，并由WINCC服務(wù)器畫面將修正后的規(guī)程下傳給PLC計算機，提高后續(xù)道次的設(shè)定精度；同時WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)軋線跟蹤模型，計算出軋件位置并傳給WINCC服務(wù)器畫面，實時顯示出坯料的軋制情況；同樣根據(jù)實際軋制情況對自學(xué)習(xí)及重計算后的規(guī)程進行修改，WINCC服務(wù)器畫面調(diào)用規(guī)程修改模型進行修改計算；在所有道次軋制結(jié)束后，WINCC服務(wù)器畫面將預(yù)設(shè)定規(guī)程數(shù)據(jù)、自學(xué)習(xí)及重計算后的規(guī)程數(shù)據(jù)、各道次實測數(shù)據(jù)傳給數(shù)據(jù)庫，供工藝分析；在每次軋機換輥后，WINCC服務(wù)器畫面從數(shù)據(jù)庫中讀取材料參數(shù)值、自學(xué)習(xí)參數(shù)值、軋機參數(shù)值，并觸發(fā)內(nèi)存共享程序?qū)懭雰?nèi)存，供工藝設(shè)定模型、規(guī)程修改模型、自學(xué)習(xí)及重計算模型共享和調(diào)用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，其特征在于所述工藝設(shè)定模型的程序和自學(xué)習(xí)及重計算模型的程序采用Visual0++編譯成動態(tài)鏈接庫的形式，動態(tài)鏈接庫中提供程序輸入接口和輸出接口，供WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)調(diào)用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，其特征在于自學(xué)習(xí)及重計算模型采用道次間的自學(xué)習(xí)與再計算，在軋制過程中根據(jù)實測軋制參數(shù)，進行模型的自學(xué)習(xí)并修正相關(guān)模型系數(shù)，進而將新的模型系數(shù)應(yīng)用在后續(xù)道次的軋制規(guī)程計算中，同時修改后續(xù)道次軋制規(guī)程。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架雙巻取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，其特征在于工藝設(shè)定模型采用厚度自動分配方法，分配壓下規(guī)程；單機架雙巻取厚度分配劃分為無巻取道次部分和有巻取道次部分，無巻取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，并用權(quán)重系數(shù)對壓下率進行調(diào)整，巻取道次的厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進行分配，在初步完成厚度分配的基礎(chǔ)上進行軋制力矩及軋制功率的校核，并調(diào)整至滿足負荷要求。全文摘要本發(fā)明提供一種單機架雙卷取鋁熱軋機的過程設(shè)定方法，根據(jù)單機架雙卷取鋁熱軋的工藝特點建立相應(yīng)的軋制規(guī)程設(shè)定模型，將軋制規(guī)程設(shè)定模型程序編譯成動態(tài)鏈接庫，各設(shè)定模型程序中的數(shù)據(jù)共享應(yīng)用內(nèi)存共享方式，所有動態(tài)鏈接庫程序采用WINCC為調(diào)用平臺，WINCC與基礎(chǔ)自動化級采用以太網(wǎng)通訊，具有數(shù)據(jù)采集、設(shè)定程序調(diào)用、設(shè)定模型自學(xué)習(xí)、軋線跟蹤等功能，實現(xiàn)單機架雙卷取鋁熱軋規(guī)程的自動設(shè)定和在線修正。明顯提高了鋁熱軋帶卷的厚度和凸度等質(zhì)量精度，充分保證了鋁熱軋單機架生產(chǎn)的穩(wěn)定性。文檔編號G05B19/418GK101382798SQ20081015645公開日2009年3月11日申請日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者鵬彭,迪李,李宏海,李獻國,楠王,王仁忠,竇保杰,斌鈕申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司