一種熱軋鋁板的鋸切方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋鋁板的鋸切方法，步驟一、安裝改進后的熱軋鋁板鋸切機鋸片；步驟二、熱軋鋸切機開機前的準備；步驟三、油霧潤滑系統(tǒng)的控制；步驟四、開啟熱軋鋸切機輥道驅(qū)動裝置；步驟五、合金鋸片圓周速度的控制；步驟六、開啟鋁屑回收裝置；步驟七、放置待切熱軋鋁板。這種熱軋鋁板的鋸切方法能夠有效解能夠解決重型剪切機剪切鋁板出現(xiàn)的切口端面斜頭、壓扁和彎曲的問題，大大降低了鋸切熱軋鋁板的鋸切成本，提高了鋸切端面的光滑度和平整度，降低了操作人員的勞動強度，提高了鋸切鋁板的生產(chǎn)效率，同時有效回收了鋸切鋁板過程中的鋁屑，提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種熱軋鋁板的鋸切方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及熱乳鋁板加工技術領域，尤其涉及一種熱乳鋁板的鋸切方法。
【背景技術】
[0002]熱乳鋁板的厚度主要以1.0mm?200mm之間，熱乳鋁板的下料切割一直是困擾行業(yè)中的技術難題，主要存在切割的斷面容易出現(xiàn)不平整、壓扁、彎曲的情況;尤其是中厚度在20mm以上的中厚鋁板在乳制后，高溫情況下用重型剪切機進行剪切下料，剪切后切口會產(chǎn)生明顯的的斜頭、壓扁和彎曲，超出所要求的公差范圍；需要后續(xù)在冷壓狀態(tài)下，將兩端壓扁，彎曲的切頭鋸切掉；若要出高品質(zhì)的中厚板，還需要增加矯直機將剪切引起的板材彎曲，扭曲進行矯平;這樣以來就增加了不必要的加工工序，不利于生產(chǎn)效率的提高，增加了設備和人工成本的投入，還增加了操作人員的勞動強度;發(fā)明人基于現(xiàn)有技術的諸多缺陷發(fā)明了一種熱乳鋁板在線鋸切方法能夠解決現(xiàn)有技術存在的問題，而且上一臺熱鋸要比上一臺重型剪切機的費用低很多，且更換鋸片比更換剪切機刀片的費用低很多，大大降低了切割熱乳鋁板的切割成本;實現(xiàn)熱乳鋁板鋸切端面，平整，光滑，提高了成品率，同時油氣微量潤滑的方式，鋁肩可以回收，提高了廢鋁肩的回收利用，增加了可觀的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術問題存在的不足，提供一種熱乳鋁板的鋸切方法，該熱乳鋁板的鋸切方法采用龍門式，主要通過把梯平齒的齒間距的調(diào)整和改變鋸片的圓周速度，來實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明工藝簡單，簡化了鋸切熱乳鋁板的加工工藝，實現(xiàn)了熱乳鋁板的一次鋸切就能達到熱乳鋁板鋸切端面，平整，光滑、無毛刺的工藝要求和允許的公差范圍。
[0004]本發(fā)明所采用熱乳鋁板的鋸切方法的步驟如下:
步驟一、安裝改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片:改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片采用合金工具鋼，鋸片的鋸齒采用梯平齒，齒間距為55?60mm，并安裝在熱乳鋁板鋸切機上；
步驟二、熱乳鋸切機開機前的準備:檢查熱乳鋸切機的推進輥道處于良好的狀態(tài)，檢查金屬鋸片的磨損程度，當合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候就需要更換鋸片；
步驟三、油霧潤滑系統(tǒng)的控制:同時檢查油霧潤滑系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)，開啟油霧潤滑系統(tǒng)使油霧的噴灑量控制在0.4-0.5ml/min，氣體壓力控制在0.4-0.7MPa ；
步驟四、開啟熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置:通過步驟一對熱乳鋸切機輥道的檢查在處于良好狀態(tài)的情況下，啟動熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置使熱乳鋸切機輥道處于勻速轉動，轉動速度控制在4?5m/min;
步驟五、合金鋸片圓周速度的控制:合金鋸片圓周速度控制在60?80m/s ；
步驟六、開啟鋁肩回收裝置:鋁肩回收裝置的主要設備為抽風機，通過抽風機吸力的作用使鋁肩經(jīng)過抽風管道把鋁肩吸到鋁肩的回收裝置中；抽風機的功率選擇為18.5?20kw，風量控制在4600?6762m3/h，抽風機的風機轉速控制在2500?2900r/min; 步驟七、放置待切熱乳鋁板:當步驟三、步驟四、步驟六中的設備處于正常開機運行的狀態(tài)的時候，把將要鋸切的熱乳鋁板放置在熱乳鋸切機的輥道上面，通過熱乳鋸切機輥道的勻速旋轉，帶動熱乳鋁板從熱乳鋸切機的上料端向鋸切合金鋸片的位置移動，熱乳鋁板的進給速度控制在3~4m/min，當熱乳鋁板移動到定位尺的時候，輥道停止轉動，這時啟動鋸切機鋸片，鋸切機鋸片從熱乳鋁板橫向進給，鋸切機鋸片的進給速度控制在0.7?I m/min;在熱乳工藝后的鋁板溫度為100?300°C的狀態(tài)下對熱乳鋁板進行鋸切，熱乳鋁板的厚度選擇20?200mm的中厚熱乳鋁板。
[0005]其中步驟一中，通過分析和反復實驗，把原來鋸片的齒間距在15?25mm的鋸片，改進為齒間距為55?60mm;—方面，通常鋸片的齒間距在15?25mm，但鋸切過程中發(fā)現(xiàn)鋸片發(fā)熱嚴重，通過分析和反復實驗，找出鋸片發(fā)熱原因，齒間距在15?25mm過小，鋸齒過密，齒間的容肩量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，引起鋸片發(fā)熱，影響刀刃的使用壽命;經(jīng)過反復的實驗當合金鋸片的鋸齒間距控制在55?60mm的時候，不僅能夠有效降低鋸齒的發(fā)熱量，而且還能提高鋸齒間的容肩量，同時還有利于提高鋸切鋁板的鋸切效率;另一方面，經(jīng)過大量的反復的實驗，為了提高鋸片的壽命，將基體的材料碳素工具鋼改為合金工具鋼，因為碳素工具鋼在溫度200°0250°C時其硬度和耐磨性急劇下降，熱變形大，不適合鋸切熱料，而合金工具鋼耐熱性，耐磨性好，耐熱變形溫度在300°0400°C ;合金工具鋼制成的鋸片能夠滿足鋁板在100?300°C的溫度狀態(tài)下，對耐熱性的要求，從而帶大大提高了鋸片的使用壽命。
[0006]其中步驟一中，選擇鋸片的鋸齒為梯平齒，這樣做的主要目的是為了防止鋸片在鋸切鋁板的過程中發(fā)生鋁肩粘連到鋸齒上，因為熱乳鋁板在溫度為100?300°C的的情況下的延展性是最好的，其鋁板的粘性就越大，梯平齒鋸齒一高一低的結構設計，在鋸切鋁板的過程中可以防止鋁肩粘連在鋸齒的上面。
[0007]其中步驟二中，檢查熱乳鋸切機的推進輥道處于良好狀態(tài)，檢查金屬鋸片的磨損程度，當合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候就需要更換鋸片;這樣做的主要目的是為了檢查熱乳鋸切機的推進輥道和合金鋸片是否處于良好的狀態(tài)，以便保證熱乳鋸切機的正常的運行;合金鋸片在熱乳鋁板的鋸切的過程中屬于易損件，當合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候，鋸齒就受到嚴重的磨損，就會使鋁板鋸切端面會產(chǎn)生很多的毛刺，嚴重影響鋁板鋸切端面的光滑整潔，產(chǎn)品的出品率受到嚴重的下滑，所以說當合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候要及時更換新的合金鋸片。
[0008]其中步驟三中，油霧潤滑系統(tǒng)使油霧的噴灑量控制在0.4?0.5ml/min，氣體壓力控制在0.4?0.7MPa;油霧潤滑系統(tǒng)主要是通過氣體壓力的作用將潤滑油霧化，噴涂在合金鋸片的表面，對熱乳鋁板鋸切過程中對合金鋸片進行冷卻、降溫和潤滑的作用；當氣體的壓力控制在0.4?0.7MPa的時候才能將潤滑乳液高度的霧化，同時霧化潤滑油液的的噴灑量控制在0.4?0.5ml/min的時候，潤滑油液在霧化的情況下才能附著于鋸切片的表面形成一層不易脫落耐高溫的潤滑氧化層，主要起到潤滑、冷卻的作用，延長了合金鋸切片的使用壽命。
[0009]其中步驟四中，使熱乳鋸切機輥道處于勻速轉動，轉動速度控制在4?5m/min;這樣做的主要目的是使熱乳鋸切機輥道處于勻速轉動從而實現(xiàn)鋁板在熱乳鋸切機輥道上面的穩(wěn)定性，為鋁板的高精度的鋸切創(chuàng)造條件，因為鋁板要想使鋸切的端面光滑、平整、無毛刺，就要提尚招板的穩(wěn)定性。
[0010]其中步驟五中，選擇步驟一中的鋸齒間距在55?60mm合金梯平齒鋸片的情況下，合金鋸片圓周速度控制在60?80m/s;當鋸切熱料的圓周速度采用鋸切常溫鋁板的圓周速度為50 m/s，進給速度只能達到常溫鋸切時一半，不利于提高生產(chǎn)效率，若需要提高鋸片鋸切效率，故鋸片圓周速度和進給速度的選取至關重要，若提高鋸片圓周速度，可以在同樣進給速度的條件下，減少每個鋸齒所鋸切的切肩厚度，從而減少每個鋸齒的受力；換而言之，如果每個鋸齒所能承受的載荷一定，鋸片的進給速度一定，則提高鋸片的圓周速度可以為提高鋸切效率創(chuàng)造條件，即可以提高生產(chǎn)率;所以說經(jīng)過大量反復的實驗，當鋸齒所能承受的載荷一定、鋸片的進給速度一定的情況下，鋸齒間距在55?60mm，合金鋸片圓周速度控制在60?80m/s的時候，鋸切鋁板的效率是最高的，能夠減少鋸片的發(fā)熱量，提高鋸切端面的光滑度，減少鋸切端面的毛刺，徹底解決了鋸切端面變形現(xiàn)象的發(fā)生。
[0011]其中步驟六中，鋁肩回收裝置的主要設備為抽風機，通過抽風機強大吸力的作用使鋁肩經(jīng)過抽風管道把鋁肩吸到鋁肩的回收裝置中；抽風機的功率選擇為18.5?20kw，風量控制在4600?6762m3/h，抽風機的風機轉速控制在2500?2900r/min;這樣設計的主要目的是為了使抽風機有足夠的抽風壓力，把鋸切鋁板的過程中的鋁肩抽到鋁肩的回收裝置中，只有當抽風機的功率為18.5?20kw，風量控制在4600?6762m3/h，抽風機的風機轉速控制在2500?2900r/min的時候才能把鋸切鋁板的過程中粘附在鋸片鋸齒上的鋁肩帶起，使之處于懸浮的狀態(tài)，同時將附在鋁板表面的鋁肩，利用抽風機強大的抽力將鋁肩抽送到鋁肩的回收裝置中。
[0012]其中步驟七中，當步驟三、步驟四、步驟六中的設備處于正常開機運行的狀態(tài)的時候，把將要鋸切的熱乳鋁板放置在熱乳鋸切機的輥道上面，通過熱乳鋸切機輥道的勻速旋轉，帶動熱乳鋁板從熱乳鋸切機的上料端向鋸切合金鋸片的位置移動，熱乳鋁板的進給速度控制在3?4m/min，當熱乳鋁板移動到定位尺的時候，輥道停止轉動，這時啟動鋸切機鋸片，鋸切機鋸片從熱乳鋁板橫向進給，鋸切機鋸片的進給速度控制在0.7?I m/min;在熱乳工藝后的鋁板溫度為100?300°C的狀態(tài)下對熱乳鋁板進行鋸切，熱乳鋁板的厚度選擇20?200mm的中厚熱乳鋁板;這樣做的主要目的是及時地對乳制后高溫的鋁板進行鋸切，不需要經(jīng)過對高溫鋁板的冷卻后鋸切，大大縮短了鋸切鋁板的時間，提高了鋁板鋸切的生產(chǎn)效率。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供一種熱乳鋁板的鋸切方法，這種熱乳鋁板的鋸切方法工藝簡單，簡化了鋸切熱乳鋁板的加工工藝，能夠解決重型剪切機剪切鋁板出現(xiàn)的切口端面斜頭、壓扁和彎曲的問題，大大降低了鋸切熱乳鋁板的鋸切成本，提高了鋸切端面的光滑度和平整度，降低了操作人員的勞動強度，提高了鋸切鋁板的生產(chǎn)效率，同時有效回收了鋸切鋁板過程中的鋁肩，提高了經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0014]
以下結合具體實施例對本發(fā)明做進一步描述，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0015]實施例1
一種熱乳鋁板的鋸切方法的步驟如下:
步驟一、安裝改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片:改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片采用合金工具鋼，鋸片的鋸齒采用梯平齒，齒間距為55mm，并安裝在熱乳鋁板鋸切機上；
步驟二、熱乳鋸切機開機前的準備:檢查熱乳鋸切機的推進輥道處于良好的狀態(tài)，檢查金屬鋸片的磨損程度，當合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候就需要更換鋸片；
步驟三、油霧潤滑系統(tǒng)的控制:同時檢查油霧潤滑系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)，開啟油霧潤滑系統(tǒng)使油霧的噴灑量控制在0.4ml/min，氣體壓力控制在0.4MPa;
步驟四、開啟熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置:通過步驟一對熱乳鋸切機輥道的檢查在處于良好狀態(tài)的情況下，啟動熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置使熱乳鋸切機輥道處于勻速轉動，轉動速度控制在4m/min;
步驟五、合金鋸片圓周速度的控制:合金鋸片圓周速度控制在60m/s;
步驟六、開啟鋁肩回收裝置:鋁肩回收裝置的主要設備為抽風機，通過抽風機吸力的作用使鋁肩經(jīng)過抽風管道把鋁肩吸到鋁肩的回收裝置中；抽風機的功率選擇為18.5kw，風量控制在4600m3/h，抽風機的風機轉速控制在2500r/min;
步驟七、放置待切熱乳鋁板:當步驟三、步驟四、步驟六中的設備處于正常開機運行的狀態(tài)的時候，把將要鋸切的熱乳鋁板放置在熱乳鋸切機的輥道上面，通過熱乳鋸切機輥道的勻速旋轉，帶動熱乳鋁板從熱乳鋸切機的上料端向鋸切合金鋸片的位置移動，熱乳鋁板的進給速度控制在3m/min，當熱乳鋁板移動到定位尺的時候，輥道停止轉動，這時啟動鋸切機鋸片，鋸切機鋸片從熱乳鋁板橫向進給，鋸切機鋸片的進給速度控制在0.7 m/min;在熱乳工藝后的鋁板溫度為100°C的狀態(tài)下對熱乳鋁板進行鋸切，熱乳鋁板的厚度選擇20mm的中厚熱乳鋁板。
[0016]當鋸片的鋸齒間距在55mm時，鋸片的圓周速度在60m/s的時候，鋸片發(fā)熱較為嚴重，鋸齒上有較嚴重的粘鋁現(xiàn)象;鋸片的壽命只能達到鋸切200m2的中厚熱乳鋁板，就需要更換新的鋸片，鋸切是噪聲較大，鋸切后的端面有較嚴重的毛刺和粗糙不平。
[0017]實施例2
一種熱乳鋁板的鋸切方法的步驟如下:
步驟一、安裝改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片:改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片采用合金工具鋼，鋸片的鋸齒采用梯平齒，齒間距為58mm，并安裝在熱乳鋁板鋸切機上；
步驟二、熱乳鋸切機開機前的準備:檢查熱乳鋸切機的推進輥道處于良好的狀態(tài)，檢查金屬鋸片的磨損程度，當合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候就需要更換鋸片；
步驟三、油霧潤滑系統(tǒng)的控制:同時檢查油霧潤滑系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)，開啟油霧潤滑系統(tǒng)使油霧的噴灑量控制在0.45ml/min，氣體壓力控制在0.6MPa ；
步驟四、開啟熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置:通過步驟一對熱乳鋸切機輥道的檢查在處于良好狀態(tài)的情況下，啟動熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置使熱乳鋸切機輥道處于勻速轉動，轉動速度控制在4.5m/min;
步驟五、合金鋸片圓周速度的控制:合金鋸片圓周速度控制在70m/s;
步驟六、開啟鋁肩回收裝置:鋁肩回收裝置的主要設備為抽風機，通過抽風機吸力的作用使鋁肩經(jīng)過抽風管道把鋁肩吸到鋁肩的回收裝置中；抽風機的功率選擇為19kw，風量控制在5200m3/h，抽風機的風機轉速控制在2700r/min ；
步驟七、放置待切熱乳鋁板:當步驟三、步驟四、步驟六中的設備處于正常開機運行的狀態(tài)的時候，把將要鋸切的熱乳鋁板放置在熱乳鋸切機的輥道上面，通過熱乳鋸切機輥道的勻速旋轉，帶動熱乳鋁板從熱乳鋸切機的上料端向鋸切合金鋸片的位置移動，熱乳鋁板的進給速度控制在3.5m/min，當熱乳鋁板移動到定位尺的時候，輥道停止轉動，這時啟動鋸切機鋸片，鋸切機鋸片從熱乳鋁板橫向進給，鋸切機鋸片的進給速度控制在0.8 m/min;在熱乳工藝后的鋁板溫度為200°C的狀態(tài)下對熱乳鋁板進行鋸切，熱乳鋁板的厚度選擇120mm的中厚熱乳鋁板。
[0018]當鋸片的鋸齒間距在58mm時，鋸片的圓周速度在70m/s的時候，鋸片發(fā)熱現(xiàn)象減輕，鋸齒上有輕微的粘鋁現(xiàn)象;鋸片的壽命只能達到鋸切300m2的中厚熱乳鋁板，就需要更換新的鋸片，鋸切是噪聲減小，鋸切后的端面有輕微的毛刺和粗糙不平。
[0019]實施例3
一種熱乳鋁板的鋸切方法的步驟如下:
步驟一、安裝改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片:改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片采用合金工具鋼，鋸片的鋸齒采用梯平齒，齒間距為60mm，并安裝在熱乳鋁板鋸切機上；
步驟二、熱乳鋸切機開機前的準備:檢查熱乳鋸切機的推進輥道處于良好的狀態(tài)，檢查金屬鋸片的磨損程度，當合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候就需要更換鋸片；
步驟三、油霧潤滑系統(tǒng)的控制:同時檢查油霧潤滑系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)，開啟油霧潤滑系統(tǒng)使油霧的噴灑量控制在0.5ml/min，氣體壓力控制在0.7MPa ；
步驟四、開啟熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置:通過步驟一對熱乳鋸切機輥道的檢查在處于良好狀態(tài)的情況下，啟動熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置使熱乳鋸切機輥道處于勻速轉動，轉動速度控制在5m/min;
步驟五、合金鋸片圓周速度的控制:合金鋸片圓周速度控制在80m/s;
步驟六、開啟鋁肩回收裝置:鋁肩回收裝置的主要設備為抽風機，通過抽風機吸力的作用使鋁肩經(jīng)過抽風管道把鋁肩吸到鋁肩的回收裝置中；抽風機的功率選擇為20kw，風量控制在6762m3/h，抽風機的風機轉速控制在2900r/min ；
步驟七、放置待切熱乳鋁板:當步驟三、步驟四、步驟六中的設備處于正常開機運行的狀態(tài)的時候，把將要鋸切的熱乳鋁板放置在熱乳鋸切機的輥道上面，通過熱乳鋸切機輥道的勻速旋轉，帶動熱乳鋁板從熱乳鋸切機的上料端向鋸切合金鋸片的位置移動，熱乳鋁板的進給速度控制在4m/min，當熱乳鋁板移動到定位尺的時候，輥道停止轉動，這時啟動鋸切機鋸片，鋸切機鋸片從熱乳鋁板橫向進給，鋸切機鋸片的進給速度控制在I m/min;在熱乳工藝后的鋁板溫度為300°C的狀態(tài)下對熱乳鋁板進行鋸切，熱乳鋁板的厚度選擇200mm的中厚熱乳鋁板。
[0020]當鋸片的鋸齒間距在60mm時，鋸片的圓周速度在80m/s的時候，鋸片發(fā)熱量最小，鋸齒上不存在粘鋁現(xiàn)象;鋸片的壽命能達到鋸切400m2的中厚熱乳鋁板，就需要更換新的鋸片，鋸切時噪聲最小，鋸切后的端面光滑和平整度高。
【主權項】
1.一種熱乳鋁板的鋸切方法，其特征在于:步驟一、安裝改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片:改進后的熱乳鋁板鋸切機鋸片基體材料采用合金工具鋼，安裝在熱乳鋁板鋸切機上;步驟二、熱乳鋸切機開機前的準備:檢查熱乳鋸切機的推進輥道處于良好的狀態(tài)，檢查金屬鋸片的磨損程度，當合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候就需要更換鋸片;步驟三、油霧潤滑系統(tǒng)的控制:同時檢查油霧潤滑系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)，開啟油霧潤滑系統(tǒng)使油霧的噴灑量控制在0.4?0.5ml/min，氣體壓力控制在0.4?0.7MPa；步驟四、開啟熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置:通過步驟一對熱乳鋸切機輥道的檢查在處于良好狀態(tài)的情況下，啟動熱乳鋸切機輥道驅(qū)動裝置使熱乳鋸切機輥道處于勻速轉動，轉動速度控制在4?5m/min;步驟五、合金鋸片圓周速度的控制:合金鋸片圓周速度控制在60?80m/s;步驟六、開啟鋁肩回收裝置:鋁肩回收裝置的主要設備為抽風機，通過抽風機吸力的作用使鋁肩經(jīng)過抽風管道把鋁肩吸到鋁肩的回收裝置中；抽風機的功率選擇為18.5?20kw，風量控制在4600?6762m3/h，抽風機的風機轉速控制在2500?2900r/min;步驟七、放置待切熱乳鋁板:當步驟三、步驟四、步驟六中的設備處于正常開機運行的狀態(tài)的時候，把將要鋸切的熱乳鋁板放置在熱乳鋸切機的輥道上面，通過熱乳鋸切機輥道的勻速旋轉，帶動熱乳鋁板從熱乳鋸切機的上料端向鋸切合金鋸片的位置移動，熱乳鋁板的進給速度控制在3~4m/min，當熱乳鋁板移動到定位尺的時候，輥道停止轉動，這時啟動鋸切機鋸片，鋸切機鋸片從熱乳鋁板橫向進給，鋸切機鋸片的進給速度控制在0.7?I m/min;在熱乳工藝后的鋁板溫度100?300°C的狀態(tài)下對熱乳鋁板進行鋸切，熱乳鋁板的厚度選擇20?200mm的中厚熱乳鋁板。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱乳鋁板的鋸切方法，其特征在于:步驟一中的鋸片的鋸齒米用梯平齒。3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱乳鋁板的鋸切方法，其特征在于:步驟一中的鋸齒間距設定在55?60mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱乳鋁板的鋸切方法，其特征在于:步驟五中的合金鋸片圓周速度控制在80m/s。
【文檔編號】B23Q11/00GK105921809SQ201610378760
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王三中
【申請人】洛陽凱斯冶金科技有限公司