一種帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 擠壓是一種迫使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形的工藝技術(shù)。金屬材料在擠壓變形過程 中，模具表面與變形金屬接觸，接觸面之間存在著滑動摩擦，因此有摩擦力的存在。這將產(chǎn) 生一系列有害作用，例如，外摩擦的作用會導(dǎo)致應(yīng)力和變形的不均勻分布，是制件亞表面產(chǎn) 生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低產(chǎn)品質(zhì)量；摩擦增加了附加變形力，使能量消耗增大；摩擦加 重了模具負載，引起模具磨損，縮短模具壽命等。
[0003] 模具的工作表面狀態(tài)與潤滑是影響摩擦力的兩個主要因素。目前，以減少摩擦力 為目的的模具設(shè)計專利，國內(nèi)外均有相關(guān)專利報道：
[0004] 申請?zhí)枮镃N200910154990. 3、發(fā)明名稱為"一種擠壓模具"的中國專利，描述了一 種擠壓模具的制備方法。所描述的模具本體內(nèi)腔中設(shè)有擠壓臺階，擠壓臺階的壁面上環(huán)設(shè) 若干用于潤滑液注入的導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽通過導(dǎo)游管路與供油系統(tǒng)連接。擠壓時，能強制產(chǎn)生 油膜，使得擠壓模具和擠壓材料表面非直接接觸，減少磨損。申請?zhí)枮镃N2014104031279. 4、 發(fā)明名稱為"一種擠壓模具的表面強化方法"的中國專利，描述了一種擠壓模具的表面強化 方法。所描述的方法通過采用合理的表面預(yù)處理方式去除表面及近表面的油漬及參與固體 顆粒物后，再采用多層復(fù)合沉積薄膜在150°C -200°C的環(huán)境下進行模具強化，降低了模具 表面摩擦系數(shù)60%以上，提高模具表面的維氏硬度2. 5倍以上，延長模具使用壽命三倍以 上。申請?zhí)枮镃N201210470088. 4、發(fā)明專利名稱為"一種管材及棒材擠壓工藝潤滑方法"的 中國專利，描述了一種管材及棒材擠壓工藝潤滑方法。所描述的潤滑方法通過在擠壓坯料 的外表面上開深度為0. 5-1. Omm的三角形潤滑槽并涂覆擠壓機以降低擠壓阻力。與普通無 潤滑擠壓相比擠壓力降低16%以上。申請?zhí)枮镃N201310041064. 1、發(fā)明名稱為"一種溫擠 壓模具冷卻與潤滑系統(tǒng)"的中國專利，描述了一種溫擠壓模具冷卻與潤滑系統(tǒng)。所描述的冷 卻與潤滑系統(tǒng)采用繼電器系統(tǒng)控制氣缸進出、冷卻液與潤滑液交替以及兩液體噴出時間， 使液體噴覆于擠壓件的表面。
[0005] 但是，上述專利中采用噴射或涂抹的潤滑方式，存在著潤滑不均勻的現(xiàn)象。此外。 噴射和涂抹技術(shù)的不均勻性可能造成擠壓錠表面溫度的不均勻，進而影響擠壓質(zhì)量乃至控 溫準確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具，本 發(fā)明提供的擠壓模具可以使?jié)櫥瑒┚鶆蛲扛苍跀D壓錠表面，保證擠壓質(zhì)量以及控溫的準確 性。
[0007] 本發(fā)明提供了一種帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具，包括模具基體（1)，還包括：
[0008] 設(shè)置于所述模具基體（1)外側(cè)面的潤滑劑液池（2);
[0009] 開設(shè)于所述模具基體（1)內(nèi)側(cè)面的若干個導(dǎo)流槽（3);
[0010] 開設(shè)于所述述模具基體（1)上、將所述潤滑劑液池（2)與所述導(dǎo)流槽（3)相連通 的導(dǎo)流孔隙通道（4)。
[0011] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)流孔隙通道（4)穿過模具基體側(cè)壁將所述潤滑劑液池（2)與所述 導(dǎo)流槽（3)相連通。
[0012] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)流孔隙通道（4)的表面形狀同時滿足以下數(shù)學(xué)表達式：
[0013] ax2+by2= z_2 式⑴和
[0014] x2+y2=R2 式（II)，
[0015] 其中，所述式（I)和式（II)所示的數(shù)學(xué)表達式建立在三維坐標系中，z軸方向為 所述導(dǎo)流孔隙通道（4)的中心軸方向；X軸與y軸垂直相交，并同時處于所述導(dǎo)流孔隙通道 (4)與所述模具基體（1)內(nèi)側(cè)面相交形成的圓面，X軸方向與使用模具的擠壓方向平行；
[0016] 其中，R為所述導(dǎo)流孔隙通道（4)與所述模具基體（1)內(nèi)側(cè)面相交形成的圓面的 半徑；a和b為系數(shù)；
[0017] 其中，0· 5 彡 X 彡 5,0· 5 彡 y 彡 5, 502 彡 z 彡 12,，0· 5mm 彡 R 彡 5mm，10 彡 a 彡 20， 10彡b彡20〇
[0018] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽（3)的橫截面由所述模具基體（1)內(nèi)側(cè)面向所述模具基體（1) 外側(cè)面延伸的方向由一個梯形和一個圓弧組成，所述梯形的下底邊長度與所述圓弧的兩個 端點間的直線距離相等。
[0019] 優(yōu)選的，各導(dǎo)流槽（3)之間相互平行或相交，在所述模具基體（1)內(nèi)側(cè)面形成網(wǎng)格 狀凹槽。
[0020] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)流孔隙通道（4)的孔口位于兩個導(dǎo)流槽（3)的交叉點處。
[0021] 優(yōu)選的，兩個相交的導(dǎo)流槽（3)間的夾角為α，其中10°彡α彡170°。
[0022] 優(yōu)選的，還包括若干個開設(shè)于所述導(dǎo)流槽（3)的兩側(cè)、與所述導(dǎo)流槽（3)相連通， 并位于所述模具基體（1)內(nèi)側(cè)表面的微槽（5)。
[0023] 優(yōu)選的，所述微槽（5)的寬度為0· 2~0· 4mm，深度0· 1~0· 2mm，長度2~10mm。
[0024] 優(yōu)選的，位于導(dǎo)流槽（3)同一側(cè)的相鄰微槽（5)平行設(shè)置，相鄰兩個微槽（5)的中 心間距為1~I. 6mm〇
[0025] 優(yōu)選的，所述潤滑劑液池（2)的容積L彡0· 2升。
[0026] 優(yōu)選的，還包括與所述潤滑劑液池（2)相連并用于加壓所述潤滑劑液池（2)的液 壓裝置（6)。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具，包括模具基體 (1)，還包括：設(shè)置于所述模具基體（1)外側(cè)面的潤滑劑液池（2);開設(shè)于所述模具基體（1) 內(nèi)側(cè)面的若干個導(dǎo)流槽（3);開設(shè)于所述述模具基體（1)上、將所述潤滑劑液池（2)與所述 導(dǎo)流槽（3)相連通的導(dǎo)流孔隙通道（4)。本發(fā)明提供的帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具設(shè)計并采 用模具自涂覆式擠壓方式，由開設(shè)于模具內(nèi)部的導(dǎo)流孔隙通道（4)滲出的潤滑劑，并隨著 擠壓的行進過程流入到潤滑劑導(dǎo)流槽（3)，使?jié)櫥瑒┚鶆蛲扛苍跀D壓錠表面，同時充分減小 擠壓阻力，保證了擠壓質(zhì)量。并且，由于潤滑劑的均勻涂覆在擠壓錠表面，在降低了擠壓摩 擦力的同時還保證了鑄錠表面溫度的均勻。
[0028] 結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具制備的鑄錠表面質(zhì)量良 好，擠壓能夠在低于擠壓溫度20~50°C的條件下進行。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明提供的帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具的剖面圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明提供的帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具的導(dǎo)流槽的截面示意圖；
[0031] 圖3為導(dǎo)流槽在本發(fā)明提供的帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具內(nèi)側(cè)設(shè)置的示意圖；
[0032] 圖4為導(dǎo)流槽與微槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖5為本發(fā)明提供的帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具的導(dǎo)流孔隙通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034] 本發(fā)明提供了一種帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具，包括模具基體（1)，還包括：
[0035] 設(shè)置于所述模具基體（1)外側(cè)面的潤滑劑液池（2);
[0036] 開設(shè)于所述模具基體（1)內(nèi)側(cè)面的若干個導(dǎo)流槽（3);
[0037] 開設(shè)于所述述模具基體（1)上、將所述潤滑劑液池（2)與所述導(dǎo)流槽（3)相連通 的導(dǎo)流孔隙通道（4)。
[0038] 參見圖1，圖1為本發(fā)明提供的帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具的剖面圖，其中，1為模具 基體，2為潤滑劑液池，3為導(dǎo)流槽，4為導(dǎo)流孔隙通道，6為液壓裝置。
[0039] 本發(fā)明提供的帶有潤滑系統(tǒng)的擠壓模具包括模具基體（1)，在所述模具