一種焊管機(jī)組焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于細(xì)小薄壁鋼管焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接裝置，特別是涉 及一種焊管機(jī)組焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 高頻氬弧焊管機(jī)組在我國是很廣泛使用的管材生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備成型部分均采 用金屬材料做成，通過機(jī)床加工和熱處理，從而達(dá)到使用的要求。焊接裝置是焊接機(jī)組的關(guān) 鍵部分，由鋼帶經(jīng)過幾道成型后，最終通過焊接裝置對(duì)成型縫進(jìn)行焊接，由于時(shí)生產(chǎn)細(xì)小、 薄壁的焊管，因此，對(duì)焊接裝置的精度要求很高。
[0003] 由于在焊接過程中，要產(chǎn)生KKKTC以上的高溫，對(duì)目前普遍使用的用金屬材料制 成的焊接裝置會(huì)產(chǎn)生很多的問題：（1)用旋轉(zhuǎn)的焊接裝置必須按照軸承，但軸承在長時(shí)間 高溫條件下工作，軸承內(nèi)的潤滑油會(huì)蒸發(fā)、燒干，軸承會(huì)卡死，從而影響焊接輪的旋轉(zhuǎn)；（2) 用固定焊接裝置只能選用耐磨的銅合金材料，但是銅合金與鋼管長時(shí)間摩擦，銅合金焊接 裝置會(huì)有銅合金粉末脫落，這些粉末飛沾到焊縫處，進(jìn)而造成焊縫異常，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得焊縫 開裂。
[0004] 針對(duì)目前普遍使用的焊接裝置所使用的材料存在上述的問題，因此，要尋找一種 既能夠承受長時(shí)間的高溫工作條件，又能承受與鋼管長時(shí)間摩擦的材料，同時(shí)還要保證裝 置的工作精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于以上的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有耐高溫、耐磨、易加工、成本低 等優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不僅提高了薄壁鋼管的焊接質(zhì)量，還提高了其工作效率，易 于使用推廣的焊管機(jī)組焊接裝置。
[0006] 一種焊管機(jī)組焊接裝置，包括焊接輪組、被焊鋼管和焊接電極，焊接輪組由上焊接 輪組和下焊接輪組組成，上焊接輪組和下焊接輪組分別由兩個(gè)相對(duì)的圓形成型輪構(gòu)成，所 述圓形成型輪表面設(shè)置有環(huán)形管槽，被焊鋼管固定在上焊接輪組和下焊接輪組兩個(gè)相對(duì)圓 形成型輪表面的環(huán)形管槽，被焊鋼管表面設(shè)置有焊接縫，焊接縫的表面上設(shè)置有焊接電極。
[0007] 優(yōu)選地，所述圓形成型輪由環(huán)氧玻璃纖維經(jīng)高壓處理和再加工而成。
[0008] 優(yōu)選地，所述焊接電極為鎢針。
[0009] 優(yōu)選地，所述被焊鋼管為薄壁鋼管。
[0010] 優(yōu)選地，所述焊接縫位于兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪表面的相切處。
[0011] 優(yōu)選地，所述兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪兩兩需要在同一水平面上。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：采用環(huán)氧玻璃纖維代替Crl2合金鋼或者銅合金制作圓形成 型輪，具有耐高溫、耐磨、易加工、成本低等優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不僅提高了薄壁鋼 管的焊接質(zhì)量，還提高了其工作效率，易于使用推廣。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明一種焊管機(jī)組焊接裝置的主視圖；
[0014] 圖2為本發(fā)明一種焊管機(jī)組焊接裝置的俯視圖。
[0015] 圖中標(biāo)號(hào)說明如下：1_被焊鋼管，2-焊接電極，3-上焊接輪組，4-下焊接輪組， 5-圓形成型輪，6-環(huán)形管槽，7-焊接縫。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017] 圖1為一種焊管機(jī)組焊接裝置的主視圖和俯視圖，包括焊接輪組、被焊鋼管1和焊 接電極2,所述被焊鋼管1為薄壁鋼管，焊接電極2為鎢針。焊接輪組由上焊接輪組3和下 焊接輪組4組成，上焊接輪組3和下焊接輪組4分別由兩個(gè)相對(duì)的圓形成型輪5構(gòu)成，所述 圓形成型輪5由環(huán)氧玻璃纖維經(jīng)高壓處理和再加工而成，兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪5兩兩需要 在同一水平面上。所述圓形成型輪5表面設(shè)置有環(huán)形管槽6,被焊鋼管1固定在上焊接輪組 3和下焊接輪組4兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪5表面的環(huán)形管槽6,被焊鋼管1表面設(shè)置有焊接縫 7,所述焊接縫7位于兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪表面5的相切處。焊接縫7的表面上設(shè)置有焊接 電極2。
[0018] 本發(fā)明工作時(shí)，先將被焊鋼管1固定在上焊接輪組3和下焊接輪組4兩個(gè)相對(duì)圓 形成型輪5表面的環(huán)形管槽6,調(diào)節(jié)上焊接輪組3和下焊接輪組4各自的兩個(gè)相對(duì)圓形成 型輪5的高度和深度保持一致，焊接縫7位于兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪表面5的相切處，兩個(gè)相 對(duì)圓形成型輪5與被焊鋼管1之間的壓力要適當(dāng)，如果壓力太大，會(huì)造成摩擦力大，造成被 焊鋼管1的行走不穩(wěn)；如果壓力不夠，成型縫會(huì)寬窄不穩(wěn)定，影響焊接的質(zhì)量。工作時(shí)，上 焊接輪組3和下焊接輪組4不旋轉(zhuǎn)，與被焊鋼管1有相對(duì)的摩擦，被焊鋼管1的焊接縫7在 上焊接輪組3和下焊接輪組4中間運(yùn)動(dòng)，相當(dāng)穩(wěn)定，此時(shí)焊接電極2不斷對(duì)焊接縫7進(jìn)行焊 接。由于圓形成型輪5由環(huán)氧玻璃纖維經(jīng)高壓處理和再加工而成，具有耐高溫和耐磨等優(yōu) 點(diǎn)，連續(xù)工作4、5小時(shí)后，將圓形成型輪5換個(gè)角度，又可以連續(xù)工作4、5小時(shí)，相當(dāng)可靠。 環(huán)氧玻璃纖維材料用機(jī)床就可以加工，成本也很低，完全達(dá)到了預(yù)期的目的。
[0019] 下表是不同材料做的焊接裝置的技術(shù)效果對(duì)比：
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種焊管機(jī)組焊接裝置，其特性在于，包括焊接輪組、被焊鋼管和焊接電極，焊接輪 組由上焊接輪組和下焊接輪組組成，上焊接輪組和下焊接輪組分別由兩個(gè)相對(duì)的圓形成型 輪構(gòu)成，所述圓形成型輪表面設(shè)置有環(huán)形管槽，被焊鋼管固定在上焊接輪組和下焊接輪組 兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪表面的環(huán)形管槽，被焊鋼管表面設(shè)置有焊接縫，焊接縫的表面上設(shè)置 有焊接電極。
2. 如權(quán)利要求1所述的焊管機(jī)組焊接裝置，其特征在于，所述圓形成型輪由環(huán)氧玻璃 纖維經(jīng)高壓處理和再加工而成。
3. 如權(quán)利要求1所述的焊管機(jī)組焊接裝置，其特征在于，所述焊接電極為鎢針。
4. 如權(quán)利要求1所述的焊管機(jī)組焊接裝置，其特征在于，所述被焊鋼管為薄壁鋼管。
5. 如權(quán)利要求1所述的焊管機(jī)組焊接裝置，其特征在于，所述焊接縫位于兩個(gè)相對(duì)圓 形成型輪表面的相切處。
6. 如權(quán)利要求1所述的焊管機(jī)組焊接裝置，其特征在于，所述兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪兩 兩需要在同一水平面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊管機(jī)組焊接裝置，包括焊接輪組、被焊鋼管和焊接電極，焊接輪組由上焊接輪組和下焊接輪組組成，上焊接輪組和下焊接輪組分別由兩個(gè)相對(duì)的圓形成型輪構(gòu)成，所述圓形成型輪表面設(shè)置有環(huán)形管槽，被焊鋼管固定在上焊接輪組和下焊接輪組兩個(gè)相對(duì)圓形成型輪表面的環(huán)形管槽，被焊鋼管表面設(shè)置有焊接縫，焊接縫的表面上設(shè)置有焊接電極。本發(fā)明采用環(huán)氧玻璃纖維代替Cr12合金鋼或者銅合金制作圓形成型輪，具有耐高溫、耐磨、易加工、成本低等優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，不僅提高了薄壁鋼管的焊接質(zhì)量，還提高了其工作效率，易于使用推廣。
【IPC分類】B23K9-32, B23K9-167
【公開號(hào)】CN104625366
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510008338
【發(fā)明人】孔鴻康
【申請(qǐng)人】上海昕良不銹鋼管業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日