專利名稱：快速成型帶肋鋼筋擠壓連接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種快速成型帶肋鋼筋擠壓連接機(jī)，屬于擠壓機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。
帶肋鋼筋的擠壓連接是將兩根準(zhǔn)備連接的鋼筋插入一個(gè)鋼制套筒內(nèi)，使用擠壓連接設(shè)備，沿鋼套筒徑向擠壓，使它產(chǎn)生一塑性變形，而與鋼筋緊密結(jié)合為一個(gè)整體的連接方法；根據(jù)鋼筋的直徑，采用不同的壓模，為了保證連接強(qiáng)度，采用不同的壓模，在每端壓接不同的道數(shù)，保證其連接面積，例如φ20-40mm鋼筋單端連接，擠壓道數(shù)以3-8道不等，在擠壓設(shè)備擠壓時(shí)，是把鋼套筒每一端一次次地進(jìn)行擠壓，因此每擠壓一次接頭，工作時(shí)間很長，效率也低，為了要完成大量的鋼筋連接，往往需使用多臺(tái)擠壓連接機(jī)，而且需要較長的工作時(shí)間，因此亟待改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種快速成型帶肋鋼筋擠壓連接機(jī)，它可以克服上述的缺點(diǎn)，利用高壓液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓缸，通過擠壓模，使每端一次就可擠壓成型，工作效率高。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種快速成型帶肋鋼筋擠壓連接機(jī)，其2臺(tái)液壓泵(1)裝在機(jī)架(4)右部上面，液壓泵(1)各以進(jìn)油管(12)和回油管(13)連接于換向閥(2)，換向閥(2)又以出油管(16)( 17)分別連接于液壓缸(8)的A油腔(21)和B油腔(22)，活塞(14)位于液壓的缸(8)內(nèi)，把液壓缸(8)分為A、B，油腔(21)(22)活塞桿(15)左端固接一動(dòng)壓模(5)，動(dòng)壓膜(5)和定壓模(6)都裝在模體(25)內(nèi)，2臺(tái)換向閥(2)上裝有拉桿(10)，拉桿(10)和手柄(11)組成一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
機(jī)架(4)下面裝有行走滾輪(3)。


圖1擠壓連接機(jī)的原理圖2連接機(jī)示意圖。
茲結(jié)合附圖對快速成型帶肋鋼筋擠壓連接機(jī)的結(jié)構(gòu)詳細(xì)敘述由
圖1，超高壓液壓泵站裝有2臺(tái)液壓泵(1)裝在機(jī)架(4)的右部上面，機(jī)架(4)下部裝有行走滾輪(3)的軸就支承于支座(18)孔中，防護(hù)罩(9)裝在機(jī)架(4)上面的支柱(20)上面。
液壓泵(1)各以進(jìn)油管(12)和回油管(13)連接于換向閥(2)，換向閥(2)又以出油管(16)(17)連接于液壓缸(8)的A、B油腔(21)(22)，活塞(14)位于液壓缸(8)內(nèi)，把液壓缸(8)區(qū)分為AB兩部分油腔(21)(22)，活塞(14)左端連接一活塞桿(15)，活塞桿(15)左端固接一動(dòng)壓模(5)，定壓模(6)與動(dòng)壓模(5)之間可置入鋼套筒(23)和鋼筋(24)，動(dòng)壓模(5)和定壓模(6)都裝在模體(25)內(nèi)，模體(25)上部裝有定壓模提把(7)，在兩臺(tái)換向閥(2)上裝有拉桿(10)和手柄(11)，拉桿(10)和手柄(10)組成一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
超高壓液壓泵(1)輸出高壓油，由進(jìn)油管(12)進(jìn)入換向閥(2)，再由高壓油管(16)送入液壓缸(8)的A油腔(21)，壓力油推動(dòng)活塞(14)向左移動(dòng)通過活塞桿(15)推動(dòng)動(dòng)壓模(5)向左移動(dòng)，這時(shí)B油腔(22)中的油通過油管(17)和換向閥(2)返回液壓泵(1)的油箱，動(dòng)壓模(5)擠壓鋼套筒(23)，使它產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到與鋼筋(24)緊密連接形成一體，于是由換向閥(2)變換方向，使壓力油由油管(17)又進(jìn)入液壓缸(8)的B油腔(22)內(nèi)，把活塞(14)向右推移，于是活塞桿(15)帶動(dòng)動(dòng)壓模(5)向右移動(dòng)，這時(shí)A油腔(21)的油也通過油管(16)和換向閥(2)返回油箱。這樣就完成了一端的擠壓連接。
使用時(shí)，利用機(jī)架(4)下面行走滾輪(3)使連接機(jī)移動(dòng)到加工現(xiàn)場，接通電源，啟動(dòng)開關(guān)，這時(shí)應(yīng)注意液壓泵(1)上面的電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，就將鋼套筒(23)放在定壓模(6)和動(dòng)壓模(5)之間，靠緊定壓模(6)，再把鋼筋(24)放入鋼套筒(23)內(nèi)，板動(dòng)手柄(11)，于是2個(gè)換向閥(2)通過拉桿(10)實(shí)現(xiàn)同步操作，高壓油進(jìn)入A油腔(21)時(shí)，就實(shí)現(xiàn)了動(dòng)壓模(5)向左移動(dòng)的擠壓動(dòng)作，工作壓力的大小可由液壓泵站上面的壓力表指示而定，當(dāng)壓力達(dá)到所需數(shù)值時(shí)，就反向扳動(dòng)手柄(11)就泄壓。
采用2臺(tái)液壓泵可以降低單臺(tái)液壓泵流量，降低驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率，這樣也降低了能量消耗。
與現(xiàn)有技術(shù)相比快速成型帶肋鋼筋擠壓連接機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)1、對鋼筋一次擠壓連接，提高效率5-6倍；2、設(shè)備可以移動(dòng)到現(xiàn)場使用；3、接頭變形?。?、擠壓連接成品率達(dá)100％；5、節(jié)能30％左右。
權(quán)利要求1.一種快速成型帶肋鋼筋擠壓連接機(jī)，其特征在于2臺(tái)液壓泵(1)裝在機(jī)架(4)右部上面，液壓泵(1)各以進(jìn)油管(12)和回油管(13)連接于換向閥(2)，換向閥(2)又以出油管(16)(17)分別連接于液壓缸(8)的A油腔(21)和B油腔(22)，活塞(14)位于液壓的缸(8)內(nèi)，把液壓缸(8)分為A、B，油腔(21)(22)活塞桿(15)左端固接一動(dòng)壓模(5)，動(dòng)壓膜(5)和定壓模(6)都裝在模體(25)內(nèi)，2臺(tái)換向閥(2)上裝有拉桿(10)，拉桿(10)和手柄(11)組成一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接機(jī)，其特征在于機(jī)架(4)下面裝有行走滾輪(3)。
專利摘要一種快速成型帶肋鋼筋擠壓連接機(jī),有2臺(tái)液壓泵各以進(jìn)油管和回油管與換向閥連接,換向閥另有出油管與液壓缸的A、B油腔相通,活塞和活塞桿連接,桿的左端連接一動(dòng)壓模,定壓模與動(dòng)壓模置于壓模體中,2臺(tái)換向閥連接一個(gè)拉桿,拉桿和手柄組成一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),機(jī)架下面裝有行走滾輪,油壓推動(dòng)活塞桿和動(dòng)壓模移動(dòng),可實(shí)現(xiàn)擠壓動(dòng)作,使鋼套筒和鋼筋緊密結(jié)合,效率高,合格率達(dá)100%。
文檔編號(hào)B21C23/21GK2296246SQ9720079
公開日1998年11月4日 申請日期1997年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月23日
發(fā)明者朱永豪, 張致強(qiáng), 宋景江, 李永, 張永強(qiáng), 部宏星 申請人:定興華北建筑機(jī)械設(shè)備廠