一種800kV換流站用套管端部連接金具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種800kV換流站用套管端部連接金具，其特征在于：它包括一防暈球、一支架固定金具、一管母線過流金具、一套管過流金具、六個引流鋁排、一管母線支撐金具和一支撐架；防暈球由上半球和下半球連接而成的殼體，殼體的一側設置有一用于穿設套管的傾斜口，殼體下半球底部開設有一用于穿設管母線的底口，殼體的上、下半球的內壁上分別設置有一球支架，在管母線上分別卡箍有管母線過流金具、支架固定金具和管母線支撐金具。套管過流金具圍箍在套管上，每一引流鋁排的兩端分別連接管母線過流金具和套管過流金具，支撐架兩端分別連接套管過流金具和管母線支撐金具。本發(fā)明可以廣泛用于直流輸電換流站管母與電氣設備的連接。
【專利說明】一種800kV換流站用套管端部連接金具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力金具，特別是關于一種SOOkV換流站用套管端部連接金具?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，我國已成為世界上運行與在建直流工程最多、容量最大、線路最長的直流輸電大國。直流換流站中的閥廳金具一般可分為閥廳連接金具、防暈罩(球)、屏蔽半環(huán)及一些過渡轉接金具。隨著直流輸電電壓的提高，其配套閥廳金具的研究應用已逐漸顯現(xiàn)其重要性。換流站閥廳為一個封閉空間，閥廳內設有閥塔、套管、電壓互感器等重要設備，交、直流的轉換也是在閥廳內進行，所以閥廳對電暈和無線電干擾特別嚴格，同時由于閥廳空間有限，閥廳內金具布置錯綜復雜，其對金具結構要求特別嚴格。
【發(fā)明內容】
[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種在穿墻套管與管母線之間用于連接的，能有效保證足夠的空間安裝結構，防止過流及防暈的SOOkV換流站用套管端部連接金具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案:一種SOOkV換流站用套管端部連接金具，其特征在于:它包括一防暈球、一支架固定金具、一管母線過流金具、一套管過流金具、六個引流鋁排、一管母線支撐金具和一支撐架；所述防暈球包括一由上半球和下半球連接而成的殼體，所述殼體的一側設置有一用于穿設套管的傾斜口，所述殼體下半球底部開設有一用于穿設管母線的底口，所述殼體的上、下半球的內壁上分別設置有一對球支架；所述支架固定金具包括一對用于卡箍管母線的拱形半環(huán)，每一所述拱形半環(huán)的兩側壁分別設置有連接另一所述拱形半環(huán)的凹臺孔，每一所述拱形半環(huán)的前、后壁均間隔設置有一對連接耳，每一對所述連接耳連接所述防暈球的一所述球支架；所述管母線過流金具包括一對卡箍管母線的U形半套，每一所述U形半套的兩側分別設置有一個以上連接另一 U形半套的凹臺孔，且兩U形半套的一側分別設置有一向外伸出的連接半盤，每一所述連接半盤上分別設置有三個伸出的連接端，每一所述連接端上均設置有三個連接孔；所述套管過流金具包括三瓣用于圍箍套管的線夾，每一所述線夾上分別設置有兩組連接相鄰另一所述線夾的一個以上凹臺孔，每一所述線夾的一端均設置有一扇形連接板，每一扇形連接板具有兩個伸出的連接端，每一所述連接端上均設置有三個連接孔；每一所述引流鋁排的中部均由設置一段具有伸縮功能的花型鋁片，每一所述鋁片的兩端分別連接一鋁板，每一所述鋁板上均設置有三個連接孔，每一所述引流鋁排的一端所述鋁板通過螺栓連接所述管母線過流金具上的一個連接端，每一所述引流鋁排的另一端所述鋁板通過螺栓連接所述套管過流金具上相應位置的一個連接端；所述管母線支撐金具包括一對用于卡箍管母線的兩半環(huán)，左側的所述半環(huán)呈Y形，右側的所述半環(huán)呈拱形，兩所述半環(huán)通過銷軸連接；所述Y形半環(huán)的左端部設置有一方盤，所述方盤中心設置有一放置絕緣支柱的調節(jié)孔和一固定絕緣支柱的定位螺釘孔；與所述調節(jié)孔相對的拱形半環(huán)中心設置有一固定絕緣支點，所述調節(jié)孔與上述固定絕緣支點之間Y形半環(huán)環(huán)壁上還對稱設置有一對固定支點；所述支撐架包括一由兩節(jié)呈一角度連接的支撐臂，其中一節(jié)所述支撐臂的端部設置有一扇形盤，所述扇形盤與所述套管過流金具的扇形連接板固定連接；另一節(jié)所述支撐臂端部設置有一方盤，所述方盤與所述管母線支撐金具Y形半環(huán)上的方盤固定連接。
[0005]每一所述球支架均采用高強度的鋁合金板彎制而成；每一所述球支架與上、下半球內壁的連接孔和所述支架固定金具連接耳的連接孔的形狀均為腰形孔。
[0006]所述防暈球、支撐架和管母線支撐金具均為絕緣體；所述支架固定金具、管母線過流金具、套管過流金具和引流鋁排均為過流導體；所述套管的導電桿端子與所述管母線過流金具的連接半盤貼合過流。
[0007]所述防暈球外表面通過打磨和拋光工藝保證其光潔度，所述防暈球開設的傾斜口和底口與所述套管和管母線均不接觸，所述傾斜口和底口的各開口邊均分別向所述防暈球內部折彎，所述傾斜口中心線與水平延長線夾角為10°。
[0008]所述套管過流金具的每一所述線夾均采用鋁質材料加工而成；所述套管過流金具的內壁貼覆有一層銅鋁過渡復合片。
[0009]所述引流鋁排中部的鋁片兩端分別通過焊接連接一所述鋁板；每一鋁片彎制的花型為波浪形。
[0010]本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明由于在上、下半球內壁分別連接一對球支架，球支架和支架固定金具的各連接孔均設置為腰形孔，因此防暈球內部方便支撐固定支架固定金具，使防暈效果好。2、本發(fā)明由于將球支架采用鋁合金彎制而成，因此使其在防暈球內部支撐設備連接更加牢固。3、本發(fā)明由于采用防暈球外表面拋光成光潔的圓弧面，防暈球的球面開設有與套管和管母線不接觸的傾斜口和底口，而且每一開口邊均向球體內部折彎，因此可以在套管有大電流通過時同時起到均壓和防暈的作用。
4、本發(fā)明由于在防暈球各開口處采用套管和管母線不接觸設置，因此可以有效地避免導流，進一步確保所有的直流電流經(jīng)管母直接流向套管，盡可能降低損耗。5、本發(fā)明由于采用套管過流金具的三瓣線夾，其內壁還貼附有一層銅鋁過渡復合片圍箍在套管上，因此可以有效防止鋁質的線夾與銅質的套管導電桿直接接觸而引起的電化學腐蝕。6、本發(fā)明的每一引流鋁排由于采用一鋁片彎制成具有伸縮功能的波浪形，因此可以在保證過流的同時，還可緩沖管母線的熱脹冷縮。本發(fā)明可以廣泛用于直流輸電換流站管母與電氣設備的連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結構示意圖
[0012]圖2是圖1的俯視截面示意圖
[0013]圖3是本發(fā)明的上、下半球內部結構示意圖
[0014]圖4是圖3的俯視示意圖
[0015]圖5是本發(fā)明的支架固定金具結構示意圖
[0016]圖6是圖5的側視示意圖
[0017]圖7是本發(fā)明的管母線過流金具結構示意圖
[0018]圖8是圖7的左側示意圖
[0019]圖9是本發(fā)明的套管過流金具結構示意圖
[0020]圖10是圖9的右側示意圖[0021]圖11是本發(fā)明的引流鋁排結構示意圖
[0022]圖12是圖11的側視示意圖
[0023]圖13是本發(fā)明的管母線支撐金具結構示意圖
[0024]圖14是圖13的俯視示意圖
[0025]圖15是本發(fā)明的支撐架結構示意圖
[0026]圖16是圖15的側視示意圖
[0027]圖17是本發(fā)明的支撐架連接示意圖
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0029]如圖1、圖2所示,本發(fā)明包括一防暈球10、一支架固定金具20、一管母線過流金具30、一套管過流金具40、六個引流鋁排50、一管母線支撐金具60和一支撐架70。
[0030]如圖3、圖4所示，本發(fā)明的防暈球10由上半球11和下半球12連接而成的殼體，殼體的一側設置有一用于穿設套管2的傾斜口 13，殼體下半球11底部開設有一用于穿設管母線I的底口 14，殼體的上、下半球11、12的內壁上分別設置有一球支架15。
[0031]如圖2、圖5、圖6所示，本發(fā)明的支架固定金具20包括一對用于卡箍管母線I的拱形半環(huán)21，每一拱形半環(huán)21的兩側壁分別設置有連接另一拱形半環(huán)21的凹臺孔22，每一所述拱形半環(huán)21的前、后壁均間隔設置有一對連接耳23，每一對連接耳23連接防暈球10的一對球支架15。
[0032]如圖1、圖7、圖8所示，本發(fā)明的管母線過流金具30包括一對卡箍管母線I的U形半套31，每一 U形半套31的兩側分別設置有一個以上連接另一 U形半套的凹臺孔32，且兩U形半套31的一側分別設置有一向外伸出的連接半盤33，每一連接半盤33上分別設置有三個伸出的連接端34，每一連接端上均設置有三個連接孔35。
[0033]如圖1、圖9、圖10所示,本發(fā)明的套管過流金具40包括三瓣用于圍箍套管2的線夾41，每一線夾41上分別設置有兩組連接相鄰另一線夾41的一個以上凹臺孔42，每一線夾42的一端均設置有一扇形連接板43，每一扇形連接板43具有兩個伸出的連接端44，每一連接端44上均設置有三個連接孔45。
[0034]如圖1、圖11、圖12所示，本發(fā)明的每一引流鋁排50的中部均由設置一段具有伸縮功能的花型鋁片51，每一鋁片51的兩端分別連接一鋁板52，每一鋁板52上均設置有三個連接孔53，每一引流鋁排50的一端鋁板52通過螺栓連接管母線過流金具30上的一個連接端34，每一引流鋁排50的另一端鋁板52通過螺栓連接套管過流金具40上相應位置的一個連接端44。
[0035]如圖1、圖13、圖14所示，本發(fā)明的管母線支撐金具60包括一對用于卡箍管母線I的兩半環(huán)，左側的半環(huán)61呈Y形，右側的半環(huán)62呈拱形，兩半環(huán)61、62通過銷軸63連接。Y形半環(huán)61的左端部設置有一方盤64，方盤64中心設置有一放置絕緣支柱65的調節(jié)孔66和一固定絕緣支柱65的定位螺釘孔67。與調節(jié)孔67相對的拱形半環(huán)62中心設置有一固定絕緣支點68，調節(jié)孔67與上述絕緣支柱65之間Y形半環(huán)61環(huán)壁上還對稱設置有一對固定支點69。
[0036]如圖15、圖16、圖17所示，本發(fā)明的支撐架70包括一由兩節(jié)呈一定角度連接的支撐臂71、72，其中一節(jié)支撐臂71的端部設置有一扇形盤73，扇形盤73與套管過流金具40的扇形連接板43固定連接；另一節(jié)所述支撐臂72端部設置有一方盤74，方盤74與管母線支撐金具60Y形半環(huán)61上的方盤64固定連接。
[0037]上述實施例中，每一球支架15均采用高強度的鋁合金板彎制而成。每一球支架15與上、下半球內壁的連接孔和支架固定金具20連接耳23的連接孔形狀均為腰形孔，以方便調節(jié)支架固定金具20的安裝位置。
[0038]上述實施例中，防暈球10、支撐架70和管母線支撐金具60均為絕緣體。支架固定金具20、管母線過流金具30、套管過流金具40和引流鋁排50均為過流導體。套管2的導電桿端子3與管母線過流金具30的連接半盤33貼合過流。
[0039]上述實施例中，防暈球10外表面通過打磨和拋光工藝保證其光潔度，防暈球10開設的傾斜口 13和底口 14與套管2和管母線I均不接觸，傾斜口 13和底口 14的各開口邊均分別向防暈球10內部折彎，以防止起暈，傾斜口 13中心線與水平延長線夾角應為10°，以滿足穿墻套管2支撐套管過流金具40的絕緣子與地面垂直安裝要求。
[0040]上述實施例中，套管過流金具40的每一線夾41均采用鋁質材料加工而成。套管過流金具40的內壁貼覆有一層銅鋁過渡復合片4，以防止鋁質的每一線夾41與銅質套管2的導電桿端子3直接接觸而引起的電化學腐蝕。
[0041]上述實施例中，引流鋁排50中部的鋁片51兩端分別與每一鋁板52焊接而成。每一鋁片52彎制的花型為波浪形，在保證過流的同時，還可以緩沖管母線過流金具30的熱脹冷縮。
[0042]如圖1、圖17所示，本發(fā)明連接使用時:
[0043]I)將每一球支架15的一端分別連接在上、下半球11、12內壁上，再將每一球支架15的另一端分別與支架固定金具20的每一連接耳23連接固定。
[0044]2)將管母線I從防暈球10的底口 14向上穿入，其端部置于上半球11的中部，再將支架固定金具20的兩拱形半環(huán)21分別卡箍在管母線I上，通過螺栓及螺母配合連接固定。
[0045]3)將管母線過流金具30的兩U形半套31分別卡箍在管母線I上，置于支架固定金具20的上方；通過螺栓及螺母配合連接固定。
[0046]4)將套管2包裹一層銅鋁過渡復合片4后，并將套管2的的導電桿端子3貼靠在管母線過流金具30的連接半盤33上。
[0047]5)再將套管過流金具40的三瓣線夾41圍箍在套管2上，通過螺栓及螺母連接固定。
[0048]6)采用螺栓及螺母將每一引流鋁排50 —端鋁板52與管母線過流金具30的連接端34連接，再將將每一引流鋁排50另一端鋁板52與套管過流金具40的相應位置的連接端44連接，同時將支撐架70的扇形連接板73連接套管過流金具40相應的扇形連接板43。
[0049]7)將管母線支撐金具60的Y型半環(huán)61和拱型半環(huán)62分別卡箍在管母線I上，兩半環(huán)通過銷軸連接，置于支架固定金具20的下方。
[0050]8)將支撐架70的方盤74與管母線支撐金具60Y型半環(huán)61的方盤64通過一對沉頭螺釘連接固定，再將支撐架70的扇形盤73與套管過流金具40的扇形連接板43通過螺栓固定連接。[0051]9)將上、下半球11、12外部通過螺栓固定連為一體。
[0052]上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
【權利要求】
1.一種SOOkV換流站用套管端部連接金具，其特征在于:它包括一防暈球、一支架固定金具、一管母線過流金具、一套管過流金具、六個引流鋁排、一管母線支撐金具和一支撐架； 所述防暈球包括一由上半球和下半球連接而成的殼體，所述殼體的一側設置有一用于穿設套管的傾斜口，所述殼體下半球底部開設有一用于穿設管母線的底口，所述殼體的上、下半球的內壁上分別設置有一對球支架； 所述支架固定金具包括一對用于卡箍管母線的拱形半環(huán)，每一所述拱形半環(huán)的兩側壁分別設置有連接另一所述拱形半環(huán)的凹臺孔，每一所述拱形半環(huán)的前、后壁均間隔設置有一對連接耳，每一對所述連接耳連接所述防暈球的一所述球支架； 所述管母線過流金具包括一對卡箍管母線的U形半套，每一所述U形半套的兩側分別設置有一個以上連接另一 U形半套的凹臺孔，且兩U形半套的一側分別設置有一向外伸出的連接半盤，每一所述連接半盤上分別設置有三個伸出的連接端，每一所述連接端上均設置有三個連接孔； 所述套管過流金具包括三瓣用于圍箍套管的線夾，每一所述線夾上分別設置有兩組連接相鄰另一所述線夾的一個以上凹臺孔，每一所述線夾的一端均設置有一扇形連接板，每一扇形連接板具有兩個伸出的連接端，每一所述連接端上均設置有三個連接孔； 每一所述引流鋁排的中部均由設置一段具有伸縮功能的花型鋁片，每一所述鋁片的兩端分別連接一鋁板，每一所述鋁板上均設置有三個連接孔，每一所述引流鋁排的一端所述鋁板通過螺栓連接所述管母線過流金具上的一個連接端，每一所述引流鋁排的另一端所述鋁板通過螺栓連接所述套管過流金具上相應位置的一個連接端； 所述管母線支撐金具包括一對用于卡箍管母線的兩半環(huán)，左側的所述半環(huán)呈Y形，右側的所述半環(huán)呈拱形，兩所述半環(huán)通過銷軸連接；所述Y形半環(huán)的左端部設置有一方盤，所述方盤中心設置有一放置絕緣支柱的調節(jié)孔和一固定絕緣支柱的定位螺釘孔；與所述調節(jié)孔相對的拱形半環(huán)中心設置有一固定絕緣支點，所述調節(jié)孔與上述固定絕緣支點之間Y形半環(huán)環(huán)壁上還對稱設置有一對固定支點； 所述支撐架包括一由兩節(jié)呈一角度連接的支撐臂，其中一節(jié)所述支撐臂的端部設置有一扇形盤，所述扇形盤與所述套管過流金具的扇形連接板固定連接；另一節(jié)所述支撐臂端部設置有一方盤，所述方盤與所述管母線支撐金具Y形半環(huán)上的方盤固定連接。
2.如權利要求1所述的一種SOOkV換流站用套管端部連接金具，其特征在于:每一所述球支架均采用高強度的鋁合金板彎制而成；每一所述球支架與上、下半球內壁的連接孔和所述支架固定金具連接耳的連接孔的形狀均為腰形孔。
3.如權利要求1所述的一種SOOkV換流站用套管端部連接金具，其特征在于:所述防暈球、支撐架和管母線支撐金具均為絕緣體；所述支架固定金具、管母線過流金具、套管過流金具和引流鋁排均為過流導體；所述套管的導電桿端子與所述管母線過流金具的連接半盤貼合過流。
4.如權利要求1所述的一種SOOkV換流站用套管端部連接金具，其特征在于:所述防暈球外表面通過打磨和拋光工藝保證其光潔度，所述防暈球開設的傾斜口和底口與所述套管和管母線均不接觸，所述傾斜口和底口的各開口邊均分別向所述防暈球內部折彎，所述傾斜口中心線與水平延長線夾角為10°。
5.如權利要求1或2或3或4所述的一種SOOkV換流站用套管端部連接金具，其特征在于:所述套管過流金具的每一所述線夾均采用鋁質材料加工而成；所述套管過流金具的內壁貼覆有一層銅鋁過渡復合片。
6.如權利要求1或2或3或4所述的一種SOOkV換流站用套管端部連接金具，其特征在于:所述引流鋁排中部的鋁片兩端分別通過焊接連接一所述鋁板；每一鋁片彎制的花型為波浪形。
7.如權利要求5所述的一種SOOkV換流站用套管端部連接金具，其特征在于:所述引流鋁排中部的鋁片兩端分別與每一所述鋁板焊接而成；每一鋁片彎制的花型為波浪形。
【文檔編號】H02B1/00GK103618213SQ201310651824
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊媛, 陳東, 石巖, 馬為民, 樂波, 付穎, 杜曉磊, 程煒, 梅念, 王贊, 祝全樂, 陳龍元, 方伊莉, 陳作新, 顧莉, 王慧萍 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)北京經(jīng)濟技術研究院, 中國能源建設集團南京線路器材廠